專利名稱：電熱爐及具有該電熱爐的烤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電加熱烹飪器具，具體是一種電熱爐及具有該電熱爐的烤箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的面板型烹飪爐具有電磁爐、電陶爐和電熱爐等，盡管這些爐具的工作原理 和加熱方式都不相同，但是炊具承載面都是一塊面板。其中電磁爐和電陶爐常采用微晶玻 璃面板作為承載面，而電熱爐則常用鑄鐵面板作為承載面。電熱爐通常包括具有凹陷區(qū)域的殼體、設(shè)置在殼體凹陷區(qū)域中的發(fā)熱元件、設(shè)置 在殼體上面并至少覆蓋其凹陷區(qū)域的鑄鐵面板。其中，發(fā)熱元件包括絕緣材料和完全埋設(shè) 在絕緣材料中的發(fā)熱電阻絲。為提高加熱效率，鑄鐵面板的下表面緊貼絕緣材料的上表面。 工作時(shí)，發(fā)熱電阻絲直接加熱包覆在其上的絕緣材料，然后絕緣材料再通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱其 上的鑄鐵面板。這種電熱爐的不足之處在于一方面，一般絕緣材料的熱射線穿透率極低，故傳統(tǒng)電熱爐的發(fā)熱電阻絲的熱量 是通過(guò)絕緣材料以熱傳遞的方式傳遞給鑄鐵面板的。因此即使發(fā)熱電阻絲停止工作，絕熱 材料仍存儲(chǔ)有一定的熱量，導(dǎo)致鑄鐵面板需要較長(zhǎng)時(shí)間才能降溫。這樣不僅會(huì)對(duì)能源造成 浪費(fèi)，也容易使用戶在電熱爐停止工作一段時(shí)間后誤以為作為承載炊具面的鑄鐵面板溫度 不高而對(duì)其進(jìn)行擦拭、觸摸等操作，并由此導(dǎo)致?tīng)C傷事故。此外，由于發(fā)熱電阻絲是通過(guò)熱 傳導(dǎo)方式加熱鑄鐵面板的，因此電熱爐開(kāi)始工作后需要較長(zhǎng)時(shí)間才能將鑄鐵面板加熱到工 作溫度，即加熱反應(yīng)速度較慢，降低了用戶體驗(yàn)。另一方面，對(duì)于一般的絕緣材料，其耐熱溫度較低，因此不能夠使用功率較大的發(fā) 熱電阻絲，限制了電熱爐的工作溫度的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的第一技術(shù)問(wèn)題是提供一種電熱爐，使其不僅加熱速度快，而且 降溫速度也較快。本實(shí)用新型解決的第二技術(shù)問(wèn)題是提供一種上述電熱爐的烤箱，使得該烤箱進(jìn)一 步具備電熱爐的功能，實(shí)現(xiàn)烤箱的多功能化。為解決第一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的第一技術(shù)方案是一種電熱爐，包括具有凹陷區(qū)域的殼體、設(shè)置在殼體凹陷區(qū)域中的發(fā)熱元件、設(shè) 置在殼體上面并至少覆蓋其凹陷區(qū)域的鑄鐵面板，其特征在于所述發(fā)熱元件包括絕熱且 絕緣的基座和固設(shè)在該基座上的發(fā)熱電阻絲，該發(fā)熱電阻絲與所述鑄鐵面板不接觸。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之一所述發(fā)熱電阻絲與所述鑄鐵面板之間的間隔為2至 11mm。在符合電安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下，若發(fā)熱電阻絲與鑄鐵面板之間的距離足夠小，則電熱爐 的加熱速度會(huì)更快，而且停止加熱后，剩余在空氣隔層的熱量也較少，可以很快傳導(dǎo)給鑄鐵 面板并散發(fā)。[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之二 所述發(fā)熱電阻絲呈長(zhǎng)帶狀，其下端插設(shè)在所述基座中。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之三述發(fā)熱電阻絲呈長(zhǎng)帶狀，其下端插設(shè)在所述基座中。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之四所述發(fā)熱電阻絲的下端分布設(shè)置有用于插設(shè)固定在 所述基座中的若干凸部。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之五所述發(fā)熱電阻絲的上端還設(shè)有與其凸部對(duì)應(yīng)的凹 部。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之六所述凸部上還設(shè)有固定孔，所述固定孔中穿設(shè)有突 出于凸部表面的固定柱。為解決第二技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的第二技術(shù)方案是一種烤箱，包括烤箱主體，其特征在于所述烤箱主體的上端面還固設(shè)有所述第一 技術(shù)方案或其改進(jìn)方案所述的電熱爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型第一技術(shù)方案的有益效果是由于所述發(fā)熱電阻絲 是部分裸露的，相較于原來(lái)的僅通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱方式，本實(shí)用新型通過(guò)空氣隔層的熱傳導(dǎo) 和熱輻射兩種方式加熱鑄鐵面板，加熱的速度更快。而且用于固定發(fā)熱電阻絲的基座不僅 絕緣的，而且還絕熱，因此基座并不會(huì)存貯熱量或存儲(chǔ)的熱量極小。此外由于空氣的儲(chǔ)熱系 數(shù)較小，電熱爐中的空氣隔層儲(chǔ)存的熱量也很小。因此鑄鐵面板在發(fā)熱電阻絲停止工作后 的降溫速度得到一定程度的提高。

