專利名稱：一種沸騰干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別涉及一種干燥室中設(shè)有導(dǎo)向錐體的沸騰干燥 機(jī)。
背景技術(shù)：
沸騰干燥機(jī)一般用于濕粉狀物料的干燥，利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng) 經(jīng)布風(fēng)板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形 成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。如果待干燥物料 粘性大，或者一次性干燥的物料量較多，可能發(fā)生熱風(fēng)初始風(fēng)速不足，難以使物料沸騰的現(xiàn) 象，通常通過加大風(fēng)機(jī)功率的方式來解決上述問題，加大風(fēng)機(jī)功率使熱風(fēng)通過布風(fēng)板后初 始風(fēng)速增大，更容易使物料沸騰，但是對應(yīng)的，干燥機(jī)出風(fēng)口風(fēng)速也隨之增大，容易將物料 裹挾從出風(fēng)口帶出，造成損失。中國專利局2009年7月29日公告了 CN201281534Y號專利，名稱為閉路循環(huán)沸騰 干燥機(jī)組。該裝置包括筒體，筒體下側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，筒體上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，筒體內(nèi)不 帶有布袋，所述機(jī)組還包括有溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括旋 風(fēng)分離器、冷凝器、風(fēng)機(jī)和加熱器，所述筒體上側(cè)設(shè)置的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連 通，旋風(fēng)分離器的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口相連通，冷凝器的出氣口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連 通，風(fēng)機(jī)的出氣口與加熱器的進(jìn)氣口相連通，加熱器的出氣口與筒體下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通。 該裝置對出風(fēng)口熱風(fēng)帶出的物料和粉塵通過旋風(fēng)分離器過濾，避免了對環(huán)境造成污染，但 是不能解決熱風(fēng)風(fēng)速不足時導(dǎo)致物料無法沸騰的問題，而且當(dāng)熱風(fēng)帶出的物料較多時，雖 然避免了環(huán)境污染，但是同樣造成了經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決了熱風(fēng)風(fēng)速不足導(dǎo)致物料無法沸騰、加大熱風(fēng)功率又 容易將物料從出風(fēng)口帶出的問題，提供一種在干燥室設(shè)置有導(dǎo)向錐體的沸騰干燥機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種沸騰干燥機(jī)，包括干燥容 器、布風(fēng)板以及熱風(fēng)機(jī)，布風(fēng)板在干燥容器中水平設(shè)置，將干燥容器分隔成干燥室和熱風(fēng) 室，干燥室位于熱風(fēng)室上方，干燥室中還設(shè)有導(dǎo)向錐體，導(dǎo)向錐體為圓錐型，導(dǎo)向椎體底面 與布風(fēng)板上表面的中部固定。熱風(fēng)室側(cè)壁設(shè)有與熱風(fēng)機(jī)相連的進(jìn)風(fēng)口，干燥室上方設(shè)置出 風(fēng)口，干燥室室壁上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口，待干燥物料從進(jìn)料口進(jìn)入干燥室，熱風(fēng)機(jī)將熱 風(fēng)送入熱風(fēng)室后，熱風(fēng)經(jīng)過布風(fēng)板布風(fēng)后進(jìn)入干燥室對物料進(jìn)行沸騰干燥，并從出風(fēng)口排 出，干燥后從出料口將物料取出。在干燥室設(shè)置導(dǎo)向錐體，導(dǎo)向錐體底面固定在布風(fēng)板上并 對布風(fēng)板一部分進(jìn)行覆蓋，減少了布風(fēng)板的出風(fēng)面積，使布風(fēng)板處的熱風(fēng)初速度增加，在相 同功率的情況下增強(qiáng)了熱風(fēng)沸騰物料的能力；導(dǎo)向錐體對熱風(fēng)還有導(dǎo)向作用，使熱風(fēng)在干 燥室內(nèi)繞導(dǎo)向錐體形成環(huán)形氣流，干燥效果好，中間錐體下部大、上部小，干燥室內(nèi)通風(fēng)截 面積從下到上逐漸增大，熱風(fēng)風(fēng)速逐漸減小，當(dāng)熱風(fēng)到達(dá)干燥室頂部時，熱風(fēng)風(fēng)速達(dá)到物料的沉降速度，物料由于自重而落回干燥室內(nèi)，不易被裹挾帶出。