專利名稱：一種燃煤氣化機(jī)燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燃煤氣化機(jī)燒鍋爐。
背景技術(shù)：
機(jī)燒鍋爐是指機(jī)械化控制的、可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)的大型鍋爐。在我國北方寒冷地區(qū) 普遍采用熱水機(jī)燒鍋爐作為住宅的取暖設(shè)備，普通的熱水機(jī)燒鍋爐為直燒爐，如中國專利 文獻(xiàn)CN2331863Y中公開了一種鍋爐用機(jī)燒裝置，由傳動(dòng)部分和燃燒部分構(gòu)成。這種鍋爐煤 直接在爐膛內(nèi)燃燒，容易出現(xiàn)爐內(nèi)的氧氣不能維持煤充分燃燒的情況，煤一旦不能充分燃 燒將會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)怏w，如果有毒的一氧化碳泄漏容易導(dǎo)致人煤氣中毒，發(fā)生生 命危險(xiǎn)，存在安全隱患，而如果一氧化碳?xì)怏w排放到室外，也會(huì)造成大氣污染。為了解決上 述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)CN2453232Y公開了一種用于采暖和熱水工程的煤氣鍋爐，其設(shè) 有一個(gè)煤氣發(fā)生爐和一個(gè)燃燒煤氣的鍋爐，并將煤氣發(fā)生爐與鍋爐合為一體，以發(fā)生爐煤 氣為燃料。這種鍋爐的缺點(diǎn)在于當(dāng)煤氣由管道輸送至鍋爐中后，還需要再次點(diǎn)燃，在點(diǎn)燃 過程中存在著容易發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。對(duì)此，本申請(qǐng)人之前的專利CN201363770Y中公開了一種小型煤氣鍋爐，包括立 式鍋爐本體，所述鍋爐本體的下部設(shè)有煤氣發(fā)生室，所述煤氣發(fā)生室的頂部設(shè)有隔板；所述 隔板上方為煤氣燃燒室；所述隔板上設(shè)有至少一個(gè)可使所述煤氣發(fā)生室中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入 所述煤氣燃燒室的煤氣孔；所述煤氣燃燒室的周圍設(shè)有水套，所述煤氣燃燒室連通有將煙 氣導(dǎo)出的煙道；供氣裝置，所述供氣裝置向所述煤氣發(fā)生室和所述煤氣燃燒室中提供助燃 空氣。但是由于機(jī)燒鍋爐所需的風(fēng)量大，如果不對(duì)一次進(jìn)風(fēng)口和煤氣發(fā)生室的出風(fēng)口(即 燃燒口)的尺寸加以嚴(yán)格控制，會(huì)產(chǎn)生大量黑煙或者會(huì)影響煤氣發(fā)生室產(chǎn)生的煤氣量，一 旦產(chǎn)生的煤氣不足，就無法燃燒加熱暖氣水管，無法滿足取暖要求，所以上述小型煤氣鍋爐 不能直接應(yīng)用于大型機(jī)燒鍋爐中。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決現(xiàn)有技術(shù)中由于機(jī)燒鍋爐的燃煤氣化燃燒所需風(fēng)量 大，如果不對(duì)一次進(jìn)風(fēng)口和煤氣發(fā)生室的出風(fēng)口(即燃燒口)的尺寸加以嚴(yán)格控制，會(huì)產(chǎn)生 大量黑煙或者會(huì)影響煤氣發(fā)生室產(chǎn)生的煤氣量，小型煤氣鍋爐不能直接應(yīng)用于大型機(jī)燒鍋 爐中的技術(shù)問題，而提供一種不會(huì)產(chǎn)生黑煙，節(jié)能環(huán)保而且熱效率高的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，包括傳動(dòng)控制部分，用于送煤、排渣并控制所述機(jī)燒鍋爐的運(yùn)行；燃燒換熱部分，包括鍋爐本體；煤氣發(fā)生室，設(shè)置于所述鍋爐本體內(nèi)的下部，所述煤氣發(fā)生室的頂部設(shè)有隔板，所 述隔板上成型有燃燒口；[0011]煤氣燃燒室，設(shè)置于所述隔板的上方，所述煤氣發(fā)生室中產(chǎn)生的煤氣通過所述燃 燒口進(jìn)入所述煤氣燃燒室；供氣裝置，用于向所述煤氣發(fā)生室和所述煤氣燃燒室提供助燃空氣，所述供氣裝 置包括設(shè)置于所述鍋爐本體排風(fēng)口的引風(fēng)裝置、設(shè)置于所述鍋爐本體上的一次風(fēng)門和二次 風(fēng)門，所述一次風(fēng)門將大氣與所述煤氣發(fā)生室連通，所述二次風(fēng)門將大氣與所述煤氣燃燒 室連通；熱交換裝置，設(shè)置于所述鍋爐本體的上部，用于將所述煤氣燃燒室中的熱氣導(dǎo)出 并進(jìn)行熱交換；所述一次風(fēng)門的橫截面積與所述燃燒口的橫截面積之比為5 1-5 4。