專利名稱：窯頭方管及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種窯頭方管，尤其是一種回轉爐窯頭方管。此外，本發(fā)明還涉及一種 窯頭方管制造方法，尤其是一種回轉爐窯頭方管制造方法。
背景技術：
回轉窯窯頭方管是球團熱工系統(tǒng)中的重要回熱管道，它的作用是通過環(huán)冷風機有 效地將環(huán)冷段的熱量輸送到回轉窯，提高熱能利用率，減少能量消耗，降低成本。目前使用 的窯頭方管結構參見附圖3，其主要包括輪廓架、錨固釘和澆注料，輪廓架在搭設完后，在輪 廓架上設置錨固釘，然后再通過錨固釘澆筑澆注料，也即是，傳統(tǒng)的窯頭方管主要有兩層， 外層為輪廓架，內層為澆注料，這兩層之間通過錨固釘連接。由于錨固釘與澆注料的接觸面 積有限，因此它們的連接強度有限，在長時間的高溫生產中，存在如下問題由于窯頭方管 頂部澆注料脫落導致鋼結構變形、燒穿，影響正常的熱工操作。在長時間高溫生產中，由于 各種原因難免會出現窯頭正壓的生產情況，在正壓生產時，窯頭方管中的熱風無法正常地 由環(huán)冷1段輸送至回轉窯，過多的熱風堆積在窯頭方管中，將會沿著窯頭方管頂部澆注料 中預留的膨脹縫滲透到隔熱層，從而氧化錨固釘及鋼結構。當錨固釘與鋼結構脫落時，靠錨 固釘生根固定的澆注料就會脫落，加快鋼結構的氧化、變形、燒穿，嚴重影響生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防止?jié)沧⒘厦撀涞母G頭方管。本發(fā)明解決其技術問題所采用的窯頭方管，包括澆注料層，還包括錨固磚、圍繞澆 注料層的懸掛架，所述懸掛架的形狀與澆注料層形狀相適配，所述錨固磚上設置有凹槽，錨 固磚連接在懸掛架內壁上，所述錨固磚錨固在澆注料層內。進一步的是，還包括輪廓架，輪廓架與澆注料層形狀相適配并且設置在懸掛架與 澆注料層之間，所述澆注料層貼合在輪廓架內壁，所述懸掛架固定在輪廓架外壁并且懸掛 架與輪廓架的距離為300-500mm。進一步的是，相鄰錨固磚組合形成的曲面與其對應的澆注料層形狀相適配，所述 錨固磚按照澆注料層的輪廓均勻分布并且相鄰兩個錨固磚之間的間距為200-500mm。進一步的是，澆注料層為窯頭方管頂部的澆注料層。進一步的是，澆注料層內間隔1400-1600mm設置有膨脹板。本發(fā)明另一個要解決的技術問題是提供一種制造防止?jié)沧⒘厦撀涞母G頭方管的 方法。本發(fā)明還提供一種窯頭方管制造方法，包括下列步驟A、搭建圍繞澆注料層的懸掛架，懸掛架的形狀與需澆筑的澆注料層相適配的；B、將錨固磚連接在懸掛架內壁上，錨固磚上具有增大接觸面積的凹槽；C、以錨固磚為根基制模澆筑澆注料層。進一步的是，在A步驟中，在懸掛架與需澆筑的澆注料層之間搭設輪廓架，懸掛架以輪廓架外壁為基礎搭建；在C步驟中，以輪廓架內壁為基礎制模澆筑澆注料層。進一步的是，在B步驟中，錨固磚連接在懸掛架上的高度與其對應的澆注料層輪 廓曲線相適配，錨固磚按照需澆筑的澆注料層輪廓均勻連接在懸掛架內壁上，相鄰兩個錨 固磚之間的間距為200-500mm。進一步的是，需澆筑的澆注料層為窯頭方管頂部的澆注料層。進一步的是，在C步驟中，在澆筑澆注料層時間隔1400-1600mm放置膨脹板。本發(fā)明的有益效果是通過錨固磚生根固定澆注料層，由于錨固磚與澆注料層的 接觸面積較大，從而使得澆注料層更加牢固。錨固磚本身能夠承受高溫和氧化，因此即使有 熱風進入澆注料層內部，也不會對錨固磚造成氧化、燒穿，而且錨固磚與澆注料層的收縮率 相近，因此本發(fā)明有著更長的使用壽命。本發(fā)明還可以采用輪廓架，澆注料層依附于輪廓架 澆筑而成，從而使?jié)沧⒘蠈有螤罡右?guī)整，也能增加其抗沖擊性能。錨固磚的位置可以與澆 注料層的輪廓相適配，這使得各個澆注料層部位與錨固磚的結合強度基本相同，從而使得 澆注料層更加耐用。錨固磚均勻分布可以使?jié)沧⒘蠈痈鱾€部位強度基本一致，使得受力更 加平衡，提高澆注料層的耐用性。


