專利名稱：順流加熱立式靜態(tài)烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料烘干設(shè)備的改進(jìn)技術(shù)，尤其是一種順流加熱 立式靜態(tài)烘干機。㈡背景技術(shù)對于需在烘干過程中防止機械破損的粒狀物料，如焦碳、蘭碳、 煤球等物料，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備主要有轉(zhuǎn)筒式烘干機和跌落式逆流加熱立式靜態(tài)烘干機。 轉(zhuǎn)筒式烘干機，物料在筒內(nèi)運行中發(fā)生多次自由落體產(chǎn)生沖擊破損，導(dǎo)致物料顆粒破損 率高，使物料的附加值降低，對于焦碳、蘭碳等粒狀物料一般大顆粒物料售價遠(yuǎn)高于小 顆粒物料；并且轉(zhuǎn)筒式烘干機需要配置動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)筒，能耗大。而跌落式逆流加熱 立式靜態(tài)烘干機不需配置動力裝置，其結(jié)構(gòu)參見圖1，它包括有豎立的圓形筒體8，筒體 8的頂部裝有進(jìn)料斗1，配有進(jìn)料閥2，筒體8的底部為錐形斗12，裝有出料閥11，筒體 8上還裝有進(jìn)煙管4和出煙管9，且在筒體8內(nèi)布置有多級均料裝置(由6-7級組成)， 但是這種立式靜態(tài)烘干機采用跌落式逆流加熱方式，為了保證物料在筒體內(nèi)跌落全程中 完成烘干，一方面需要較高的筒體(一般達(dá)20m高)使結(jié)構(gòu)龐大，另一方面，需要配送 較高溫度的煙氣，也就需要配設(shè)專門的高溫?zé)煔鉅t，投資較大，且煙氣溫度較高，使物 料在干燥過程中的內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生熱破損，同時由于高溫?zé)煔膺M(jìn)口設(shè)在下方，使干燥 后的物料容易著火，不安全；另一方面，這種立式靜態(tài)烘干機由于采用多級均料裝置， 物料在跌落過程中多次自由落體產(chǎn)生沖擊破損，破損率較大，降低了物料的附加值。曰發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服傳統(tǒng)的逆流加熱立式靜態(tài)烘干機結(jié) 構(gòu)龐大，物料破損率高，需要配送較高溫度的煙氣，運行中物料易燃不安全，而轉(zhuǎn)筒式 烘干機同樣破損率高，且需要配設(shè)動力裝置，能耗高等問題，提供一種順流加熱立式靜 態(tài)烘干機。本實用新型的具體方案是針對傳統(tǒng)的跌落式逆流加熱立式靜態(tài)烘干機進(jìn)行改 進(jìn)，它具有豎立的圓形筒體，筒體的頂部裝有進(jìn)料斗，配有進(jìn)料閥，筒體的底部為錐形 斗，裝有出料閥，筒體上還裝有進(jìn)煙管和出煙管，其特征是所述進(jìn)煙管布置在筒體的 上端，出煙管布置在筒體的中下部，在筒體內(nèi)上端安裝有喇叭形布風(fēng)器，布風(fēng)器壁面上 密布有通風(fēng)孔，布風(fēng)器的小口向上與進(jìn)料斗管口對接，大口向下與筒體內(nèi)壁焊接，進(jìn)煙 管口相對布風(fēng)器的外壁布置，在布風(fēng)器空腔中部懸置有一錐形布料器，布料器與布風(fēng)器 之間有間距，形成物料流道；在布風(fēng)器的下方相隔一定距離設(shè)置一組均料裝置；在均料 裝置下方并相對出煙管處布置有喇叭形排風(fēng)環(huán)，排風(fēng)環(huán)大口向上與筒體內(nèi)壁焊接，在排 風(fēng)環(huán)的下方靠近筒體底部布置有喇叭形冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)大口向上與筒體內(nèi)壁焊 接，在筒體底部錐形斗的上端正對冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的外壁設(shè)有冷卻風(fēng)管。為確保加熱時間及料位高度，減小存量物料波動，有利較低溫度的烘干，本實 用新型中在筒體中靠近布風(fēng)器下口設(shè)置有上料位計，靠近均料裝置的上口設(shè)置有下料位 計，上、下料位計控制連接進(jìn)料閥，該進(jìn)料閥是采用電控閥門。