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述一次風(fēng)門和所述二次風(fēng)門為橫截面積可調(diào)的風(fēng) 門；所述一次風(fēng)門橫截面積的最大調(diào)節(jié)量使所述一次風(fēng)門的橫截面積與所述燃燒口的橫截 面積之比為5 1 ；所述一次風(fēng)門橫截面積的最小調(diào)節(jié)量使所述一次風(fēng)門的橫截面積與所 述燃燒口的橫截面積之比為5 4。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述一次風(fēng)門的橫截面積與所述燃燒口的橫截面積之 比為5 2。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述供氣裝置還包括為所述一次風(fēng)門給風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)； 所述引風(fēng)裝置為引風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)與所述引風(fēng)機(jī)的功率之比為1 2。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述供氣裝置還包括二次輔助風(fēng)門，所述二次輔助風(fēng) 門將大氣與所述煤氣燃燒室連通。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述二次輔助風(fēng)門為橫截面積可調(diào)的風(fēng)門。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述一次風(fēng)門的數(shù)量為5個(gè)。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述熱交換裝置包括充滿循環(huán)水的水套和盤設(shè)在所述 水套內(nèi)的熱交換管；所述熱交換管與所述煤氣燃燒室和所述排風(fēng)口連通。上述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐中，所述傳動(dòng)控制部分包括溫度控制機(jī)構(gòu)、送煤機(jī)構(gòu)和爐 排控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型的燃煤氣 化機(jī)燒鍋爐，其中一次風(fēng)門的橫截面積與燃燒口的橫截面積之比為5 1-5 4，使得鍋爐 內(nèi)氣體流動(dòng)受阻，在燃燒口處產(chǎn)生較大風(fēng)壓，使煤氣發(fā)生室中產(chǎn)生充足的煤氣，產(chǎn)生的熱能 高，且在上述比例關(guān)系的限定下，鍋爐內(nèi)的風(fēng)量適中，能滿足燃煤氣化燃燒，不會(huì)產(chǎn)生黑煙， 節(jié)能環(huán)保，熱效率高；②本實(shí)用新型的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其中一次風(fēng)門的橫截面積與燃燒 口的橫截面積之比優(yōu)選為5 2，鍋爐內(nèi)的風(fēng)量恰當(dāng)?shù)貪M足燃煤氣化燃燒，不會(huì)產(chǎn)生黑煙， 節(jié)能環(huán)保，熱效率高；③本實(shí)用新型的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的功率之比為 1 2，即一次風(fēng)門的進(jìn)風(fēng)量與鍋爐排風(fēng)量之比為1 2，剩余風(fēng)量由二次風(fēng)門和二次輔助風(fēng) 門進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，使得引風(fēng)裝置的排風(fēng)量等于一次風(fēng)門和二次風(fēng)門的進(jìn)風(fēng)量的總和，充足 的空氣使煤氣發(fā)生室中產(chǎn)生足夠的煤氣，并且煤氣能夠在煤氣燃燒室充分燃燒，不會(huì)產(chǎn)生 