圖1是本發(fā)明的示意圖；圖2是圖1的A處放大圖；圖3是現有技術的示意圖；圖中零部件、部位及編號澆注料層1、錨固磚2、懸掛架3、輪廓架4、凹槽5。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明包括澆注料層1，還包括錨固磚2、圍繞澆注料層1的懸掛架3， 所述懸掛架3的形狀與澆注料層1形狀相適配，所述錨固磚2上設置有凹槽5，錨固磚2連 接在懸掛架3內壁上，所述錨固磚2錨固在澆注料層1內。錨固磚2可以通過連接件安裝 在懸掛架3上，也可以直接在安裝在懸掛架3上，在制模時，將錨固磚2裝入模具內，澆筑好 澆注料層1后即可使錨固磚2錨固在澆注料層1內。錨固磚2具有較大的表面積，錨固磚 2上的凹槽5也能增大表面積，還能與澆注料層1形成互鎖，凹槽5也可以用凹坑等類似的 結構替代，因此其與澆注料層1的連接強度較高，錨固磚2本身能夠承受高溫，因此即使在 與熱風的接觸也不會被氧化、燒壞，錨固磚2與澆注料層1具有相近的收縮率，即使遇到劇 烈的溫度變化，也不會由于收縮率的差異導致澆注料層1開裂。為了使?jié)沧⒘蠈?形狀更加規(guī)整，抗沖擊性能更強，如圖1所示，還包括輪廓架4， 輪廓架4與澆注料層1形狀相適配并且設置在懸掛架3與澆注料層之間，所述澆注料層1 貼合在輪廓架4內壁，所述懸掛架4固定在輪廓架4外壁并且懸掛架3與輪廓架4的距離 為300-500mm。輪廓架4既可以用以支撐懸掛架4，也可以作為形狀基礎澆筑澆注料層1，還 能承受澆注料層1受到的沖擊。由于澆注料層1主要與錨固磚2連接，因此，即使輪廓架4 受到氧化、燒穿，也不會使?jié)沧⒘蠈?脫落。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖2所示，相鄰錨固磚2組合形成的曲面與其對應的澆注料層1形狀相適配，所述錨固磚2按照澆注料層1的輪廓均勻分布并且相鄰兩個 錨固磚2之間的間距為200-500mm。這使得各個錨固磚2在澆注料層1內的高度位置相同， 澆注料層1在整體上均勻得與錨固磚2連接，避免了連接強度不均的現象。因此，澆注料層 1的各個部位與錨固磚2的連接強度基本一樣，這就避免了某些薄弱位置的澆注料層1脫 落，影響整體使用?！傻母G頭方管僅在其頂部承受較高的溫度，窯頭方管頂部即為連接環(huán)冷段的一 端，因此在改造原有的窯頭方管時，如圖1，澆注料層1為窯頭方管頂部的澆注料層1。即此 時僅對窯頭方管頂部改造，節(jié)約工時，也使得原有的窯頭方管得到利用。為了補償澆注料層1的熱脹冷縮，澆注料層1內間隔1400-1600mm設置有膨脹板。 膨脹板能有效補償澆注料層1的熱脹冷縮，從而防止?jié)沧⒘蠈?開裂。實施例一窯頭方管制造方法，包括下列步驟A、依照需要需制作的澆注料層1的大小，制作形狀與澆注料層1相同但略大的懸 掛架3 ；B、將錨固磚2連接懸掛架3的內壁，錨固磚2的連接部位應設置在澆注料層1的 位置；C、在需制作澆注料層1的位置搭設模具，模具將錨固磚2裝在內部，將澆注料注入 模具中從而澆筑呈澆注料層1。實施例二窯頭方管制造方法，包括下列步驟A、依照需要需制作的澆注料層1的大小，搭建內壁與澆注料層1外壁能夠貼合的 輪廓架4，輪廓架4由鋼結構件搭設而成，再在輪廓架3上設置支承座，在支承座的基礎上制 作形狀與澆注料層1相同但略大的懸掛架3 ；B、將錨固磚2連接懸掛架3的內壁，錨固磚2通過連接件與懸掛架3內壁連接，連 接件穿過輪廓架4，錨固磚2的連接部位應設置在澆注料層1的位置；C、以輪廓架4的內壁為基礎搭設模具，模具將錨固磚2裝在內部，將澆注料注入模 具中從而澆筑呈澆注料層1。在本實施例中，輪廓架4可以增強本發(fā)明承受側面沖擊力的強度，并且澆注料層1 與懸掛架3均依靠輪廓架4為基礎制作，因此澆注料層1與懸掛架3的相對位置更加穩(wěn)固， 因此本例相對于實施例一能夠承受更大的外界沖擊。實施例三對于整個窯頭方管來說，其主要受熱與受壓是在頂部位置，因此對于原有的窯頭 方管改造，只需對其頂部位置改造即可，頂部即為連接環(huán)冷段的那段窯頭方管，其改造具體 可按下列步驟原有的窯頭方管本身具有鋼骨架，與本發(fā)明的輪廓架4類似，因此在本例中稱其 為輪廓架4，在實施本例前需清除窯頭方管頂部原有的澆注料層1以及錨固釘。A、利用工字鋼連接在輪廓架4頂部的外壁以形成支承座，支承座高度為 300-500mm，最好為450mm，在支承座的基礎上按照窯頭方管頂部外壁的輪廓鋪設鋼結構部 件，以此形成懸掛架3 ；
