專利名稱：一種自調(diào)節(jié)穩(wěn)態(tài)低溫熱泵熱水器及其運行方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及熱泵熱水器，特別是，本發(fā)明涉及一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器 及其運用方法。
背景技術(shù)：
熱泵熱水器是最近幾年新興的熱水制造設備，它以電為動力，安裝方便、施工周期 短、占地面積少、無需燃料堆放場所、無排渣的運輸費用及三廢處理開支、無需專門值班人 員，對于城市密集地區(qū)的集中供熱水系統(tǒng)來說，壓縮式熱泵熱水機組表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。另一方面，熱泵可通過吸收環(huán)境天然能源及余熱、廢熱，全年供熱、夏季供冷，是一 種利用可再生能源的高效節(jié)能無污染的使用技術(shù)。熱泵熱水器的制熱功率達300%以上，相 同的輸出，熱泵熱水器的輸入功率只有電鍋爐的1/3 1/4，對供電容量的壓力不大，生產(chǎn) 熱水的成本只有電鍋爐的1/3 1/4。熱泵熱水器同樣可以使用蓄能裝置，利用夜間低谷電制取一定溫度的熱水，儲存 于保溫水箱內(nèi)，供用電高峰時使用，起到削峰填谷作用。近年來，隨著我國節(jié)能和環(huán)保要求 的提高，熱泵熱水器在中央供熱水系統(tǒng)中得到廣泛應用?？諝庠礋岜脽崴髟诘铜h(huán)境溫度(例如-10°C )的工況下，系統(tǒng)運行蒸發(fā)溫度低， 吸氣比重小，循環(huán)流量小，吸氣過熱度無法得以保證，使得制熱效率低下，而隨著水溫的逐 漸升高，排氣溫度上升。尤其在高水溫狀態(tài)下(例如60°C)，系統(tǒng)壓縮比過大，如果壓縮機 在這種過大壓縮比的工況下長時間運行，會使?jié)櫥妥兿∩踔撂蓟Y(jié)焦，最終導致壓縮機 燒毀。同時傳統(tǒng)的熱泵熱水器在制熱時，冷凝器中的制冷劑狀態(tài)隨著制熱負荷的變化而變 化，從而產(chǎn)生熱交換性能不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其首要目 的是為了防止低環(huán)境溫度下制熱水能力的降低。其次目的在于，使冷凝器中熱負荷發(fā)生變 化時也能保證制冷劑狀態(tài)的穩(wěn)定，確保冷凝器中實現(xiàn)較高的熱交換性能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，包括組成封閉主回路(15)的蒸發(fā)器⑴、冷凝器(2)、壓縮機(3)、控制裝置(13)、四通 換向閥(4)、中壓接收器(5)及中間換熱器(9)，四通換向閥(4)位于蒸發(fā)器⑴和冷凝器 ⑵之間的連接通路上，中壓接收器(5)和中間換熱器(9)位于蒸發(fā)器⑴和冷凝器(2)之 間的另一連接通路上；位于所述封閉主回路15上的溫度傳感器，電子膨脹閥及壓力傳感器，其特征在于，所述穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器在壓縮機(3)和中間換熱器(9) 中間設置有從出中壓接收器(5)的管路上引出的經(jīng)第三電子膨脹閥(8)、中間換熱器(9)再 回到壓縮機(3)中間腔的補氣回路(12)。根據(jù)本發(fā)明所述的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其特征在于，所述電子膨脹閥包括第一電子膨脹閥6，第二電子膨脹閥7及第三電子膨脹閥8 ；所述第一電子膨脹閥6設 置于冷凝器2和中壓接收器5之間連接通路上，所述第二電子膨脹閥7設置于蒸發(fā)器1和 中間換熱器9之間連接通路上，所述第三電子膨脹閥8設置于中壓接收器5和中間換熱器 9的分支連接通路上。根據(jù)本發(fā)明所述的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其特征在于，所述溫度傳感器 包括溫度傳感器10-廣10-7，所述溫度傳感器10-廣10-7的安裝位置如下10-1安裝在壓 縮機的吸氣管上，10-2安裝在壓縮機的排氣管上，10-3安裝在冷凝器與第一電子膨脹閥之 間，10-4安裝在第二電子膨脹閥與蒸發(fā)器之間，10-5安裝在熱泵熱水器外部，10-6安裝在 水路出水管路上，10-7安裝在進水管路上，10-8安裝在壓縮機吸氣管上，10-9安裝在壓縮 機排氣管上。