黑煙，節(jié)能環(huán)保，熱效率高；④本實(shí)用新型的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，還設(shè)置有二次輔助風(fēng)門，能 夠輔助二次風(fēng)門對(duì)煤氣燃燒室給風(fēng)，方便風(fēng)量調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單；⑤本實(shí)用新型的燃煤氣化機(jī) 燒鍋爐，一次風(fēng)門、二次風(fēng)門和二次輔助風(fēng)門均為橫截面積可調(diào)的風(fēng)門，方便調(diào)節(jié)風(fēng)量，操 作簡(jiǎn)便；⑥本實(shí)用新型的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其中傳動(dòng)控制部分包括溫度控制機(jī)構(gòu)、送煤機(jī)構(gòu)和爐排控制機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)控制。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型燃煤氣化機(jī)燒鍋爐的示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖1的左視剖視示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-鍋爐本體，2-煤氣發(fā)生室，3-隔板，4-燃燒口，5-煤氣燃 燒室，6-—次風(fēng)門，7-二次風(fēng)門，8-二次輔助風(fēng)門，9-弓丨風(fēng)機(jī)，10-鼓風(fēng)機(jī)，11-水套，12-熱 交換管，13-電動(dòng)機(jī)，14-爐排總成，15-煤斗，16-暖氣熱水管，17-溫度傳感器，18-煤氣 燃燒室門，19-排渣口，20-煤氣發(fā)生室門，21-循環(huán)水，22-保溫層，23-清灰門，24-水管， 25-風(fēng)道，26-風(fēng)道給風(fēng)口，27- 二次給風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，是本實(shí)用新型燃煤氣化機(jī)燒鍋爐的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述燃煤氣 化機(jī)燒鍋爐包括傳動(dòng)控制部分和燃燒換熱部分。所述燃燒換熱部分包括鍋爐本體1、煤氣發(fā)生室2、煤氣燃燒室5、供氣裝置和熱 交換裝置。所述鍋爐本體1上具有煤氣發(fā)生室門20、煤氣燃燒室門18和清灰門23，所述鍋爐 本體1具有保溫層22。所述煤氣發(fā)生室2設(shè)置于所述鍋爐本體1內(nèi)的下部，所述煤氣發(fā)生室2的頂部設(shè) 有隔板3，所述隔板3上成型有燃燒口 4。所述煤氣燃燒室5設(shè)置于所述隔板3的上方，所述煤氣發(fā)生室2中產(chǎn)生的煤氣通 過所述燃燒口 4進(jìn)入所述煤氣燃燒室5。所述供氣裝置用于向所述煤氣發(fā)生室2和所述煤氣燃燒室5提供助燃空氣。所述 供氣裝置包括鼓風(fēng)機(jī)10、設(shè)置于所述鍋爐本體1排風(fēng)口的引風(fēng)裝置、設(shè)置于所述鍋爐本體 1上的一次風(fēng)門6、二次風(fēng)門7和二次輔助風(fēng)門8。所述一次風(fēng)門6將大氣與所述煤氣發(fā)生 室2連通，所述二次風(fēng)門7和所述二次輔助風(fēng)門8將大氣與所述煤氣燃燒室5連通。所述 一次風(fēng)門6為所述煤氣發(fā)生室2給風(fēng)；從所述二次風(fēng)門7進(jìn)入鍋爐的風(fēng)依次經(jīng)過風(fēng)道25、 風(fēng)道給風(fēng)口 26和二次給風(fēng)口 27到達(dá)所述燃燒口 4，為所述煤氣燃燒室5給風(fēng)。所述一次 風(fēng)門6的橫截面積與所述燃燒口 4的橫截面積之比為5 1-5 4。所述一次風(fēng)門6、所述 二次風(fēng)門7和所述二次輔助風(fēng)門8均為橫截面積可調(diào)的風(fēng)門；所述一次風(fēng)門6橫截面積的 最大調(diào)節(jié)量使所述一次風(fēng)門6的橫截面積與所述燃燒口4的橫截面積之比為5 1;所述 一次風(fēng)門6橫截面積的最小調(diào)節(jié)量使所述一次風(fēng)門6的橫截面積與所述燃燒口 4的橫截面 積之比為5 4。