專利名稱：單板垂直烘干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膠合板生產(chǎn)上機械，尤其涉及一種單板垂直烘干機。
背景技術：
膠合板生產(chǎn)時需先將單板進行干燥，然后進行組坯等以后各工序的生產(chǎn)。中國專 利CN201344710Y公開了一種快速單板烘干機，包括導熱層板、供熱裝置、機架，供熱裝置包 括閥門、供熱主進管、供熱支進管、供熱主出管、供熱支出管、導熱層板，閥門分別設于供熱 主進管前端、供熱主出管未端，供熱支進管的一端與供熱主進管相連通、另一端與導熱層板 相連通，供熱支出管的一端與供熱主出管相連通、另一端與導熱層板相連通，導熱層板呈水 平設置。這種單板烘干機存在如下問題(1)單板水平層疊在導熱層板上，不僅層疊的單板 數(shù)量有限，而且隨著單板層數(shù)的增加，層高越來越高，增加了操作難度；(2)單板水平疊放 由于水蒸氣的上升、釋放，會導致上層單板受熱不均勻，下層的單板烘干后，而上層的單板 卻依然沒有烘干，為了達到烘干的目的在烘干過程中須煩瑣的定時放氣，而放氣的同時必 然浪費熱源，也需有較長的烘干時間，才能達到單板整體的干燥，造成了生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種能源利用率、生產(chǎn)效率高的單板垂直烘干機。本實用新型所采用的技術方案是一種單板垂直烘干機，包括導熱層板、供熱裝 置、機架，供熱裝置包括閥門、供熱主進管、供熱支進管、供熱主出管、供熱支出管、導熱層 板，閥門分別設于供熱主進管前端、供熱主出管未端，供熱支進管的一端與供熱主進管相連 通、另一端與導熱層板相連通，供熱支出管的一端與供熱主出管相連通、另一端與導熱層板 相連通，其特征在于還包括傳動機構、至少二個以上的烘干編組、至少一層的單板承位條； 所述的機架還包括橫梁，橫梁分為上橫梁、下橫梁、呈方形、設于前、后面的上、下方，兩端與 左右立柱相固定連接；傳動機構設于機架的一側(cè)；由至少三層以上相互連接的導熱層板構 成一個烘干編組，相鄰二個烘干編組首尾相連接、設于機架的中間，并與傳動機構相連接； 單板承位條位于烘干編組內(nèi)、兩端與機架相連接。所述的烘干編組包括拉板、橫梁、移動輪、導熱層板、連接板，在每層導熱層板的 上、下方及前、后面均與連接板的一端相固定連接，連接板呈長條形，在其另一端設有移動 輪，移動輪置于橫梁上，在一連接板上還設有銷軸，銷軸通過設于相鄰二連接板上的拉板實 現(xiàn)活動連接，在最靠邊導熱層板的前、后面各設有一個編組控制機構。所述的編組控制機構包括把手、導熱層板、固定板、活動插桿、支架、橫梁、齒條移 動桿、定位塊、連接板，固定板設于導熱層板的中部，把手呈長條形、中部通過銷軸與固定板 相活動連接、二端通過銷軸與活動插桿的一端相活動連接，支架呈L形、一端設為倒U形開 口、另一端固設于導熱層板上，活動插桿呈長條形、另一端設有倒U形開口、并位于支架的 倒U形開口內(nèi)，在上齒條移動桿的下方、下齒條移動桿上方各設有一定位塊，在上橫梁下 方、下橫梁的上方通過連接板各設有一定位塊，定位塊的另一端設為倒U形開口，其開口的
3大小與活動插桿厚度相適配。所述的傳動機構包括導軌、齒條移動桿、齒輪、搖把、主動輪、傳動帶、傳動輪、連 桿、機架，機架的每根上橫梁下面、下橫梁上面至少二處以上設有導軌，齒條移動桿呈長條 形、中部的橫截面設為T字形、上部置于導軌內(nèi)，所有齒條移動桿的右邊部分均設為齒形朝 下，齒輪設于機架前、后面的上、下方、并與齒條移動桿上的齒形相嚙合，上部前、后齒輪及 下部前、后齒輪通過連桿相連，連桿通過支架與機架右邊的前、后立柱相連接，上、下連桿上 相對位置上各設有一個小傳動輪，該傳動輪通過傳動帶相連接，上連桿上還設有一個大傳 動輪，搖把與主動輪相連接，通過支架設于機架右邊前面立柱的中部，主動輪通過傳動帶與 連桿上的大傳動輪相連接。所述的上、下齒條移動桿上方還設置有一導輪，導輪設于機架的立柱上，并與齒條 移動桿吻合。本實用新型的有益效果是(1)單板垂直排放，改變了原有單板烘干機水平放，克 服了隨著單板層數(shù)的增加，操作困難的問題，同時單板屬垂直排放并緊貼于導熱層板，單板 受熱快且均勻，所釋放的水蒸氣沿導熱層板的管邊自然排放，解決了單板水平疊放時由于 水蒸氣的上升、釋放困難，在烘干過程中須煩瑣的定時放氣，而放氣的同時必然浪費熱源， 否則將導致上層單板受熱不均勻，下層的單板烘干后，而上層的單板卻依然沒有烘干等問 題，從而實現(xiàn)了單板垂直式烘干大幅度縮短了烘干時間，避免了能源浪費；(2)由于設置了 烘干編組，實現(xiàn)了各烘干編組的輪流更換單板、烘干程序，整臺烘干機都處于工作狀態(tài)，不 僅提高了能源的利用率，也提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的主視示意圖。圖2為本實用新型的側(cè)視示意圖。圖3為圖1的A-A向示意圖；圖4為圖2的B-B向示意圖。