為保證布風(fēng)均勻合理，根據(jù)物料的進(jìn)料形式，本實用新型中所述布風(fēng)器壁面上 開的通風(fēng)孔，開孔面積為梯級設(shè)置，相對進(jìn)煙管，由近至遠(yuǎn)逐步增大，以補償因距離造 成的壓差。[0007]為實現(xiàn)物料的均勻受熱并有利通風(fēng)干燥，本實用新型中所述均料裝置包括喇叭 形溜篩和錐形溜篩；所述喇叭形溜篩大口向上與筒體內(nèi)壁焊接，其篩面上開有放射狀條 形篩孔；所述錐形溜篩懸置在喇叭形溜篩的下方并同軸布置，且在篩面上開有放射狀條 形篩孔，并且本實用新型中所喇叭形溜篩和錐形溜篩上所形成的條形篩孔，孔寬小于被 烘干物料粒徑。為保證各部件固定牢靠，本實用新型中所述均料裝置中的喇叭形溜篩以及排風(fēng) 環(huán)和冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)三者的上口焊接處下方均布有若干塊支撐角板。并且本實用新型中所述 錐形布料器和均料裝置中的錐形溜篩在底部裝有圓鋼并采用至少三根傘支撐與筒體連接器。本實用新型具有以下優(yōu)點1.該機以出料速度控制干燥時間，停留時間可隨要求調(diào)整到1-2小時，可大幅降 低入口煙氣溫度，從而降低物料干燥過程中的內(nèi)應(yīng)力，減少熱破損。同時入口煙氣溫度 要求低，可廣泛采用鍋爐廢氣、煉焦?fàn)t廢氣、石灰窯廢氣等作為熱源烘干物料，節(jié)省投 資，實現(xiàn)能源梯級利用，大幅節(jié)能減排。2.高溫?zé)煔鈴娭拼┻^料層順物料下移方向流動，入口高溫?zé)煔馀c高濕度物料接 觸，換熱強度高，至出口處已完成換熱后的低溫?zé)煔馀c已干物料并行，不易著火，安全 性高，供熱效率高。3.本實用新型中采用了布風(fēng)器、均料裝置、排風(fēng)環(huán)、冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，以及圓形機 筒，使高溫?zé)煔獾倪M(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道和冷卻進(jìn)風(fēng)道均形成環(huán)形風(fēng)道，保證了冷熱風(fēng)均勻穿 過料層，從而保證了干燥質(zhì)量均勻一致。4.存量物料波動小，加熱均衡，有利較低溫度煙氣烘干。5.增加冷卻裝置，冷卻氣體與物料流向相逆，進(jìn)一步提高了換熱(冷卻)效 率，并在降溫過程中進(jìn)一步釋出物料中的水份，確保進(jìn)庫后不自燃，庫壁不淌水。6.采用一級布料裝置，跌落距離短，跌落沖擊破損率大大減小，并且機身筒體 高度大大降低，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本降低。㈣
圖1是傳統(tǒng)的立式靜態(tài)烘干機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中的布風(fēng)器展開圖；圖4是本實用新型均料裝置的喇叭形溜篩俯視圖；圖5是本實用新型錐形溜篩的安裝結(jié)構(gòu)主視圖；圖6是本實用新型錐形溜篩的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中1-進(jìn)料斗，2-進(jìn)料閥，3-布風(fēng)器，4-進(jìn)煙管，5-扁鋼支撐，6_喇叭形 溜篩，7-錐形溜篩，8-筒體，9-出煙管，10-喇叭形冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，11-出料閥，12-錐 形斗，13-冷卻風(fēng)管，14-支撐角板，15-喇叭形排風(fēng)環(huán)，16、17-支撐角板，18-下料位 計，19-上料位計，20-錐形布料器，21-條狀通風(fēng)孔，22、23-條形篩孔，24-支撐筋， 25-環(huán)形圓鋼，26-扁鋼支撐。㈤具體實施方式
