專利名稱：一種去除漿料中水份的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于顆粒物料濕法水選后的脫水烘干裝置，具體涉及到一種 去除漿料中水份的裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中對于濕法水選后的顆粒狀物體，如碳化硅的脫水回收工藝，大多數(shù) 情況下是采用人工的方法先在料池內(nèi)使物料沉淀，然后將水排放出去，再由人工將物料從 池內(nèi)挖出，通過自然晾曬將大部分水份蒸發(fā)后，最后再用烘干爐將物料烘干。上述脫水烘干 工藝耗費時間長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，占用的場地大，而且在周轉(zhuǎn)過程中物料的浪費 嚴重。因此，有必要設計一種顆粒狀物體的脫水回收裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種去除漿料中水份的裝 置，該裝置具有脫水效率高，省時省力，不浪費物料，不污染環(huán)境等功效，而且可以提高產(chǎn)品 的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種去除漿料中水份的裝置，其 特征在于，該裝置包括有漿料池，在所述漿料池內(nèi)設置有攪拌器、虹吸管和氣管，所述漿料 池設有進料口與出料口，所述出料口經(jīng)管路與隔膜泵的入口連接，所述隔膜泵的出口經(jīng)管 路與甩干機的入口連接，在所述甩干機的出口處設置有振動給料器，在所述振動給料器的 出口處擺放有料盤，在所述料盤下設有傳送帶，所述傳送帶的一端延伸至烘干窯。為了便于攪拌器的安裝以及不影響物料的排放，有利于物料的清理，較佳的技術 方案是，在所述漿料池上設有支撐架，將所述攪拌器安裝在所述支撐架上，將所述攪拌器中 的攪拌部件伸入到所述漿料池內(nèi)。為了便于快速地將池內(nèi)浮于物料上的水排出池外，較佳的技術方案還包括，所述 虹吸管為U形管，所述U形管是由兩個一側(cè)邊相對連接的U形管，所述U形管的一個端口位 于所述漿料池內(nèi)部，所述U形管的另一個端口位于所述漿料池外部，所述虹吸管設置在所 述漿料池的上部，且位置可調(diào)。為了使物料攪拌均勻，并便于物料從出料口排出，較佳的技術方案還包括，所述的 氣管有若干根，將所述若干根氣管均勻設置在所述漿料池底部。為了防止物料對環(huán)境的污染，同時也為了防止異物落入到池內(nèi)，較佳的技術方案 還包括，在所述漿料池的上端設置有端蓋或蓋板。為了便于物料的排放，較佳的技術方案還包括，所述出料口設置在所述漿料池的 一側(cè)或底部。為了使物料能夠均勻有序的輸出，較佳的技術方案還包括，在所述振動給料器的 一側(cè)設有儲料桶，所述儲料筒的一個端口與所述甩干機的出口連接，所述儲料筒的另一個 端口與所述振動給料器連接。[0011]為了提高物料輸出的效率，較佳的技術方案還包括，所述振動給料器為自動振動 給料器，所述自動振動給料器通過管路連接到所述料盤的擺放位置。為了簡化傳動裝置的結(jié)構(gòu)，較佳的技術方案還包括，在所述傳送帶下設有帶輪或 鏈輪。為了減少烘干工序?qū)Νh(huán)境的污染，較佳的技術方案還包括，在所述的烘干窯內(nèi)設 置電加熱管或天然氣燃燒噴頭。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于由于該裝置是一套完全封閉式的碳化硅磨料 自動脫水設備，整個脫水過程不需要人力，占地面積小。因此，該裝置具有脫水效率高，省時 省力，不浪費物料，不污染環(huán)境等特點，而且還可以提高碳化硅產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實用新型去除漿料中水份的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、漿料池；2、攪拌器；3、虹吸管；4、氣管；5、進料口 ；6、出料口 ；7、隔膜泵； 8、甩干機；9、振動給料器；10、料盤；11、傳送帶；12、烘干窯；13、支撐架；14、端蓋或蓋板； 15、儲料桶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。實施例1如圖1所示，本實用新型是一種去除碳化硅漿料中水份的裝置，該裝置包括有漿 料池1，在漿料池1內(nèi)設置有攪拌器2、虹吸管3和氣管4，漿料池1設有進料口 5與出料口 6，出料口 6經(jīng)管路與隔膜泵7的入口連接，隔膜泵7的出口經(jīng)管路與甩干機8的入口連接， 在甩干機8的出口處設置有振動給料器9，在振動給料器9的出口處擺放有料盤10，在料盤 10下設有傳送帶11，傳送帶11的一端延伸至烘干窯12。實施例2在實施例1的基礎上，為了便于攪拌器2的安裝、維修以及不影響碳化硅的排放， 有利于碳化硅的清理，本實用新型較佳的實施例是，在漿料池1上裝有支撐架13，將攪拌器 2安裝在支撐架上，將攪拌器2中的攪拌部件如攪拌桿或攪拌扇葉伸入到所述漿料池1內(nèi)， 其余部分與實施例1的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例3在實施例2的基礎上，為了便于快速地將漿料池1內(nèi)浮于碳化硅上的水排出池外， 本實用新型較佳的實施例還包括，可將虹吸管3制成U形管，該U形管是由兩個一側(cè)邊相對 連接的U形管，U形管的一個端口位于所述漿料池1內(nèi)部，U形管的另一個端口位于漿料池 1外部，虹吸管3可安裝在漿料池1的上部，且通過人工移動可調(diào)節(jié)其上下左右的位置，其余 部分與實施例2的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例4在實施例3的基礎上，為了使碳化硅攪拌均勻，并便于碳化硅從出料口 5排出，本實用新型較佳的實施例還包括，所述的氣管4有若干根，可將若干根氣管4均勻安裝在漿料 池1的底部，其余部分與實施例3的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例5在實施例4的基礎上，為了防止物料對環(huán)境的污染，同時也為了防止異物落入到 