圖1是實(shí)施方式一的立體分解圖；圖2是實(shí)施方式一的發(fā)熱電阻絲的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一本實(shí)施方式是本實(shí)用新型第一技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)施方式的電熱爐包括具有凹陷區(qū)域的殼體1、設(shè)置在殼體凹陷 區(qū)域中的發(fā)熱元件、設(shè)置在殼體上面并至少覆蓋其凹陷區(qū)域的鑄鐵面板4，其特征在于所 述發(fā)熱元件包括絕熱且絕緣的基座2和固設(shè)在該基座上的發(fā)熱電阻絲3，該發(fā)熱電阻絲與 所述鑄鐵面板不接觸。且發(fā)熱電阻絲與所述鑄鐵面板之間的間隔為2至11mm。如圖2所示，所述發(fā)熱電阻絲呈長(zhǎng)帶狀，其下端分布設(shè)置有若干凸部31，且其上端 設(shè)有與其凸部對(duì)應(yīng)的凹部32。該凸部上還設(shè)有固定孔33，固定孔中穿設(shè)有突出于凸部表面 的固定柱(圖未示)。該凸部及其中的固定柱用于插設(shè)在電熱爐的基座中，用于固定發(fā)熱電 阻絲。實(shí)施方式二本實(shí)施方式是本實(shí)用新型第二技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
。本實(shí)施方式的烤箱包 括烤箱主體，其特征在于所述烤箱主體的上端面還固設(shè)有實(shí)施方式一所述的電熱爐。
權(quán)利要求一種電熱爐，包括具有凹陷區(qū)域的殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)凹陷區(qū)域中的發(fā)熱元件、設(shè)置在殼體(1)上面并至少覆蓋其凹陷區(qū)域的鑄鐵面板(4)，其特征在于所述發(fā)熱元件包括絕熱且絕緣的基座(2)和固設(shè)在該基座(2)上的發(fā)熱電阻絲(3)，該發(fā)熱電阻絲(3)與所述鑄鐵面板(4)不接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱爐，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲(3)與所述鑄鐵面板 (2)之間的間隔為2至11mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱爐，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲(3)呈長(zhǎng)帶狀，其下端 插設(shè)在所述基座(2)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱爐，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲(3)的下端分布設(shè)置 有用于插設(shè)固定在所述基座(2)中的若干凸部(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱爐，其特征在于所述發(fā)熱電阻絲(3)的上端還設(shè)有與 其凸部(31)對(duì)應(yīng)的凹部(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱爐，其特征在于所述凸部(31)上還設(shè)有固定孔(33)， 所述固定孔(33)中穿設(shè)有突出于凸部(31)表面的固定柱。
7.一種烤箱，包括烤箱主體，其特征在于所述烤箱主體的上端面還固設(shè)有權(quán)利要求1 至6任一所述的電熱爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電加熱烹飪器具，具體是一種電熱爐。其包括具有凹陷區(qū)域的殼體、設(shè)置在殼體凹陷區(qū)域中的發(fā)熱元件、設(shè)置在殼體上面并至少覆蓋其凹陷區(qū)域的鑄鐵面板，其特征在于所述發(fā)熱元件包括絕熱且絕緣的基座和固設(shè)在該基座上的發(fā)熱電阻絲，該發(fā)熱電阻絲與所述鑄鐵面板不接觸。本實(shí)用新型的發(fā)熱電阻絲通過(guò)空氣隔層的熱傳導(dǎo)和熱輻射兩種方式加熱鑄鐵面板，加熱的速度更快。而且用于固定發(fā)熱電阻絲的基座不僅絕緣的，而且還絕熱，再加上由于空氣的儲(chǔ)熱系數(shù)較小。因此發(fā)熱電阻絲停止工作后，電熱爐內(nèi)部剩余熱量較小，使得鑄鐵面板的降溫速度得到一定程度的提高。此外，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有上述電熱爐的烤箱。
文檔編號(hào)F24C11/00GK201575508SQ20102010173
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者岑乾光 申請(qǐng)人:岑乾光