根據(jù)本發(fā)明所述的一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其特征在于，所述壓力傳 感器包括壓力傳感器11-廣11-2，所述壓力傳感器11-1安裝在壓縮機吸氣管上，11-2安裝 在壓縮機排氣管上。根據(jù)本發(fā)明，壓縮機，用于水和制冷劑進行熱交換的冷凝器，第二電子膨脹閥以及 用于空氣和制冷劑進行熱交換的蒸發(fā)器，通過充滿制冷劑的封閉管路連接起來形成熱泵 主回路。在冷凝器和第二電子膨脹閥之間安裝有中壓接收器，用于使流動在冷凝器與第二 電子膨脹閥制冷劑的制冷劑和流動在蒸發(fā)器與壓縮機之間制冷劑進行熱交換。在中壓接收 器與第二電子膨脹閥直接安裝有中間換熱器，并從中壓接收器與中間換熱器直接某一位置 引出一中間補氣回路，通過第三電子膨脹閥將制冷劑送入中間換熱器和從主回路進入中間 換熱器的制冷劑進行熱交換，最后送入壓縮機的中間腔體。通過給壓縮機補氣，該熱水器即 使在高負荷和負荷變化較大的情況下，也能夠防止低環(huán)境溫度制熱量的下降，如圖1所示。另一方面，為了解決前述問題，本發(fā)明提出了一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器 的運行方法，其首要目的是為了防止低環(huán)境溫度下制熱水能力的降低。其次目的在于，使冷 凝器中熱負荷發(fā)生變化時也能保證制冷劑狀態(tài)的穩(wěn)定，確保冷凝器中實現(xiàn)較高的熱交換性 能。下面對該熱水器的控制部分進行詳細描述當熱泵熱水器接通電源，在步驟Sl 中，首先根據(jù)溫度傳感器10-6判斷出水溫度是否達到機組設定的出水溫度，若出水溫度低 于設定溫度，則發(fā)出制熱指令，熱泵熱水器自動運行。在步驟S2中，設定壓縮機的容量，第一，第二，第三電子膨脹閥的開度均為初始設定值。在經(jīng)過步驟S3預設時間間隔之后，根據(jù)操作條件，如下控制各執(zhí)行裝置。在步驟S4中，壓縮機的容量發(fā)生變化。由于出水溫度取決于冷凝溫度，因此，可將 冷凝溫度定為出水溫度的設定值(通常設定出水溫度為冷凝溫度下偏差5°C )。對壓縮機 容量進行控制的基礎是系統(tǒng)運行時的冷凝溫度，壓力傳感器11-2檢測到的冷凝壓力反饋 到控制主板，由主板內(nèi)部程序轉(zhuǎn)換成冷凝溫度，與設定的冷凝溫度做比較，如果檢測冷凝溫 度比設定冷凝溫度低，且差值很大(例如大于10°C)，則壓縮機的頻率增加(即容量增加)， 使制冷劑循環(huán)流量增大以便快速調(diào)節(jié)冷凝溫度，使其接近設定冷凝溫度，從而增加了冷凝 器的熱交換能力；如果檢測冷凝溫度比設定冷凝溫度低，且差值小(例如小于10°C )，則壓 縮機的頻率降低(即容量減小)，使制冷劑循環(huán)流量減小，減少冷凝器中的熱交換能力。
接下來，操作過程進入步驟S5，在這一過程，將冷凝器出口處制冷劑過冷度Tl (檢 測冷凝壓力所對應的冷凝溫度與溫度傳感器10-3檢測的制冷劑溫度之間的差值)與第一 電子膨脹閥設定的過冷度進行比較，以確定是否改變第一電子膨脹閥的開啟度。若過冷度 Tl等于設定值，則第一電子膨脹閥的開啟度不會改變，操作過程進入步驟S7。若比設定值 偏大或偏小，則進入步驟S6。在步驟S6中，如果過冷度Tl比設定值大，則第一電子膨脹閥的開度增加，若過冷 度Tl比設定值小，則第一電子膨脹閥的開度減小，該過程調(diào)整直至過冷度Tl等于設定值， 進入步驟S7。在步驟S7中，將壓縮機吸氣過熱度T2與(溫度傳感器10-1與10_4所測溫度之 間的差值)設定過熱度進行比較，以確定是否改變第二電子膨脹閥的開啟度。若過熱度T2 等于設定值，則第二電子膨脹閥的開啟度不會改變，操作過程進入步驟S9。若比設定值偏大 或偏小，進入步驟S8。在步驟S8中，如果過熱度T2比設定值大，則第二電子膨脹閥的開度增加，若過熱 度T2比設定值小，則第二電子膨脹閥的開度減小，該過程調(diào)整直至過熱度T2等于設定值， 進入步驟S9。