專利名稱:電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型屬于電子產品燒結窯爐的輔助設施技術領域,具體涉及一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,用于將燒成爐的爐膛內抽出的高溫氣體冷卻并且再次送入爐 膛,使爐膛溫度下降。
背景技術:
如業(yè)界所知之理,用于對電子產品例如多層片式陶瓷電容器之類的產品燒成 的窯爐上通常配備有循環(huán)冷卻裝置,由循環(huán)冷卻裝置對爐膛降溫。中國實用新型專利 ZL200520077705.X公開的鐘罩爐循環(huán)冷卻裝置(由本申請人提出)具有能使通入爐膛內 的保護氣體如氮氣或氬氣快速冷卻和循環(huán)使用,直至爐膛溫度降至工藝要求,既有利于節(jié) 約保護氣體,又有助于體現(xiàn)環(huán)境保護的長處,因為如果向燒成爐的爐膛連續(xù)引及前述的保 護氣體并且連續(xù)將保護氣體排至外界則容易對環(huán)境構成危害,并且增加保護氣體的使用成 本。但是,上述專利方案在實際的使用過程中暴露出以下欠缺一是結構復雜而致加 工制造麻煩,由于專利方案將一組多達數十根的冷凝管(專利稱保護氣體冷凝管)集合于 筒體內,因此筒體的加工難度較高,制造成本較大;二是泄漏幾率高,并且排查困難,在眾多 的冷凝管中,只要任意一根出現(xiàn)泄漏,一方面會殃及其余,即整體停止使用,另一方面需要 花費較長的時間找出泄漏的冷凝管,在尋找泄漏的冷凝管的過程中必須一根不漏、一管不 疏地檢查,因此檢護工作量大;三是容易堵塞,清堵困難。鑒于上述專利方案存在的欠缺,有必要繼而改進,申請人經過了長期的探索與實 踐,找到了解決上述問題的辦法,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發(fā)明內容本實用新型的任務在于提供一種結構簡單而藉以降低制造難度和成本,可顯著降 低泄漏幾率并且排查方便而藉以體現(xiàn)減少檢護工作量和檢護工作強度,不易堵塞而藉以保 障使用安全可靠的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置。本實用新型的任務是這樣來完成的,一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,所 述的電子元器件燒成爐包括爐體,所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架;一筒體,該筒體固定 在所述的支架上,在筒體的高度方向的下側連接有一用于將冷卻介質引入筒體的筒腔中的 冷卻介質引入接口,而在筒體的高度方向的上側連接有一用于將筒腔中的冷卻介質引出的 冷卻介質引出接口 ;上端具有保護氣體引出端口和保護氣體引入端口而下端具有排液接口 的一冷凝管,該冷凝管容設于所述的筒腔內,其中,保護氣體引出端口和保護氣體引入端口 伸展到筒腔外,而所述的排液接口同樣伸展到筒腔外,所述保護氣體引入端口與所述爐體 的爐膛相通;一保護氣體循環(huán)回流機構,與所述的爐體的爐膛相通并且還與所述保護氣體 引出端口連接。在本實用新型的一個具體的實施例中,所述的筒體為矩形筒體或圓形筒體。[0008]在本實用新型的另一個具體的實施例中,所述的冷卻介質引入接口與所述的冷卻 介質引出接口在所述筒體上呈對角設置。在本實用新型的又一個具體的實施例中,所述的冷凝管是彎曲的。在本實用新型的再一個具體的實施例中,所述的彎曲呈U形彎曲。在本實用新型的還有一個具體的實施例中,所述的冷卻介質為水或冰水。在本實用新型的更而一個具體的實施例中,所述的筒體的下側部連接有一排空閥。在本實用新型的進而一個具體的實施例中,所述的排液接口上設置有液位計。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中,所述的保護氣體循環(huán)回流機構包括 電機和離心風機,離心風機與電機配接,離心風機的風機出氣管與所述爐體連接并且與爐 體的爐膛相通,而離心風機的風機進氣管與所述保護氣體引出端口連接,并且在所述的風 機出氣管上配接有一泄壓管,在泄壓管上設有一泄壓閥。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中,所述的爐體的上部固設有一環(huán)形 管,環(huán)形管上間隔分布有一組接頭,接頭與所述爐膛相通,用于將保護氣體引入爐膛中,在 環(huán)形管上還延接有一與環(huán)形管的管腔相通的引氣管,引氣管上連接送氣管的一端,而送氣 管的另一端與所述的風機出氣管連接。本實用新型提供的技術方案的優(yōu)點之一,由于將已有技術中的眾多的冷凝管減少 至一根,從而可降低制造難度和制造成本;之二,僅用一根冷凝管可顯著地降低泄漏幾率并 且檢護方便;之三,冷凝管不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,從而能保障使用的持久與安全。
