專利名稱：一種直接干燥方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，特別是干燥技術領域。
背景技術：
目前，幾乎所有的工業(yè)領域都有熱力干燥這一環(huán)節(jié)，尤其在化工、食品和醫(yī)藥等行業(yè)中，干燥具有極其重要的意義。干燥能保持和改善所需處理物料的品質，有利于貯藏和加工；能使物料的水分降低到不易變質的狀況，從而減少損失。另外，干燥后的物料，由于便于運輸和貯藏，從而提高了其經(jīng)濟價值，具有相當大的發(fā)展空間。物料干燥屬于高能耗行業(yè)， 據(jù)統(tǒng)計，全球有10% -25%的能源用于工業(yè)熱力干燥過程，在我國，工業(yè)干燥所需能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。同時，干燥行業(yè)中也普遍存在著熱效率低的狀況，以木材干燥為例，其熱效率僅為30 % -40 %。就目前國內(nèi)而言，先進干燥技術尤其是節(jié)能干燥技術在工業(yè)生產(chǎn)中應用的還比較少，在應用最廣的各種常規(guī)干燥設備中，有3/4以上是熱風干燥。由于熱風干燥采用的熱源基本上是中小型燃煤鍋爐或熱風爐，絕大部分沒有脫硫和可靠的除塵設備，不僅熱效率低(許多燃煤熱風爐的熱效率不足75% )，而且污染嚴重(產(chǎn)生大量污染氣體和粉塵)。其他的一些已經(jīng)使用的先進技術如過熱蒸汽干燥和熱泵干燥也存在一些不足，過熱蒸汽干燥不能有氣體泄漏，喂料和卸料不能有空氣滲入，這就需要有密封的喂料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，為了達到節(jié)能的目的還要有相應的廢氣收集系統(tǒng)，因此設備復雜、費用高。 同時，由于某些物料可能會引起設備腐蝕和銹蝕，因此對設備材料要求也較高。設備的復雜性也導致了維修費用的提高。而熱泵干燥系統(tǒng)則需要另外添加一套制冷循環(huán)系統(tǒng)，成本相對較高而且需要定期的檢修和維護。因此，尋找一種結構緊湊、高效節(jié)能的先進干燥技術有著十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無需額外蒸汽、操作方便、高效節(jié)能、運行成本低的干燥方法。本發(fā)明技術方案是待干燥物料在干燥室內(nèi)吸收熱量蒸發(fā)出水蒸汽后而得到干燥，自干燥室蒸發(fā)出的所述水蒸汽經(jīng)壓縮機升壓升溫后進入置于干燥室內(nèi)的加熱盤管冷凝放熱，所放出的熱量用于加熱干燥物料。本發(fā)明充分利用水蒸汽經(jīng)升壓升溫后形成的高溫，對干燥物料進行熱量的交換， 這種自循環(huán)的交換方式可以大大降低工業(yè)生產(chǎn)中的能量消耗，節(jié)約能源、節(jié)省投資、減小運行成本。本發(fā)明是一種基于蒸汽機械再壓縮的直接干燥方法，可應用于對物料的干燥。本發(fā)明以上所述干燥室內(nèi)的溫度為50 80°C。也就是說由壓縮機升壓升溫后的加熱盤管內(nèi)的水蒸汽溫度可升至50 80°C，可用于對物料的干燥。


圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的加熱盤管5布置在干燥室4內(nèi)，干燥室4的上部設置過濾器，如濾網(wǎng)3，干燥室4側面設置有進料口 2，干燥室4的頂部和底部分別設置水蒸汽出口 15和干燥物料出料口 6。水循環(huán)真空泵1通過閥門1和管道連接在干燥室1的下部，所述壓縮機8的進口端通過管道、閥門7與水蒸汽出口 15連接，壓縮機8的出口端通過管道、閥門9連接在加熱盤管5的一端，加熱盤管5的另一端通管閥門10、管道與冷凝罐11連接，冷凝罐11的另一端通過閥門12、管道與凝液水泵13連接。本發(fā)明干燥工藝原理是原料經(jīng)進料口 2裝填到干燥室4內(nèi)，原料在溫度為50 80°C干燥室4內(nèi)吸收由加熱盤管5放出的熱量蒸發(fā)出水蒸汽，水蒸汽經(jīng)濾網(wǎng)3除去雜質后經(jīng)閥門)進入壓縮機8， 升溫升壓后經(jīng)閥門9進入加熱盤管5，在加熱盤管5內(nèi)水蒸汽冷凝放出熱量形成冷凝水，冷凝水經(jīng)閥門10進入凝液罐11，再經(jīng)閥門12，由凝液水泵13排出。干燥后的物料由出料口 6導出。水循環(huán)真空泵1與干燥室4底部相連以維持系統(tǒng)壓力和排出不凝性氣體。
權利要求
1.一種直接干燥方法，其特征在于待干燥物料在干燥室內(nèi)吸收熱量蒸發(fā)出水蒸汽后而得到干燥，自干燥室蒸發(fā)出的所述水蒸汽經(jīng)壓縮機升壓升溫后進入置于干燥室內(nèi)的加熱盤管冷凝放熱，所放出的熱量用于加熱干燥物料。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述干燥室內(nèi)的溫度為50 80°C。
全文摘要
一種直接干燥方法，涉及機械加工設備技術領域，特別是干燥技術領域，待干燥物料在干燥室內(nèi)吸收熱量蒸發(fā)出水蒸汽后而得到干燥，自干燥室蒸發(fā)出的所述水蒸汽經(jīng)壓縮機升壓升溫后進入置于干燥室內(nèi)的加熱盤管冷凝放熱，所放出的熱量用于加熱干燥物料。本發(fā)明充分利用水蒸汽經(jīng)升壓升溫后形成的高溫，對干燥物料進行熱量的交換，這種自循環(huán)的交換方式可以大大降低工業(yè)生產(chǎn)中的能量消耗，節(jié)約能源、節(jié)省投資、減小運行成本。本發(fā)明是一種基于蒸汽機械再壓縮的直接干燥方法，可應用于對物料的干燥。
文檔編號F26B3/00GK102435047SQ20101050512
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者夏軍, 彭濤, 韓東 申請人:江蘇樂科熱工程設備有限公司