專利名稱：一種內(nèi)熱式噴水加濕器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)熱式噴水加濕器。
背景技術(shù)：
在空調(diào)的熱濕處理過(guò)程中，常需要對(duì)空氣進(jìn)行加熱和加濕，這樣的任務(wù)可由噴水 室完成，即將熱水通過(guò)噴頭霧化，增大噴水表面積，加強(qiáng)空氣和水之間直接的熱濕交換，完 成空氣的加熱和加濕過(guò)程。但噴水室存在占用空間大、空氣帶水率高、噴水霧化噪音大、噴 水循環(huán)泵能耗高等缺點(diǎn)，所以其應(yīng)用受到一定限制。除此之外，在常規(guī)的空調(diào)系統(tǒng)中，常采 用兩種技術(shù)措施對(duì)空氣進(jìn)行加熱加濕，一是表面式換熱器和等焓噴霧加濕器的組合，二是 表面式換熱器和干蒸汽加濕器的組合；前者將空氣等濕加熱后再等焓加濕，后者將空氣等 濕加熱后再等溫加濕。這兩種加熱加濕措施避免了噴水室的缺點(diǎn)，但卻相對(duì)存在對(duì)熱源品 質(zhì)要求高，不可逆損失大的弊端；即雖然從能量的“量”上來(lái)看和噴水室沒(méi)有任何區(qū)別，但是 從能量利用的“質(zhì)”上看其實(shí)并不節(jié)能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)熱式噴水加濕器，該內(nèi)熱式噴水加濕 器可同時(shí)完成等濕加熱和等溫加濕兩個(gè)連續(xù)的空氣處理過(guò)程。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)熱式噴水加濕器，包括由換熱管 組件及翅片構(gòu)成的熱質(zhì)交換器；在熱質(zhì)交換器的頂部設(shè)置配水盤，在配水盤上設(shè)置正對(duì)熱 質(zhì)交換器的布水噴頭；在熱質(zhì)交換器底部設(shè)置集水盤，噴水循環(huán)管的兩端分別與集水盤的 出水口和配水盤的進(jìn)水口相連，在噴水循環(huán)管上分別設(shè)置過(guò)濾器、噴水循環(huán)泵和調(diào)節(jié)閥；熱 水引入管和熱水引出管分別與換熱管組件的進(jìn)口和出口相連通；在熱水引入管上設(shè)置熱水 調(diào)節(jié)閥。作為本實(shí)用新型的內(nèi)熱式噴水加濕器的改進(jìn)換熱管組件由上下并行排列的至少 2行的換熱管排組成，熱水引入管通過(guò)引入立管與每行換熱管排的進(jìn)口相連通，熱水引出管 通過(guò)引出立管與每行換熱管排的出口相連通。作為本實(shí)用新型的內(nèi)熱式噴水加濕器的進(jìn)一步改進(jìn)相鄰換熱管排的間距為 30 50mmo作為本實(shí)用新型的內(nèi)熱式噴水加濕器的進(jìn)一步改進(jìn)過(guò)濾器為Y形過(guò)濾器。本實(shí)用新型和傳統(tǒng)的加熱加濕設(shè)備相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、和噴水室相比，具有節(jié)能、噪音小、減少了空氣帶水現(xiàn)象、節(jié)省空間的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí) 用新型不需要利用高壓噴頭將水充分霧化來(lái)保證加濕效果，而是采用將水從配水盤通過(guò)布 水噴頭淋下，利用換熱管排及翅片所張成的表面積作為膜式加濕面來(lái)保證空氣和水的熱濕 交換效果。2、本實(shí)用新型利用換熱管排及翅片所張成的表面積作為膜式加濕面，同時(shí)也作為 換熱面通過(guò)內(nèi)置的換熱盤管(即換熱管排)對(duì)水膜加熱，保持水膜對(duì)空氣的加濕勢(shì)差，可獲得相對(duì)于等焓加濕更好的加濕效果，且可對(duì)空氣進(jìn)行一定程度的加熱。3、具有良好的熱濕交換效果。因噴水在熱濕交換過(guò)程中形成的水膜被換熱管排內(nèi) 流動(dòng)的熱水加熱，得以保持水膜表面飽和空氣邊界層和被處理空氣之間的傳熱、傳質(zhì)勢(shì)差。4、對(duì)熱源品質(zhì)要求低。和換熱器_噴霧等焓加濕器和換熱器_干蒸汽加濕器組合 相比，本實(shí)用新型避免了將空氣預(yù)熱到較高溫度再等焓加濕或需要超過(guò)100°c的高品位熱 源實(shí)現(xiàn)干蒸加濕對(duì)熱源品位的較高要求，同時(shí)減少了不可逆?zhèn)鳠醾髻|(zhì)損失，實(shí)現(xiàn)更節(jié)能的 效果。5、位于相鄰換熱管排上的翅片保持1 2毫米的縫隙(豎直方向上)，即相鄰換熱 管排上的翅片不連成一片；這樣可以減少導(dǎo)熱引起的不可逆熱損失。由于不同的換熱管排 之間具有不同的溫度，當(dāng)換熱管排之間有翅片直接相連時(shí)，將產(chǎn)生逆向?qū)?