附圖為本實用新型的實施例結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質 和有益效果,申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明,但是對實施例的描述 均不是對本實用新型方案的限制,任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非 實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請見附圖,在圖中給出的爐體5為鐘罩爐,在爐體5的上部固設有一環(huán)形管51并 且在爐體5的高度方向的中部設有一用于感知爐體5的爐膛中的溫度的熱電鍋52。前述的 環(huán)形管51的圓周方向間隔配接有一組與環(huán)形管51的管腔相通的接頭511,并且各接頭511 與爐體5的爐膛相通,由保護氣體循環(huán)回流機構4引出的保護氣體例如氮氣或氬氣經送氣 管5121和引氣管512引入環(huán)形管51的管腔中,進而由各接頭511引入爐體5的爐膛中。具 體是在環(huán)形管51上連接引氣管512,在引氣管512上連接送氣管5121的一端,而送氣管 5121的另一端與下面還要詳細說明的保護氣體循環(huán)回流機構4連接。申請人:在上面所述的爐體5雖然定義為鐘罩爐,但并不排斥其它燒成爐例如空氣 爐,因為鐘罩爐屬于氣氛爐范疇,也就是說,由申請人提供的循環(huán)冷卻裝置并不局限于配套 在鐘罩爐上,其它窯爐也完全適用。繼續(xù)見附圖,給出的循環(huán)冷卻裝置的優(yōu)選的結構如下,一由多條支承腿構成的支
4架1在使用狀態(tài)下固定于爐體5處或稱伴隨于爐體5。一形狀為長方體的筒體2以焊接或 鉚接或者以其它類似的固定方式固定于支架1上,在筒體2的高度方向的上側部即圖示的 右側部固接有用于將筒體2的筒腔23中的冷卻介質引出的冷卻介質引出接口 22,而在筒體 1的高度方向的下側部即圖示的后側部(背部)固接有一用于將冷卻介質引入筒體2的筒 腔23中的冷卻介質引入接口 21,以及在筒體2的下部還配接有一排空閥24,該排空閥24 既起到對筒腔23中的積淀物排除,又起到將筒腔23中的冷卻介質排放的作用。前面提及 的冷卻介質既可以是水,也可以是冰水,具體根據工藝需要和具體條件擇用。前述的冷卻介 質引入接口 21與冷卻介質引出接口 22在筒體1上保持對角設置的位置關系。申請人推薦的冷凝管3為唯一的一根,并且是彎曲地容置于筒腔23中的,優(yōu)選的 彎曲形狀為U形體(本實施例即是)。冷凝管3的上端的保護氣體引出端口 31和保護氣體 引入端口 32均伸展到筒腔23外,即伸展到筒體2外,而冷凝管3的下端同樣伸展到筒腔23 夕卜,即伸展到筒體2外,并且延接有一排液接口 33,在排液接口 33上配接有一液位計331, 當依據液位計331的示值需將冷凝管3的管腔中的水份放除時,則開啟配接在排液接口 33 上的閥(圖中未示出)。前述的保護氣體引出端口 31與保護氣體循環(huán)回流機構4連接,而 前述的保護氣體引入端口 32通過管路321與爐體5的爐膛配接并且與爐膛相通。具體是 在保護氣體引入端口 32的側部延接有一端口配接法蘭322,前述的管路321的一端(即圖 示的上端)與端口配接法蘭322配接,而管路321的另一端(即圖示的下端)與爐體5配 接并且與爐體5的爐腔相通,在管路321上通常配有具有調節(jié)流量大小的閥門(圖中未示 出)。爐膛內的保護氣體由管路321經端口配接法蘭322自保護氣體引入端口 32引入到冷 凝管3的管腔中,直至從冷凝管3的保護氣體引出端口 31引出。繼而見附圖,優(yōu)選而非絕對限于的保護氣體循環(huán)回流機構4的結構如下,包括電 機41和離心風機42,離心風機42與電機41配接,離心風機42的風機出氣管421由前述的 送氣管5121與引氣管512連接并且相通,在風機出氣管421上還接有一配有泄壓閥42111 的泄壓管4211,當保護氣體的壓力過高時,則開啟泄壓閥42111泄壓,以保障安全,離心風 機42的風機進氣管422則與前述的保護氣體引出端口 31配接。申請人:結合附圖描述本實用新型的工作過程,首先將本實用新型按圖中所示并且 依據申請人在上面的說明與爐體5對接。當圖示的鐘罩爐完成了對電子元器件例如多層片 式陶瓷電容器之類的電子產品的燒結后需要冷卻時,則開啟保護氣體循環(huán)回流機構4的電 機41,關閉泄壓閥42111和關閉排空閥24以及關閉接續(xù)在排液接口 33上的閥,開啟冷卻介 質管路上的閥和開啟管路321上的閥門。冷卻介質從冷卻介質引入接口 21引入筒體2的 筒腔23中,同時由冷卻介質引出接口 22引出,形成循環(huán)。與此同時爐體5的爐膛中的保護 氣體由管路321引出,從端口配接法蘭322引至保護氣體引入端口 32,進入冷凝管3的管 腔,由筒體2中的冷卻介質冷卻后從保護氣體引出端口 31引出,經保護氣體循環(huán)回流機構 4、送氣管5121、引氣管512、環(huán)形管51和接頭511回引至爐體1的爐膛中。如此循環(huán)能將 爐膛中的高達1000°C左右的高溫氣體經本實用新型電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置降 至約為60°C左右。綜上所述,本實用新型提供的技術方案達到了發(fā)明目的,全面地克服了已有技術 的欠缺,體現(xiàn)了應有的技術效果,是一個極致的技術方案。