在步驟S9中，需要確定系統(tǒng)運行是否處于補氣狀態(tài)，若第三電子膨脹閥有開度即 處于補氣狀態(tài)，則操作進入步驟Sll ；若第三電子膨脹閥無開度即未處于補氣狀態(tài)，則操作 進入步驟S10。在步驟SlO中，需要確定是否滿足進入補氣狀態(tài)的預設條件，預設條件是外界環(huán) 境低于某一設定值或進水溫度高于某一設定值，即當溫度傳感器10-5的檢測溫度低于某 一設定值或10-7的檢測溫度低于某一設定值，則第三電子膨脹閥開啟，操作進入步驟S11， 如果不滿足預設條件，操作進入步驟S3。在步驟Sll中，將壓縮機排氣口的過熱度T3(溫度傳感器10-2的檢測溫度與壓力 傳感器11-2檢測到的冷凝壓力所對應的冷凝溫度之間的差值)與設定值進行比較，以確定 是否改變第三電子膨脹閥的開啟度。若過熱度Τ3等于設定值，則第三電子膨脹閥的開啟度 不會改變，操作過程進入步驟S13。若比設定值偏大或偏小，進入步驟S12。在步驟S12中，第三電子膨脹閥的開啟度發(fā)生了變化，在改變時，制冷劑狀態(tài)也發(fā) 生了如下變化。當?shù)谌娮优蛎涢y的開度增大，流入補氣回路中的制冷劑流量加大，則中間 換熱器補氣回路一側(cè)的制冷劑焓差減小(圖2中點i到點j的差值)，以降低補氣部分制冷 劑的焓值(圖2中點k)，相應的與補氣部分制冷劑相混合的制冷劑焓值也降低，結(jié)果是壓 縮機排氣口制冷劑焓值降低(圖2中點a)。于是，壓縮機排氣口的過熱度減小。相反，當 第三電子膨脹閥開度減小，壓縮機排氣口制冷劑焓值增加，過熱度增加。因此，當檢測過熱 度T3高于設定值時，增大第三電子膨脹閥的開度；當檢測過熱度T3低于設定值時，減小第 三電子膨脹閥開度。接著操作進入步驟S13。在步驟S13中，需要確定是否停止補氣。停止補氣的預設條件為外界環(huán)境溫度高 于某一定值，進水溫度低于某一定值，即當溫度傳感器10-5的檢測溫度高于某一設定值并 且10-7的檢測溫度低于某一設定值時補氣將在S14在這一步驟終止，操作過程回到S3，當 兩者有任一方不滿足此條件，補氣不停，操作過程回到S3。根據(jù)本發(fā)明所述的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法，其特征在于，所述過冷度Tl為檢測冷凝壓力所對應的冷凝溫度與溫度傳感器10-3檢測的制冷劑溫度之間的差值。根據(jù)本發(fā)明所述的一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法，其特征在于， 所述過熱度T2為溫度傳感器10-1與10-4所測溫度之間的差值。根據(jù)本發(fā)明所述的一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法，其特征在于， 所述過熱度T3為溫度傳感器10-2的檢測溫度與基于壓力傳感器11-2檢測到的冷凝壓力 所計算出的冷凝溫度之間的差值。根據(jù)本發(fā)明，安裝有補氣回路的熱泵熱水器，在不增加壓縮機排氣溫度和過熱度 的情況下，提高了冷凝溫度和制冷劑循環(huán)流量。因此，即便是在低環(huán)境溫度或高負荷和負荷 變化較大(20°C低水溫加熱至60°C高水溫)狀態(tài)下，系統(tǒng)運行的各項數(shù)據(jù)指標均能穩(wěn)定在 預設值，尤其是對過冷度和過熱度的穩(wěn)定優(yōu)化，保證了兩器的良好熱交換性能從而保證了 熱水器的制熱效率。


圖1為自調(diào)節(jié)穩(wěn)態(tài)低溫熱泵熱水器工作原理圖，圖2為自調(diào)節(jié)穩(wěn)態(tài)低溫熱泵熱水器系統(tǒng)運行制冷劑壓焓圖，圖3為自調(diào)節(jié)穩(wěn)態(tài)低溫熱泵熱水器控制方法步驟示意圖，圖中1為蒸發(fā)器、Ia為風機、2為冷凝管、3為控制裝置、4為四通換向閥、5為中壓 接收器、6為第一電子膨脹閥、7為第二電子膨脹閥、8為第三電子膨脹閥，、9為中間換熱器、 10-1 10-7為溫度傳感器、11-1 11-2為壓力傳感器、12為中間補氣回路、13為控制裝 置、14為水路、15為封閉主回路，a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、1為制冷劑壓焓狀態(tài)點。