作為優(yōu)選，干燥室為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)軸線為豎直線，導(dǎo)向錐體的軸心線與干燥室 回轉(zhuǎn)軸線重合。導(dǎo)向錐體軸心線和干燥室回轉(zhuǎn)軸線重合，使導(dǎo)向錐體四周結(jié)構(gòu)相同，熱風(fēng)更 容易形成環(huán)形氣流，并在干燥室內(nèi)對各處物料均勻干燥，干燥效率高，效果好。作為優(yōu)選，導(dǎo)向錐體的錐面和頂部均為封閉結(jié)構(gòu)。防止物料落入錐體中間，也防止 被導(dǎo)向錐體覆蓋的布風(fēng)板部分從錐面漏風(fēng)。作為優(yōu)選，導(dǎo)向錐體的底面積與導(dǎo)風(fēng)板面積之比為1 :4到1 :3之間。導(dǎo)向錐體底 面過大則底部填裝物料的空間過小，導(dǎo)向錐體底面過小則不能明顯改變熱風(fēng)的初始速度。作為優(yōu)選，導(dǎo)向錐體的錐面母線與底面的夾角大于待干燥物料的自然堆角。導(dǎo)向 錐體的坡度大于待干燥物料的自然堆角，避免物料在錐面上堆積影響干燥效果，同時導(dǎo)向 錐體的頂端不與干燥室頂端接觸。作為優(yōu)選，干燥室上部為等直徑的筒形結(jié)構(gòu)，干燥室下部直徑向下逐漸縮小。該結(jié) 構(gòu)使干燥室內(nèi)從下到上通風(fēng)橫截面積逐漸增大，使熱風(fēng)在上升過程中風(fēng)速逐漸降低。作為優(yōu)選，干燥室側(cè)壁上設(shè)有檢修口。作為優(yōu)選，熱風(fēng)室側(cè)壁上設(shè)有檢修口。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)沸騰干燥機(jī)的干燥室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向錐體，減小了布風(fēng)板出風(fēng)面 積，達(dá)到增大布風(fēng)板處熱風(fēng)初速的效果；導(dǎo)向錐體還對熱風(fēng)有導(dǎo)向作用，使熱風(fēng)更易形成環(huán) 形氣流，干燥效果好；導(dǎo)向錐體的錐度設(shè)計(jì)增大了熱風(fēng)初速，但并不增加干燥室上端的熱風(fēng) 速度，不易將物料裹挾從出風(fēng)口帶出。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.風(fēng)機(jī)，2.電加熱器，3.進(jìn)風(fēng)口，4.布風(fēng)板，5.導(dǎo)向錐體，6.干燥室，7.進(jìn)
料口，8.出風(fēng)口，9.干燥容器，10.干燥室檢修口，11.出料口，12.熱風(fēng)室，13.熱風(fēng)室檢修□。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例一種干燥室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向錐體的沸騰干燥機(jī)，如圖1所示。本裝置包括干燥 容器9、熱風(fēng)機(jī)、布風(fēng)板4，干燥容器9內(nèi)水平設(shè)置布風(fēng)板4，布風(fēng)板4上均勻布置布風(fēng)孔，布 風(fēng)板4將干燥容器9分成干燥室6和熱風(fēng)室12。布風(fēng)板4上側(cè)為干燥室6，干燥室6頂部 中間設(shè)有出風(fēng)口 8，干燥室6頂部的一側(cè)還設(shè)有進(jìn)料口 7，干燥室6下部的側(cè)壁上還設(shè)有出 料口 11和干燥室檢修口 10，干燥室檢修口 10為封閉狀態(tài)，出風(fēng)口 8、進(jìn)料口 7、出料口 11均 帶有閥門。干燥室6為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，上部為直徑不變的圓筒形，下部為直徑向下逐漸減小的 倒錐形。干燥室6中還設(shè)有導(dǎo)向錐體5，導(dǎo)向錐體5為圓錐型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向錐體5軸心線與干 燥室6的軸心線重合。導(dǎo)向錐體5底部與布風(fēng)板4中部的固定，底部面積與布風(fēng)板4面積 比為1 :3，錐面為封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向錐體5的母線與底面夾角大于待干燥物料的自然堆角，本 實(shí)施例中選用75°。