漿料池1內(nèi)，本實用新型較佳的實施例還包括，在所述漿料池1的上端設置有端蓋或蓋板 14，其余部分與實施例4的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例6在實施例5的基礎上，為了便于物料的排放或根據(jù)整體結(jié)構(gòu)上的需要，本實用新 型較佳的實施例還包括，可將出料口 6設置在漿料池1的一側(cè)或底部，其余部分與實施例5 的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例7在實施例6的基礎上，為了使物料能夠均勻有序的輸出，本實用新型較佳的實施 例還包括，可在所述振動給料器9的一側(cè)設有儲料桶15，將儲料筒15的一個端口與所述甩 干機8的出口連接，將儲料筒15的另一個端口與振動給料器9連接，其余部分與實施例6 的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例8在實施例7的基礎上，為了提高碳化硅輸出的效率，本實用新型較佳的實施例還 包括，所述振動給料器9為自動振動給料器，可將該自動振動給料器9通過管路連接到料盤 10的擺放位置，其余部分與實施例7的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例9在實施例8的基礎上，為了簡化傳動裝置的結(jié)構(gòu)，本實用新型較佳的實施例還包 括，在傳送帶11下設有帶輪或鏈輪16，其余部分與實施例8的結(jié)構(gòu)完全相同。實施例9在實施例1至9中任意一項的基礎上，為了減少烘干工序?qū)Νh(huán)境的污染，本實用新 型較佳的技術方案還包括，在所述的烘干窯12內(nèi)設置電加熱管或天然氣燃燒噴頭，其余部 分與實施例1至9中任意一項的結(jié)構(gòu)完全相同。本實用新型去除碳化硅漿料中水份的裝置的工作過程是將水與碳化硅混合的漿 料從漿料池的上端添加到池內(nèi)，用攪拌器2將其攪均，待漿料中的碳化硅沉淀后，通過虹吸 管3將上層的水吸出，然后用氣泵通過氣管4及攪拌器2將潮濕的碳化硅粉攪起，然后通過 管路及隔膜泵7將潮濕的碳化硅粉送入甩干機8內(nèi)甩干，然后再通過儲料桶15與自動振動 給料器9將甩干后的碳化硅粉輸送到料盤10中，料盤10通過傳送帶11將其輸送到烘干窯 12中進行烘干，經(jīng)烘干處理后最終可得到合格的碳化硅產(chǎn)品。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種去除漿料中水份的裝置，其特征在于，該裝置包括有漿料池，在所述漿料池內(nèi)設置有攪拌器、虹吸管和氣管，所述漿料池設有進料口與出料口，所述出料口經(jīng)管路與隔膜泵的入口連接，所述隔膜泵的出口經(jīng)管路與甩干機的入口連接，在所述甩干機的出口處設置有振動給料器，在所述振動給料器的出口處擺放有料盤，在所述料盤下設有傳送帶，所述傳送帶的一端延伸至烘干窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，在所述漿料池上設有 支撐架，所述攪拌器安裝在所述支撐架上，所述攪拌器中的攪拌部件伸入到所述漿料池內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，所述虹吸管為U形管， 所述U形管是由兩個一側(cè)邊相對連接的U形管，所述U形管的一個端口位于所述漿料池內(nèi) 部，所述U形管的另一個端口位于所述漿料池外部，所述虹吸管設置在所述漿料池的上部， 且位置可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，所述的氣管有若干根， 所述若干根氣管均勻設置在所述漿料池底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，在所述漿料池的上端 設置有端蓋或蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，所述出料口設置在所 述漿料池的一側(cè)或底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，在所述振動給料器的 一側(cè)設有儲料桶，所述儲料桶的一個端口與所述甩干機的出口連接，所述儲料筒的另一個 端口與所述振動給料器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，所述振動給料器為自 動振動給料器，所述自動振動給料器通過管路連接到所述料盤的擺放位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，在所述傳送帶下設有 帶輪或鏈輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的去除漿料中水份的裝置，其特征在于，在所 述的烘干窯內(nèi)設置電加熱管或天然氣燃燒噴頭。
專利摘要本實用新型公開了一種去除漿料中水份的裝置，該裝置包括有漿料池，在所述漿料池內(nèi)設置有攪拌器、虹吸管和氣管，所述漿料池設有進料口與出料口，所述出料口經(jīng)管路與隔膜泵的入口連接，所述隔膜泵的出口經(jīng)管路與甩干機的入口連接，在所述甩干機的出口處設置有振動給料器，在所述振動給料器的出口處擺放有料盤，在所述料盤下設有傳送帶，所述傳送帶的一端延伸至烘干窯。由于該裝置是一套完全封閉式的碳化硅磨料自動脫水設備，整個脫水過程不需要人力，占地面積小。因此，該裝置具有脫水效率高，省時省力，不浪費物料，不污染環(huán)境等特點，而且還可以提高碳化硅產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號F26B20/00GK201757580SQ20102024932
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者吳國良, 堵慧敏, 王祎 申請人:江蘇大陽微粉科技有限公司