具體實施方式
本實用新型一個實施例的結構，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種單板垂直烘干機， 包括導熱層板18、供熱裝置、機架、傳動機構、至少二個以上的烘干編組、至少一層的單板承 位條29 ；供熱裝置包括閥門13、供熱主進管14、供熱支進管15、供熱主出管16、供熱支出管 17、導熱層板18、機架，閥門13分別設于供熱主進管14前端、供熱主出管16未端，供熱主進 管14、供熱主出管16分別設于機架的上、下方，供熱支進管15的一端與供熱主進管14相連 通、另一端與導熱層板18相連通，供熱支出管17的一端與供熱主出管16相連通、另一端與 導熱層板18相連通；機架包括立柱1、上框2、橫梁3，立柱1的上端與上框2相固定連接， 橫梁3分為上橫梁3A、下橫梁3B、呈方形、設于前、后面的上、下方，兩端與左右立柱1相固 定連接。傳動機構設于機架的一側(cè)，包括導軌4、齒條移動桿5、齒輪6、搖把7、主動輪8、傳 動帶9、傳動輪10、11、連桿12、機架，機架的每根上橫梁3A下面、下橫梁3B上面至少二處以 上設有導軌4，齒條移動桿5呈長條形、中部的橫截面設為T字形、上部置于導軌4內(nèi)，所有齒條移動桿5的右邊部分均設為齒形朝下，齒輪6設于機架前、后面的上、下方、并與齒條移 動桿5上的齒形相嚙合，上部前、后齒輪6及下部前、后齒輪6通過連桿12相連，連桿12通 過支架19與機架右邊的前、后立柱1相連接，上、下桿12上相對位置上各設有一個小傳動 輪11，該傳動輪11通過傳動帶9B相連接，上桿12上還設有一個大傳動輪10，搖把7與主 動輪8相連接，通過支架19設于機架右邊前面立柱1的中部，主動輪8通過傳動帶9A與連 桿12上的大傳動輪10相連接。烘干編組包括拉板23、橫梁3、移動輪20、至少三層以上的導熱層板18、連接板30， 在每層導熱層板18的上、下方及前、后面均固定連接有連接板30，連接板30呈長條形，在另 一端設有移動輪20，移動輪20置于橫梁3上，在一連接板30上還設有銷軸22，銷軸22通 過設于相鄰二連接板30上的拉板23實現(xiàn)活動連接，在每一個烘干編組的最右邊導熱層板 18的前、后面各設有一個編組控制機構，每層導熱層板18通過供熱支進管15、供熱支出管 17分別與供熱主進管14、供熱支出管16相連通。編組控制機構包括把手24、導熱層板18、固定板25、活動插桿26、支架21、橫梁3、 齒條移動桿5、定位塊27、連接板28，固定板25設于導熱層板18的中部，把手24呈長條形、 中部通過銷軸與固定板25相活動連接、二端通過銷軸與活動插桿26的一端相活動連接，支 架21呈L形、一端設為倒U形開口、另一端固設于導熱層板18上，活動插桿26呈長條形、 另一端設有倒U形開口、并位于支架21的倒U形開口內(nèi)，在上齒條移動桿5的下方、下齒條 移動桿5上方各設有一定位塊27，在上橫梁3A下方、下橫梁3B的上方通過連接板28各設 有一定位塊27，定位塊27的另一端設為倒U形開口，其開口的大小與活動插桿26厚度相適 配。單板承位條29位于烘干編組內(nèi)、兩端與機架相連接，單板承位條29可根據(jù)單板的 寬度設置其層數(shù)。為了提高齒條移動桿5與齒輪6的嚙合可靠性，在齒條移動桿5上方設置有一導 輪30，導輪30設于機架的立柱1上，并與齒條移動桿5相配合。實際使用時，操作者首先打開閥門13，通入導熱介質(zhì)，其二，將一烘干編組右邊所 有編組控制機構的把手24朝上提，此時，活動插桿26端部與固定于齒條移動桿5上的定位 塊27中倒U形開口相配合，由于齒條移動桿5上設置了倒U形開口，避開了與橫梁3上通 過連接板28連接的位塊27，將烘干編組左邊所有編組控制機構的把手24朝下壓，此時，活 動插桿26端部與固定于齒條移動桿5上的定位塊27中倒U形開口相脫離，與橫梁3上通 過連接板28連接的位塊27倒U形開口相配合，然后，操作傳動機構中的搖把7，即可達到該 烘干編組的導熱層板18的張開與閉合，導熱層板18張開時，可架設或更換單板，閉合時，處 于對單板進行烘干狀態(tài)。如上依次操作，實現(xiàn)了各烘干編組輪流處于烘干狀態(tài)，從而提高了 生產(chǎn)效率。