參見圖2，本實用新型具有豎立的圓形筒體8，筒體8的頂部裝有進(jìn)料斗1，配有進(jìn)料閥2，筒體8的底部為錐形斗12，裝有出料閥11，筒體8上還裝有進(jìn)煙管4和出煙管 9，特別是所述進(jìn)煙管4布置在筒體8的上端，出煙管9布置在筒體8的中下部，在筒 體8內(nèi)上端安裝有喇叭形布風(fēng)器3，參見圖3，布風(fēng)器3壁面上開有條狀通風(fēng)孔21 (還可 以是圓孔、方孔等各種形狀的通風(fēng)孔)，其開孔面積為梯級設(shè)置，相對進(jìn)煙管9，由近至 遠(yuǎn)逐步增大。布風(fēng)器3的小口向上與進(jìn)料斗1管口對接，大口向下與筒體8內(nèi)壁焊接，進(jìn) 煙管4 口相對布風(fēng)器3的外壁布置，在布風(fēng)器3空腔中部懸置有一錐形布料器20，布料器 20與布風(fēng)器3之間有間距，形成物料流道；在布風(fēng)器3的下方相隔一定距離設(shè)置一組均 料裝置；在均料裝置下方并相對出煙管9處布置有喇叭形排風(fēng)環(huán)15，排風(fēng)環(huán)15大口向上 與筒體8內(nèi)壁焊接(并加設(shè)支撐角板16)，在排風(fēng)環(huán)15的下方靠近筒體8底部布置有喇 叭形冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)10，冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)10大口向上與筒體8內(nèi)壁焊接(并加設(shè)支撐角板14)， 在筒體8底部錐形斗12的上端正對冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒的外壁設(shè)有冷卻風(fēng)管13。本實施例中所述均料裝置包括喇叭形溜篩6和錐形溜篩7 (參見圖4、5、6)； 所述喇叭形溜篩6大口向上與筒體8內(nèi)壁焊接(并加設(shè)支撐角板17)，其篩面上開有放射 狀條形篩孔22 (孔寬小于被烘物料粒徑)；所述錐形溜篩7懸置在喇叭形溜篩6的下方 并同軸布置，且在篩面上開有放射狀條形篩孔23 (孔寬依被烘干物料粒徑確定)。并且所述錐形布料器20和均料裝置中的錐形溜篩7是在底部裝上圓鋼25并分別 采用八根扁鋼支撐5和26與筒體8連接懸置(參見圖5、6，為增加強度，錐形溜篩7內(nèi) 壁還加設(shè)有支撐筋24)。本實用新型的優(yōu)選方案是上述方案中在筒體8中靠近布風(fēng)器下口設(shè)置有上料位 計19，靠近均料裝置的上口設(shè)置有下料位計18，上、下料位計控制連接進(jìn)料閥2，該進(jìn) 料閥2是采用電控閥門。本實用新型的運行機理是被烘干粒狀物料從進(jìn)料閥1經(jīng)錐形布料器20進(jìn)入筒 體8內(nèi)直至上料位計19，發(fā)出信號停止進(jìn)料；出煙管9抽氣形成筒體8內(nèi)負(fù)壓使高溫?zé)?氣從進(jìn)煙管4經(jīng)布風(fēng)器3均勻連續(xù)地進(jìn)入筒體8內(nèi)并通過物料孔隙，經(jīng)均料裝置6、7、喇 叭形排風(fēng)環(huán)15下端再從筒體8與排風(fēng)環(huán)15之間形成的環(huán)狀通道至出煙管9抽出機外，在 此過程中，熱煙氣攜帶的熱量，強制加熱物料并將蒸發(fā)出的水份帶出機外，完成烘干工 序。需要將烘干后的物料進(jìn)一步降溫時，從冷卻風(fēng)管13輸進(jìn)冷風(fēng)，在機內(nèi)負(fù)壓作用 下，低溫冷卻氣體進(jìn)入喇叭形冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)10與筒體8形成的環(huán)形通道從導(dǎo)風(fēng)環(huán)10下端穿 過料層，匯入干燥后的尾氣中一并從出煙管9排出機外，完成冷卻工序。出料閥11均勻地將干燥后的物料排出至輸送裝置上；當(dāng)料層降過下料位計18 時，發(fā)出信號進(jìn)料，至上料位計19時停止進(jìn)料，周而復(fù)始，保持料位設(shè)定高度。