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B、將錨固磚2連接懸掛架3的內壁，錨固磚2通過連接件與懸掛架3內壁連接，連 接件穿過輪廓架4，錨固磚2的連接部位應設置在澆注料層1的位置；錨固磚2按照需澆筑 的澆注料層1輪廓均勻連接在懸掛架3內壁上；相鄰兩個錨固磚2的間距為200-500mm，各 個錨固磚2的底面與澆注料層1底面的距離大致相等，即錨固磚2連接在懸掛架3上的高 度與其對應的澆注料層1輪廓曲線相適配；C、以輪廓架4的內壁為基礎搭設模具，模具將錨固磚2裝在內部，將澆注料注入模 具中并每隔1400-1600mm放置膨脹板，最好為1500mm，從而澆筑呈澆注料層1。本例可以改造原有的窯頭方管，當然也可以按此方法制作新的窯頭方管。本例中 采用膨脹板嵌入澆注料層1中，因此，在溫度變化時能夠補償澆注料層1自身的收縮，防止 因溫度變化產生的裂紋。
權利要求
1.窯頭方管，包括澆注料層(1)，其特征在于還包括錨固磚(2)、圍繞澆注料層(1)的 懸掛架(3)，所述懸掛架(3)的形狀與澆注料層(1)形狀相適配，所述錨固磚(2)上設置有 凹槽(5)，錨固磚⑵連接在懸掛架(3)內壁上，所述錨固磚(2)錨固在澆注料層⑴內。
2.如權利要求1所述的窯頭方管，其特征在于還包括輪廓架(4)，輪廓架(4)與澆注 料層(1)形狀相適配并且設置在懸掛架(3)與澆注料層之間，所述澆注料層(1)貼合在輪 廓架⑷內壁，所述懸掛架⑷固定在輪廓架⑷外壁并且懸掛架⑶與輪廓架⑷的距 離為 300-500mm。
3.如權利要求1所述的窯頭方管，其特征在于所述相鄰錨固磚(2)組合形成的曲面 與其對應的澆注料層(1)形狀相適配，所述錨固磚(2)按照澆注料層(1)的輪廓均勻分布 并且相鄰兩個錨固磚⑵之間的間距為200-500mm。
4.如權利要求1、2或3所述的窯頭方管，其特征在于所述澆注料層(1)為窯頭方管 頂部的澆注料層(1)。
5.如權利要求1、2或3所述的窯頭方管，其特征在于所述澆注料層(1)內間隔 1400-1600mm設置有膨脹板。
6.窯頭方管的制造方法，包括下列步驟A、搭建圍繞澆注料層(1)的懸掛架(3)，懸掛架(3)的形狀與需澆筑的澆注料層(1)相 適配的；B、將錨固磚(2)連接在懸掛架(3)內壁上，錨固磚(2)上具有增大接觸面積的凹槽(5)；C、以錨固磚(2)為根基制模澆筑澆注料層(1)。
7.如權利要求6所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于在A步驟中，在懸掛架(3) 與需澆筑的澆注料層(1)之間搭設輪廓架(4)，懸掛架(3)以輪廓架(4)外壁為基礎搭建; 在C步驟中，以輪廓架(4)內壁為基礎制模澆筑澆注料層(1)。
8.如權利要求6所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于在B步驟中，錨固磚(2)連 接在懸掛架(3)上的高度與其對應的澆注料層(1)輪廓曲線相適配，錨固磚(2)按照需澆 筑的澆注料層⑴輪廓均勻連接在懸掛架⑶內壁上，相鄰兩個錨固磚⑵之間的間距為 200-500mm。
9.如權利要求6、7或8所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于所述需澆筑的澆注 料層(1)為窯頭方管頂部的澆注料層(1)。
10.如權利要求6、7或8所述的窯頭方管的制造方法，其特征在于在C步驟中，在澆 筑澆注料層(1)時間隔1400-1600mm放置膨脹板。
全文摘要
本發(fā)明公開了窯頭方管及其制造方法，尤其是回轉爐窯頭方管及其制造方法。本發(fā)明提供了一種防止?jié)沧⒘厦撀涞母G頭方管，包括澆注料層，還包括錨固磚、圍繞澆注料層的懸掛架，所述懸掛架的形狀與澆注料層形狀相適配，所述錨固磚上設置有凹槽，錨固磚連接在懸掛架內壁上，所述錨固磚錨固在澆注料層內。通過錨固磚生根固定澆注料層，由于錨固磚與澆注料層的接觸面積較大，從而使得澆注料層更加牢固。錨固磚本身能夠承受高溫和氧化，因此即使有熱風進入澆注料層內部，也不會對錨固磚造成氧化、燒穿，而且錨固磚與澆注料層的收縮率相近，因此本發(fā)明有著更長的使用壽命。
文檔編號F27B7/20GK102003878SQ201010593188
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者嚴祥勝, 李鵬, 楊曉勇, 歐劍飛, 熊輝, 陳興紅 申請人:攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司