專利名稱：一種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽能熱水器的真空集熱管的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管。
背景技術(shù)：
太陽能真空集熱管的管芯是空心的，其一端封閉，另一端為開口，與水箱的水流相 通；集熱管的管壁為雙層玻璃，雙層玻璃之間形成密封的夾層并被抽成高真空，使熱對(duì)流和 熱傳導(dǎo)的熱量損失降到最低；在內(nèi)層管壁上鍍有具有高太陽能吸收比和低發(fā)射比的涂層。 利用該鍍層，將吸收的太陽輻射轉(zhuǎn)換成熱能；利用冷水比重大于熱水比重的特點(diǎn)，在真空集 熱管內(nèi)形成冷水由上而下、熱水由下而上的水流循環(huán)，通過這樣的循環(huán)，使保溫水箱內(nèi)的水 溫逐漸升高。但是，太陽能真空集熱管只是在玻璃的內(nèi)層管壁上鍍有吸熱涂層，這樣靠外側(cè)的 熱量不易傳遞給管中的水流。所以熱傳遞的效率不太高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，其目的是 提高真空集熱管的熱量吸收的效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，包括真空玻璃管，所述 的真空玻璃管內(nèi)設(shè)有多片由金屬導(dǎo)熱材料制成的集熱片。在所述的真空玻璃管內(nèi)設(shè)兩個(gè)集熱片固定桿，垂直穿過所有集熱片，并與所有集 熱片緊固連接。所述的集熱片均為圓形，其直徑小于所述的真空玻璃管內(nèi)壁的直徑；所述的集熱 片互相平行，相隔距離相等；且所有集熱片的圓心在一條直線上，該直線與所述的真空玻璃 管的軸線重合；所述的集熱片的平面垂直于所述的真空玻璃管的軸線。所述的所有集熱片的中心，都設(shè)有一個(gè)水流孔，所述的水流孔為通孔。所述的兩個(gè)集熱片固定桿的軸線以真空玻璃管的軸線對(duì)稱分布。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，解決了一般的太陽能真空集熱管存在的問題，使 得太陽能的吸收的更多，即提高了太陽能熱量的吸收率。可以不要采用玻璃鍍膜工藝，即可 使集熱管實(shí)現(xiàn)吸熱。

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型的縱向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的橫向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為[0016]1、真空玻璃管，2、集熱片，3、集熱片固定桿，4、水流孔。
具體實(shí)施方式
如圖1本實(shí)用新型的縱向結(jié)構(gòu)示意圖、圖2本實(shí)用新型的橫向結(jié)構(gòu)示意圖所表達(dá) 的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，是一種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，包括真空玻璃管1。所述的真 空玻璃管1的一端封閉，另一端為開口，與水箱的水流相通；真空集熱管1的管壁為雙層玻 璃，雙層玻璃之間形成密封的夾層并被抽成高真空，使熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)的熱量損失降到最 低?？梢圆灰捎貌Ａу兡すに?，即可使集熱管實(shí)現(xiàn)吸熱。如果采用真空管鍍膜工藝，可以 更進(jìn)一步提高熱量吸收的效率。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)提高真空集熱管的熱量吸收的效率的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的這種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，所述 的真空玻璃管1內(nèi)設(shè)有多片由金屬導(dǎo)熱材料制成的集熱片2。集熱片2應(yīng)該采用深色的，最好是黑色的金屬片。其金屬材料應(yīng)該具有耐腐蝕、不 變形的性能。厚度在Imm以下。真空玻璃管1內(nèi)的多個(gè)集熱片2，集熱片2的兩面充分與管內(nèi)的水體接觸，將太陽 光線的熱能充分吸收，再傳遞給管中的水流，使得太陽能的吸收的更多，即提高了太陽能熱 量的吸收率。下面是本實(shí)用新型的具體實(shí)施示例一、集熱片的固定與支撐如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型所述的真空玻璃管1內(nèi)設(shè)兩個(gè)集熱片固定桿3， 垂直穿過所有集熱片2，并與所有集熱片2緊固連接。本實(shí)施例提供了集熱片的固定方法。而且，集熱片固定桿3也應(yīng)為金屬導(dǎo)熱材料 制成，同時(shí)，應(yīng)該采用深色的，最好是黑色外表的金屬桿。其金屬材料應(yīng)該具有耐腐蝕、不變 形的性能。集熱片2與集熱片固定桿3的連接可以采用焊接的方式，也可以采用套管分隔的 方式。二、集熱片的形狀與位置設(shè)置如圖2所示，本實(shí)用新型所述的集熱片2均為圓形，其直徑小于所述的真空玻璃管 1內(nèi)壁的直徑；所述的集熱片2互相平行，相隔距離相等；且所有集熱片2的圓心在一條直 線上，該直線與所述的真空玻璃管1的軸線重合；所述的集熱片2的平面垂直于所述的真空 玻璃管1的軸線。上述結(jié)構(gòu)保證集熱片2的外圓與真空玻璃管1內(nèi)壁之間間隙均勻，使水流能順暢 的流動(dòng)。三、管內(nèi)水流的流動(dòng)如圖2所示，本實(shí)用新型所述的所有集熱片2的中心，都設(shè)有一個(gè)水流孔4，所述的 水流孔4為通孔。由于真空集熱管內(nèi)的水流受到集熱片2的阻隔，流動(dòng)性能受到一定影響，通過在 集熱片中間設(shè)置水流孔4，使整個(gè)真空集熱管的中心形成水流的通道，使水流順利進(jìn)行熱交換。四、集熱片固定桿的分布如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的兩個(gè)集熱片固定桿3的軸線以真空玻璃管1的軸線對(duì)稱分布。通過集熱片固定桿3以上述方式設(shè)置，集熱片2安裝穩(wěn)定、牢固，安放方便，在使用 過程中不易損壞。以上是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的示例性描述。顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法 構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案 直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，包括真空玻璃管(1)，其特征在于所述的真空玻璃管(1)內(nèi)設(shè)有多片由金屬導(dǎo)熱材料制成的集熱片(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，其特征在于在所述的真空 玻璃管(1)內(nèi)設(shè)兩個(gè)集熱片固定桿(3)，垂直穿過所有集熱片(2)，并與所有集熱片(2)緊 固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，其特征在于所述的集 熱片⑵均為圓形，其直徑小于所述的真空玻璃管⑴內(nèi)壁的直徑；所述的集熱片⑵互相 平行，相隔距離相等；且所有集熱片(2)的圓心在一條直線上，該直線與所述的真空玻璃管 ⑴的軸線重合；所述的集熱片⑵的平面垂直于所述的真空玻璃管⑴的軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，其特征在于所述的所有集 熱片⑵的中心，都設(shè)有一個(gè)水流孔(4)，所述的水流孔⑷為通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，其特征在于所述的兩個(gè)集 熱片固定桿(3)的軸線以真空玻璃管(1)的軸線對(duì)稱分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)導(dǎo)熱片式太陽能真空集熱管，包括真空玻璃管(1)，所述的真空玻璃管(1)內(nèi)設(shè)有多片由金屬導(dǎo)熱材料制成的集熱片(2)。采用上述技術(shù)方案，解決了一般的太陽能真空集熱管存在的問題，使得太陽能的吸收的更多，即提高了太陽能熱量的吸收率。可以不要采用玻璃鍍膜工藝，即可使集熱管實(shí)現(xiàn)吸熱。
文檔編號(hào)F24J2/05GK201599953SQ20102011169
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者張燦 申請(qǐng)人:張燦