布風(fēng)板4下側(cè)為熱風(fēng)室12，熱風(fēng)室12側(cè)壁上設(shè)有封閉的熱風(fēng)室檢修 口 13和進(jìn)風(fēng)口 3，進(jìn)風(fēng)口 3與熱風(fēng)機(jī)相連。熱風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)1和電加熱器2，經(jīng)過凈化的空氣由風(fēng)機(jī)1吹入電加熱器2中加熱，加熱后的空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)室12。干燥時，物料從進(jìn)料口送入干燥室，并將進(jìn)料口、出料口閥門關(guān)閉，打開出風(fēng)口閥 門，熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)室，通過布風(fēng)板均勻布風(fēng)吹入干燥室，使物料進(jìn)入沸騰狀態(tài)干 燥，干燥后管壁出風(fēng)口和進(jìn)料口閥門，打開出料口閥門出料。由于導(dǎo)向錐體的底面覆蓋布風(fēng)板的部分出風(fēng)面積，在相同功率下熱風(fēng)進(jìn)入干燥室 后的初始速度加快，容易將物料吹起使物料進(jìn)入沸騰狀態(tài)，同時導(dǎo)向錐體四周結(jié)構(gòu)相同，熱 風(fēng)容易以導(dǎo)向錐體為中心形成環(huán)流，而由于干燥室頂部的通風(fēng)截面積基本沒有改變，熱風(fēng) 流動到干燥室頂部時速度降低至物料沉降速度，干燥過程中不易將物料裹挾從出風(fēng)口帶
出ο
權(quán)利要求一種沸騰干燥機(jī)，包括干燥容器、布風(fēng)板以及熱風(fēng)機(jī)，其特征在于布風(fēng)板在干燥容器中水平設(shè)置，將干燥容器分隔成干燥室和熱風(fēng)室，干燥室位于熱風(fēng)室上方，干燥室中還設(shè)有導(dǎo)向錐體，導(dǎo)向錐體為圓錐型，導(dǎo)向椎體底面與布風(fēng)板上表面的中部固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于干燥室為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)軸 線為豎直線，導(dǎo)向錐體的軸心線與干燥室回轉(zhuǎn)軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于導(dǎo)向錐體的錐面和頂部 均為封閉結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于導(dǎo)向錐體的底面積與導(dǎo)風(fēng)板 面積之比為1 :4到1 :3之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于導(dǎo)向錐體的錐面母 線與底面的夾角大于待干燥物料的自然堆角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于干燥室上部為等直 徑的筒形結(jié)構(gòu)，干燥室下部直徑向下逐漸縮小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于干燥室側(cè)壁上設(shè)有 檢修口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于熱風(fēng)室側(cè)壁上設(shè)有 檢修口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別涉及一種干燥室中設(shè)有導(dǎo)向錐體的沸騰干燥機(jī)，解決了干燥時熱風(fēng)風(fēng)速不足導(dǎo)致物料無法沸騰、加大熱風(fēng)功率又容易將物料從出風(fēng)口帶出的問題。它包括干燥容器、布風(fēng)板以及熱風(fēng)機(jī)，其特征在于布風(fēng)板在干燥容器中水平設(shè)置，將干燥容器分隔成干燥室和熱風(fēng)室，干燥室位于熱風(fēng)室上方，干燥室中還設(shè)有導(dǎo)向錐體，導(dǎo)向錐體為圓錐型，底部與布風(fēng)板上表面中部固定。本實(shí)用新型導(dǎo)向錐體的錐度設(shè)計(jì)增大了熱風(fēng)初速，但并不增加干燥室上端的熱風(fēng)速度，不易將物料裹挾從出風(fēng)口帶出導(dǎo)向錐體還對熱風(fēng)有導(dǎo)向作用，熱風(fēng)更易形成環(huán)形氣流，干燥效果好。
文檔編號F26B21/00GK201637230SQ20102013793
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者季益忠, 杜克鏞, 杜知偉, 韓冬冬 申請人:杭州錢江干燥設(shè)備有限公司