，破壞換熱排管 溫度的有序性。而上述使相鄰換熱管排上的翅片保持一定縫隙的設(shè)計(jì)，可以減少這種不可 逆情況的發(fā)生。6、可以作為表面式加熱器或表冷器使用。在不噴水的情況下，本裝置即成為表面 式加熱器或表冷器，可以在多工況場(chǎng)合中應(yīng)用。綜上所述，本實(shí)用新型兼具噴水室、換熱器-噴霧等焓加濕器組合及換熱器-干蒸 汽加濕器組合的優(yōu)點(diǎn)，又避免了它們的缺點(diǎn)，易于在普通空調(diào)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，可以更好地利用 低品位熱源，減少高品位熱源的耗費(fèi)，具有較好的節(jié)能潛力，同時(shí)在無(wú)須加濕時(shí)也可作為通 常的表面式加熱器或表冷器使用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)熱式噴水加濕器的軸測(cè)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1 圖3結(jié)合給出了一種內(nèi)熱式噴水加濕器，包括由換熱管組件及翅片構(gòu)成的 熱質(zhì)交換器4 ；換熱管組件由從上至下并行排列的10行換熱管排3組成；每行換熱管排3由 4根直管和3個(gè)彎管接頭15組成。相鄰換熱管排3的間距為30 50mm。每行換熱管排3 的進(jìn)口與引入立管13相連通，熱水引入管10與引入立管13的底部相連通，在熱水引入管 10上設(shè)置熱水調(diào)節(jié)閥12 ；每行換熱管排3的出口與引出立管14相連通，熱水引出管11與 引出立管14的頂部相連通。上述換熱管排3的進(jìn)口靠近熱質(zhì)交換器4的后側(cè)面42，換熱管 排3的出口靠近熱質(zhì)交換器4的前側(cè)面41 ；且熱水引入管10靠近熱質(zhì)交換器4的底面，熱 水引出管11靠近熱質(zhì)交換器4的頂面43。位于相鄰換熱管排3上的翅片保持1 2毫米的縫隙(豎直方向上)，即相鄰換熱 管排3上的翅片在豎直方向上不連成一片；這樣可以減少導(dǎo)熱引起的不可逆熱損失。每行 換熱管排3上的翅片的片距均為4 5mm。整個(gè)熱質(zhì)交換器4既作為濕交換表面又作為熱交換表面，因此翅片和換熱管排3 中的直管均由導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制作而成。[0023]在熱質(zhì)交換器4的頂部設(shè)置配水盤1，在配水盤1上設(shè)置正對(duì)熱質(zhì)交換器4頂面 43的布水噴頭2。在熱質(zhì)交換器4的底部設(shè)置集水盤5，為了保證集水效果，集水盤5略大于熱質(zhì)交 換器4的底部，且集水盤5的容積大于配水盤1的容積。噴水循環(huán)管6的兩端分別與集水 盤5的出水口和配水盤1的進(jìn)水口相連，在所述噴水循環(huán)管6上按照水的流向分別設(shè)置過(guò) 濾器7、噴水循環(huán)泵8和調(diào)節(jié)閥9，該過(guò)濾器7為Y形過(guò)濾器。噴水進(jìn)管16與配水盤1的進(jìn) 水口相連，在噴水進(jìn)管16上設(shè)有進(jìn)水閥17 ；噴水出管18與集水盤5的出水口相連，在噴水 出管18上設(shè)置出水閥19。上述內(nèi)熱式噴水加濕器實(shí)際使用時(shí)，熱質(zhì)交換器4的前側(cè)面41為進(jìn)風(fēng)面，熱質(zhì)交 換器4的后側(cè)面42為出風(fēng)面；因此，進(jìn)風(fēng)面靠近熱水引出管11，出風(fēng)面靠近熱水引入管10 ； 空氣流向與熱水流向呈逆流布置。具體工作過(guò)程如下1)、使被處理空氣在風(fēng)機(jī)作用下從熱質(zhì)交換器4的前側(cè)面41進(jìn)入熱質(zhì)交換器4，經(jīng) 加熱加濕處理后的空氣從熱質(zhì)交換器4的后側(cè)面42流出。2)、初始工作時(shí)，打開進(jìn)水閥17向配水盤1供水。當(dāng)集水盤5內(nèi)裝滿水時(shí)，即可關(guān) 閉進(jìn)水閥17。3)、水進(jìn)入配水盤1后，流速降低；配水盤1將水均勻分配給布水噴頭2，布水噴頭 2將水均勻噴向翅片和換熱管排3，并在翅片和換熱管排3表面上呈膜式流動(dòng)，與從熱質(zhì)交 換器4的前側(cè)面41進(jìn)入的空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換。