權利要求一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,所述的電子元器件燒成爐包括爐體(5),其特征在于所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架(1);一筒體(2),該筒體(2)固定在所述的支架(1)上,在筒體(2)的高度方向的下側連接有一用于將冷卻介質引入筒體(2)的筒腔(23)中的冷卻介質引入接口(21),而在筒體(2)的高度方向的上側連接有一用于將筒腔(23)中的冷卻介質引出的冷卻介質引出接口(22);上端具有保護氣體引出端口(31)和保護氣體引入端口(32)而下端具有排液接口(33)的一冷凝管(3),該冷凝管(3)容設于所述的筒腔(23)內,其中保護氣體引出端口(31)和保護氣體引入端口(32)伸展到筒腔(23)外,而所述的排液接口(33)同樣伸展到筒腔(23)外,所述保護氣體引入端口(32)與所述爐體(5)的爐膛相通;一保護氣體循環(huán)回流機構(4),與所述的爐體(5)的爐膛相通并且還與所述保護氣體引出端口(31)連接。
2.根據權利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的筒體 (1)為矩形筒體或圓形筒體。
3.根據權利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的冷卻 介質引入接口(21)與所述的冷卻介質引出接口(22)在所述筒體(1)上呈對角設置。
4.根據權利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的冷凝 管⑶是彎曲的。
5.根據權利要求4所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的彎曲呈U形彎曲。
6.根據權利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的冷卻 介質為水或冰水。
7.根據權利要求1或2或3所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所 述的筒體(1)的下側部連接有一排空閥(24)。
8.根據權利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的排液 接口(33)上設置有液位計(331)。
9.根據權利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的保護 氣體循環(huán)回流機構⑷包括電機(41)和離心風機(42),離心風機(42)與電機(41)配接, 離心風機(42)的風機出氣管(421)與所述爐體(5)連接并且與爐體(5)的爐膛相通,而離 心風機(42)的風機進氣管(422)與所述保護氣體引出端口(31)連接,并且在所述的風機 出氣管(421)上配接有一泄壓管(4211),在泄壓管(4211)上設有一泄壓閥(42111)。
10.根據權利要求9所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,其特征在于所述的爐 體(5)的上部固設有一環(huán)形管(51),環(huán)形管(51)上間隔分布有一組接頭(511),接頭(511) 與所述爐膛相通,用于將保護氣體引入爐膛中,在環(huán)形管(51)上還延接有一與環(huán)形管(51) 的管腔相通的引氣管(512),引氣管(512)上連接送氣管(5121)的一端,而送氣管(5121) 的另一端與所述的風機出氣管(421)連接。
專利摘要一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置,屬于電子產品燒結窯爐的輔助設施技術領域。所述的電子元器件燒成爐包括爐體,所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架;一筒體,在筒體的高度方向的下側連接有一冷卻介質引入接口、上側連接有一冷卻介質引出接口;上端具有保護氣體引出端口和保護氣體引入端口而下端具有排液接口的一冷凝管,該冷凝管容設于筒腔內,其中,保護氣體引出端口和保護氣體引入端口伸展到筒腔外,而排液接口伸展到筒腔外,保護氣體引入端口與爐體的爐膛相通;一保護氣體循環(huán)回流機構,與爐體的爐膛相通且還與保護氣體引出端口連接。優(yōu)點降低制造難度和制造成本;可降低泄漏幾率并且檢護方便;能保障使用的持久與安全。
文檔編號F27D9/00GK201615697SQ201020124200
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權日2010年2月23日
發(fā)明者周曉鏗 申請人:蘇州匯科機電設備有限公司