權利要求一種單板垂直烘干機，包括導熱層板、供熱裝置、機架，供熱裝置包括閥門、供熱主進管、供熱支進管、供熱主出管、供熱支出管、導熱層板，閥門分別設于供熱主進管前端、供熱主出管未端，供熱支進管的一端與供熱主進管相連通、另一端與導熱層板相連通，供熱支出管的一端與供熱主出管相連通、另一端與導熱層板相連通，其特征在于還包括傳動機構、至少二個以上的烘干編組、至少一層的單板承位條；所述的機架還包括橫梁，橫梁分為上橫梁、下橫梁、呈方形、設于前、后面的上、下方，兩端與左右立柱相固定連接；傳動機構設于機架的一側(cè)；由至少三層以上相互連接的導熱層板構成一個烘干編組，相鄰二個烘干編組首尾相連接、設于機架的中間，并與傳動機構相連接；單板承位條位于烘干編組內(nèi)、兩端與機架相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的單板垂直烘干機，其特征在于所述的烘干編組包括拉板、橫 梁、移動輪、導熱層板、連接板，在每層導熱層板的上、下方及前、后面均與連接板的一端相 固定連接，連接板呈長條形，在其另一端設有移動輪，移動輪置于橫梁上，在一連接板上還 設有銷軸，銷軸通過設于相鄰二連接板上的拉板實現(xiàn)活動連接，在最靠邊導熱層板的前、后 面各設有一個編組控制機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的單板垂直烘干機，其特征在于所述的傳動機構包括導軌、齒 條移動桿、齒輪、搖把、主動輪、傳動帶、傳動輪、連桿、機架，機架的每根上橫梁下面、下橫梁 上面至少二處以上設有導軌，齒條移動桿呈長條形、中部的橫截面設為T字形、上部置于導 軌內(nèi)，所有齒條移動桿的右邊部分均設為齒形朝下，齒輪設于機架前、后面的上、下方、并與 齒條移動桿上的齒形相嚙合，上部前、后齒輪及下部前、后齒輪通過連桿相連，連桿通過支 架與機架右邊的前、后立柱相連接，上、下連桿上相對位置上各設有一個小傳動輪，該傳動 輪通過傳動帶相連接，上連桿上還設有一個大傳動輪，搖把與主動輪相連接，通過支架設于 機架右邊前面立柱的中部，主動輪通過傳動帶與連桿上的大傳動輪相連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的單板垂直烘干機，其特征在于所述的編組控制機構包括把 手、導熱層板、固定板、活動插桿、支架、橫梁、齒條移動桿、定位塊、連接板，固定板設于導熱 層板的中部，把手呈長條形、中部通過銷軸與固定板相活動連接、二端通過銷軸與活動插桿 的一端相活動連接，支架呈L形、一端設為倒U形開口、另一端固設于導熱層板上，活動插桿 呈長條形、另一端設有倒U形開口、并位于支架的倒U形開口內(nèi)，在上齒條移動桿的下方、下 齒條移動桿上方各設有一定位塊，在上橫梁下方、下橫梁的上方通過連接板各設有一定位 塊，定位塊的另一端設為倒U形開口，其開口的大小與活動插桿厚度相適配。
5.根據(jù)權利要求1至4之一所述的單板垂直烘干機，其特征在于所述的上、下齒條移 動桿上方還設置有一導輪，導輪設于機架的立柱上，并與齒條移動桿吻合。
專利摘要一種單板垂直烘干機，包括導熱層板、機架、傳動機構、至少二個以上的烘干編組，傳動機構設于機架上，由至少三層以上相互連接的導熱層板構成一個烘干編組，相鄰二個烘干編組首尾相連接、設于機架的中間，并與傳動機構相連接；每個烘干編組上設置有編組控制機構，控制烘干編組的工作狀態(tài)；由于單板屬垂直排放所釋放的水蒸氣沿導熱層板的管邊自然排放，解決了單板水平疊放時由于水蒸氣的上升、釋放困難，縮短了烘干時間，避免了能源浪費；由于設置了烘干編組，實現(xiàn)了各烘干編組的輪流更換單板、烘干，整臺烘干機都處于工作狀態(tài)，不僅提高了能源的利用率，也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F26B23/10GK201680671SQ20102019176
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權日2010年5月6日
發(fā)明者莊燦宗 申請人:莊燦宗