由于噴水表面溫度所對(duì)應(yīng)的飽和水蒸氣分 壓力高于被處理空氣，因此始終有水蒸氣從水膜表面向空氣轉(zhuǎn)移，起到加濕效果；另外換熱 管排3內(nèi)通入的熱水對(duì)水膜起到加熱作用，保持水膜的溫度和及膜表面飽和空氣邊界層與 被處理空氣間存在的熱質(zhì)交換勢(shì)差，從而保證對(duì)被處理空氣的加濕加熱效果。水在熱濕交 換結(jié)束后于重力作用下流入集水盤5中。4、在噴水循環(huán)泵8的作用下，集水盤5內(nèi)的水經(jīng)流入噴水循環(huán)管6被送入配水盤 1中；重復(fù)上述步驟3的熱質(zhì)交換循環(huán)。過(guò)濾器7用于對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾處理，調(diào)節(jié)閥9用于控制噴水循環(huán)管6內(nèi)水的流量。在本實(shí)用新型中，換熱管排3內(nèi)的水與被處理空氣總體呈逆向流動(dòng)，可使整個(gè)熱 質(zhì)交換過(guò)程更為均勻。當(dāng)變換工況時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱水引入管10上的熱水調(diào)節(jié)閥12或者 是噴水循環(huán)管6上的調(diào)節(jié)閥9來(lái)適應(yīng)熱濕負(fù)荷的變化。當(dāng)無(wú)須加濕時(shí)，打開出水閥19可將 水放出，同時(shí)關(guān)閉噴水循環(huán)泵8，本實(shí)用新型即可作為通常的表面式加熱器或表冷器使用。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本 實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型 公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種內(nèi)熱式噴水加濕器，包括由換熱管組件及翅片構(gòu)成的熱質(zhì)交換器(4)；其特征是在熱質(zhì)交換器(4)的頂部設(shè)置配水盤(1)，在配水盤(1)上設(shè)置正對(duì)熱質(zhì)交換器(4)的布水噴頭(2)；在熱質(zhì)交換器(4)底部設(shè)置集水盤(5)，噴水循環(huán)管(6)的兩端分別與集水盤(5)的出水口和配水盤(1)的進(jìn)水口相連，在所述噴水循環(huán)管(6)上分別設(shè)置過(guò)濾器(7)、噴水循環(huán)泵(8)和調(diào)節(jié)閥(9)；熱水引入管(10)和熱水引出管(11)分別與換熱管組件的進(jìn)口和出口相連通；在熱水引入管(10)上設(shè)置熱水調(diào)節(jié)閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式噴水加濕器，其特征是所述換熱管組件由上下并行 排列的至少2行的換熱管排(3)組成，熱水引入管(10)通過(guò)引入立管(13)與每行換熱管 排⑶的進(jìn)口相連通，熱水引出管(11)通過(guò)引出立管(14)與每行換熱管排(3)的出口相 連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式噴水加濕器，其特征是所述相鄰換熱管排(3)的間 距為30 50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)熱式噴水加濕器，其特征是所述過(guò)濾器(7)為Y形過(guò)濾器ο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)熱式噴水加濕器，包括由換熱管組件及翅片構(gòu)成的熱質(zhì)交換器(4)；在熱質(zhì)交換器(4)的頂部設(shè)置配水盤(1)，在配水盤(1)上設(shè)置正對(duì)熱質(zhì)交換器(4)的布水噴頭(2)；在熱質(zhì)交換器(4)底部設(shè)置集水盤(5)，噴水循環(huán)管(6)的兩端分別與集水盤(5)的出水口和配水盤(1)的進(jìn)水口相連，在噴水循環(huán)管(6)上分別設(shè)置過(guò)濾器(7)、噴水循環(huán)泵(8)和調(diào)節(jié)閥(9)；熱水引入管(10)和熱水引出管(11)分別與換熱管組件的進(jìn)口和出口相連通；在熱水引入管(10)上設(shè)置熱水調(diào)節(jié)閥(12)。該內(nèi)熱式噴水加濕器可同時(shí)完成等濕加熱和等溫加濕兩個(gè)連續(xù)的空氣處理過(guò)程。
文檔編號(hào)F24F6/08GK201680538SQ20102010006
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者王厲, 駱菁菁 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)