在本實(shí)施例中，所述一次風(fēng)門6的橫截面積為5m2 (平方米)，所述一次風(fēng) 門6的數(shù)量為5個(gè)，所述燃燒口 4的橫截面積為2m2，所述一次風(fēng)門6的橫截面積與所述燃 燒口 4的橫截面積之比為5 2。所述鼓風(fēng)機(jī)10為所述一次風(fēng)門6給風(fēng)，所述引風(fēng)裝置為 引風(fēng)機(jī)9，所述鼓風(fēng)機(jī)10與所述引風(fēng)機(jī)9的功率之比為1 2，所述引風(fēng)機(jī)9的排風(fēng)量等于所述一次風(fēng)門6、所述二次風(fēng)門7和所述二次輔助風(fēng)門8的進(jìn)風(fēng)量。所述熱交換裝置設(shè)置于所述鍋爐本體1內(nèi)的上部，用于將所述煤氣燃燒室2中的 熱氣導(dǎo)出并進(jìn)行熱交換。所述熱交換裝置包括充滿循環(huán)水21的水套11和盤設(shè)在所述水 套11內(nèi)的熱交換管12，所述熱交換管12與所述煤氣燃燒室5和所述排風(fēng)口連通，所述循環(huán) 水21在水管24中循環(huán)。所述傳動(dòng)控制部分用于送煤、排渣并控制所述機(jī)燒鍋爐的運(yùn)行。所述傳動(dòng)控制部 分包括溫度控制機(jī)構(gòu)、送煤機(jī)構(gòu)和爐排控制機(jī)構(gòu)。所述溫度控制機(jī)構(gòu)包括用于檢測(cè)所述述 水套11中所述循環(huán)水21溫度的溫度傳感器17，所述溫度傳感器17的信號(hào)輸出端與控制系 統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接。所述送煤機(jī)構(gòu)包括由控制系統(tǒng)控制的所述送煤機(jī)，所述送煤機(jī)將燃煤輸送到煤斗 15中。所述爐排控制機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)13，所述電動(dòng)機(jī)13控制爐排總成14中活動(dòng)爐排的 運(yùn)動(dòng)，包括加速運(yùn)動(dòng)、減速運(yùn)動(dòng)等，用以抖落灰渣，被抖落下來的灰渣從排渣口 19排出所述 鍋爐本體1。本實(shí)用新型的所述燃煤氣化機(jī)燒鍋爐的具體工作過程詳述如下所述控制系統(tǒng)控制所述送煤機(jī)對(duì)所述機(jī)燒鍋爐輸送燃煤，燃煤在所述煤氣發(fā)生室 2進(jìn)行不完全燃燒產(chǎn)生煤氣，所述煤氣通過所述燃燒口 4進(jìn)入所述煤氣燃燒室5進(jìn)行燃燒， 所述煤氣燃燒室5中的煙氣進(jìn)入所述熱交換管12，所述熱交換管12升溫并與所述循環(huán)水 21進(jìn)行熱交換，使所述循環(huán)水21升溫，煙氣最終由所述排風(fēng)口排出，熱的所述循環(huán)水21由 暖氣熱水管16輸送到暖氣片，供熱取暖，冷的所述循環(huán)水21由回水管流回所述機(jī)燒鍋爐繼 續(xù)加熱，如此循環(huán)，以此類推。所述溫度傳感器17檢測(cè)所述循環(huán)水21的溫度，當(dāng)所述循環(huán) 水21的溫度足夠高(達(dá)到預(yù)定值時(shí))，所述控制系統(tǒng)向所述送煤機(jī)發(fā)送指令暫停或者減緩 輸送燃煤，所述控制系統(tǒng)還控制所述電動(dòng)機(jī)13運(yùn)行，對(duì)所述機(jī)燒鍋爐進(jìn)行排渣處理。在其他實(shí)施例中，所述一次風(fēng)門6的橫截面積為5m2，所述燃燒口 4的橫截面積為 lm2，所述一次風(fēng)門6的橫截面積與所述燃燒口 4的橫截面積之比為5 1。在其他實(shí)施例 中，所述一次風(fēng)門6的橫截面積為5m2，所述燃燒口 4的橫截面積為4m2，所述一次風(fēng)門6的 橫截面積與所述燃燒口 4的橫截面積之比為5 4。在其他實(shí)施例中，在所述二次風(fēng)門7能夠?qū)λ雒簹馊紵?提供充足氧氣的前 提下，可以關(guān)閉所述二次輔助風(fēng)門8作為備用。