權(quán)利要求1.順流加熱立式靜態(tài)烘干機，具有豎立的圓形筒體，筒體的頂部裝有進(jìn)料斗，配 有進(jìn)料閥，筒體的底部為錐形斗，裝有出料閥，筒體上還裝有進(jìn)煙管和出煙管，其特征 是所述進(jìn)煙管布置在筒體的上端，出煙管布置在筒體的中下部，在筒體內(nèi)上端安裝有 喇叭形布風(fēng)器，布風(fēng)器壁面上密布有通風(fēng)孔，布風(fēng)器的小口向上與進(jìn)料斗管口對接，大 口向下與筒體內(nèi)壁焊接，進(jìn)煙管口相對布風(fēng)器的外壁布置，在布風(fēng)器空腔中部懸置有一 錐形布料器，布料器與布風(fēng)器之間有間距，形成物料流道；在布風(fēng)器的下方相隔一定距 離設(shè)置有一組均料裝置；在均料裝置下方并相對出煙管處布置有喇叭形排風(fēng)環(huán)，排風(fēng)環(huán) 大口向上與筒體內(nèi)壁焊接，在排風(fēng)環(huán)的下方靠近筒體底部布置有喇叭形冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，冷 風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)大口向上與筒體內(nèi)壁焊接，在筒體底部錐形斗的上端正對冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的外壁設(shè) 有冷卻風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流加熱立式靜態(tài)烘干機，其特征是在筒體中靠近布風(fēng) 器下口設(shè)置有上料位計，靠近均料裝置的上口設(shè)置有下料位計，上、下料位計控制連接 進(jìn)料閥，該進(jìn)料閥是采用電控閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流加熱立式靜態(tài)烘干機，其特征是所述布風(fēng)器壁面上 開的通風(fēng)孔，開孔面積為梯級設(shè)置，相對進(jìn)風(fēng)管，由近至遠(yuǎn)逐步增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流加熱立式靜態(tài)烘干機，其特征是所述均料裝置包括 喇叭形溜篩和錐形溜篩；所述喇叭形溜篩大口向上與筒體內(nèi)壁焊接，其篩面上開有放射 狀條形篩孔；所述錐形溜篩懸置在喇叭形溜篩的下方并同軸布置，且在篩面上開有放射 狀條形篩孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流加熱立式靜態(tài)烘干機，其特征是所喇叭形溜篩和錐 形溜篩上所形成的條形篩孔，孔寬小于被烘物料粒徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流加熱立式靜態(tài)烘干機，其特征是所述均料裝置中的 喇叭形溜篩以及排風(fēng)環(huán)和冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)三者的上口焊接處下方均布有若干塊支撐角板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流加熱立式靜態(tài)烘干機，其特征是所述錐形布料器和 均料裝置中的錐形溜篩在底部裝有圓鋼并采用至少三根傘支撐與筒體連接懸置。
專利摘要本實用新型涉及物料烘干設(shè)備改進(jìn)技術(shù)，是一種順流加熱立式靜態(tài)烘干機，它具有豎立的圓形筒體，筒體的頂部裝有進(jìn)料斗，配有進(jìn)料閥，筒體的底部為錐形斗，裝有出料閥，筒體上還裝有進(jìn)煙管和出煙管，特別是所述進(jìn)煙管布置在筒體的上端，出煙管布置在筒體的中下部，在筒體內(nèi)依次安裝有喇叭形布風(fēng)器、錐形布料器、均料裝置、喇叭形排風(fēng)環(huán)、喇叭形冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，并且在筒體底部錐形斗的上端正對冷風(fēng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的外壁設(shè)有冷卻風(fēng)管；本實用新型克服了傳統(tǒng)的立式靜態(tài)烘干機結(jié)構(gòu)龐大，物料破損率高，需要配送較高溫度的煙氣，運行中物料易燃不安全等問題，主要應(yīng)用于焦碳、蘭碳、煤球等粒狀物料的烘干。
文檔編號F26B21/00GK201803581SQ20102054035
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者熊承慶 申請人:黃石市建材節(jié)能設(shè)備總廠