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，包括傳動(dòng)控制部分，用于送煤、排渣并控制所述機(jī)燒鍋爐的運(yùn)行；燃燒換熱部分，包括鍋爐本體(1)；煤氣發(fā)生室(2)，設(shè)置于所述鍋爐本體(1)內(nèi)的下部，所述煤氣發(fā)生室(2)的頂部設(shè)有隔板(3)，所述隔板(3)上成型有燃燒口(4)；煤氣燃燒室(5)，設(shè)置于所述隔板(3)的上方，所述煤氣發(fā)生室(2)中產(chǎn)生的煤氣通過所述燃燒口(4)進(jìn)入所述煤氣燃燒室(5)；供氣裝置，用于向所述煤氣發(fā)生室(2)和所述煤氣燃燒室(5)提供助燃空氣，所述供氣裝置包括設(shè)置于所述鍋爐本體(1)排風(fēng)口的引風(fēng)裝置、設(shè)置于所述鍋爐本體(1)上的一次風(fēng)門(6)和二次風(fēng)門(7)，所述一次風(fēng)門(6)將大氣與所述煤氣發(fā)生室(2)連通，所述二次風(fēng)門(7)將大氣與所述煤氣燃燒室(5)連通；熱交換裝置，設(shè)置于所述鍋爐本體(1)內(nèi)的上部，用于將所述煤氣燃燒室(2)中的熱氣導(dǎo)出并進(jìn)行熱交換；其特征在于所述一次風(fēng)門(6)的橫截面積與所述燃燒口(4)的橫截面積之比為5∶1-5∶4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述一次風(fēng)門(6)和所述 二次風(fēng)門(7)為橫截面積可調(diào)的風(fēng)門；所述一次風(fēng)門(6)橫截面積的最大調(diào)節(jié)量使所述一 次風(fēng)門(6)的橫截面積與所述燃燒口(4)的橫截面積之比為5 1 ；所述一次風(fēng)門(6)橫 截面積的最小調(diào)節(jié)量使所述一次風(fēng)門(6)的橫截面積與所述燃燒口⑷的橫截面積之比為 5 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述一次風(fēng)門(6)的橫截 面積與所述燃燒口(4)的橫截面積之比為5 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述供氣裝置還包 括為所述一次風(fēng)門(6)給風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)(10)；所述引風(fēng)裝置為引風(fēng)機(jī)(9)；所述鼓風(fēng)機(jī)(10) 與所述引風(fēng)機(jī)(9)的功率之比為1 2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述供氣裝置還包括二次 輔助風(fēng)門(8)，所述二次輔助風(fēng)門(8)將大氣與所述煤氣燃燒室(5)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述二次輔助風(fēng)門(8)為 橫截面積可調(diào)的風(fēng)門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述一次風(fēng)門(6)的數(shù)量 為5個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述熱交換裝置包 括充滿循環(huán)水(21)的水套(11)和盤設(shè)在所述水套(11)內(nèi)的熱交換管(12)；所述熱交換 管(12)與所述煤氣燃燒室(5)和所述排風(fēng)口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，其特征在于所述傳動(dòng)控制部分 包括溫度控制機(jī)構(gòu)、送煤機(jī)構(gòu)和爐排控制機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種燃煤氣化機(jī)燒鍋爐，包括傳動(dòng)控制部分和燃燒換熱部分；所述燃燒換熱部分包括鍋爐本體、煤氣發(fā)生室、煤氣燃燒室、供氣裝置和熱交換裝置；所述煤氣發(fā)生室設(shè)置于所述鍋爐本體內(nèi)的下部，所述煤氣發(fā)生室的頂部設(shè)有隔板，所述隔板上成型有燃燒口；所述煤氣燃燒室設(shè)置于所述隔板的上方，所述煤氣發(fā)生室中產(chǎn)生的煤氣通過所述燃燒口進(jìn)入所述煤氣燃燒室；所述供氣裝置用于向所述煤氣發(fā)生室和所述煤氣燃燒室提供助燃空氣，所述供氣裝置包括引風(fēng)裝置、設(shè)置于所述鍋爐本體上的一次風(fēng)門和二次風(fēng)門；所述一次風(fēng)門的橫截面積與所述燃燒口的橫截面積之比為5∶1-5∶4。本實(shí)用新型提供的燃煤氣化機(jī)燒鍋爐不會(huì)產(chǎn)生黑煙，節(jié)能環(huán)保而且熱效率高。
文檔編號(hào)F24H9/20GK201615589SQ201020144770
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者王全紅 申請(qǐng)人:王全紅