具體實施例方式實施例1一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，包括組成封閉主回路15的蒸發(fā)器1、冷凝器 2、壓縮機3、控制裝置13、四通換向閥4、中壓接收器5及中間換熱器9，四通換向閥4位于蒸 發(fā)器1和冷凝器2之間的連接通路上，中壓接收器5和中間換熱器9位于蒸發(fā)器1和冷凝 器2之間的另一連接通路上；位于所述封閉主回路15上的溫度傳感器10-廣10-7，電子膨 脹閥，壓力傳感器11-廣11-2，在壓縮機3和中間換熱器9中間設置有從出中壓接收器5的 管路上引出的經(jīng)第三電子膨脹閥8、中間換熱器9再回到壓縮機3中間腔的補氣回路12。電子膨脹閥包括第一電子膨脹閥6、第二電子膨脹閥7及第三電子膨脹閥8，所述 第一電子膨脹閥6設置于冷凝器2和中壓接收器5之間連接通路上，所述第二電子膨脹閥7 設置于蒸發(fā)器1和中間換熱器9之間連接通路上，所述第三電子膨脹閥8設置于中壓接收 器5和中間換熱器9的分支連接通路上。溫度傳感器包括溫度傳感器10-廣10-7，所述溫度傳感器10-廣10-7的安裝位置 如下10-1安裝在壓縮機的吸氣管上，10-2安裝在壓縮機的排氣管上，10-3安裝在冷凝器 與第一電子膨脹閥之間，10-4安裝在第二電子膨脹閥與蒸發(fā)器之間，10-5安裝在熱泵熱水 器外部，10-6安裝在水路出水管路上，10-7安裝在進水管路上，10-8安裝在壓縮機吸氣管 上，10-9安裝在壓縮機排氣管上。
壓力傳感器包括壓力傳感器11-廣11-2，所述壓力傳感器11-1安裝在壓縮機吸氣 管上，11-2安裝在壓縮機排氣管上實施例2結(jié)合圖2所示的壓焓圖，對該熱水器的運行狀態(tài)進行詳細說明在制熱水模式下， 壓縮機3所排放出的高溫高壓的制冷劑氣體(狀態(tài)a)通過四通換向閥流入冷凝器2，將熱 量釋放給水路14中流動的水，水被加熱，同時自身冷凝成中溫高壓的制冷劑液體(狀態(tài)b)。 從冷凝器中流出的制冷劑液體被第一電子膨脹閥6稍微節(jié)流降壓，轉(zhuǎn)變成氣液混合制冷劑 (狀態(tài)c)流入中壓接收器5。接著，在中壓接收器5中，制冷劑與壓縮機吸氣口前的低溫低 壓制冷劑(狀態(tài)g)發(fā)生熱交換，被冷卻成液態(tài)制冷劑(狀態(tài)d)從中壓接收器5中流出。此 時，大部分制冷劑液體進入中間換熱器9 ；小部分制冷劑液體進入中間補氣回路12，并由 第三電子膨脹閥8進行節(jié)流降壓至中壓狀態(tài)，變成低溫兩相制冷劑(狀態(tài)i)，進入中間換熱 器9。這兩部分制冷劑在中間換熱器9中進行熱交換，中間補氣回路12中的制冷劑被升溫 (狀態(tài)j)進入壓縮機中間腔。主回路15中的制冷劑被進一步冷卻(狀態(tài)e)，繼續(xù)被第二 電子膨脹閥節(jié)流降壓成低溫低壓的兩相制冷劑(狀態(tài)f)，流入蒸發(fā)器1。在蒸發(fā)器1中，制 冷劑從風機Ia傳送的外部空氣中吸收熱量，蒸發(fā)汽化成低溫低壓制冷劑氣體(狀態(tài)g)，再 次流經(jīng)四通換向閥，在中壓接收器5中與狀態(tài)c的高壓制冷劑進行熱交換，進一步加熱(狀 態(tài)h)并被吸入至壓縮機3吸氣腔。該狀態(tài)的制冷劑在壓縮機中被壓縮加熱(狀態(tài)1)，與中 間腔的制冷劑(狀態(tài)j)混合(狀態(tài)k)，最后被壓縮成高溫高壓氣體(狀態(tài)a)排出，從而完 成一個循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，可以防止低環(huán)境溫度下制熱水能力 的降低，同時，使冷凝器中熱負荷發(fā)生變化時也能保證制冷劑狀態(tài)的穩(wěn)定，確保冷凝器中實 現(xiàn)較高的熱交換性能。
權(quán)利要求
一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，包括組成封閉主回路(15)的蒸發(fā)器(1)、冷凝器(2)、壓縮機(3)、控制裝置(13)、四通換向閥(4)、中壓接收器(5)及中間換熱器(9)，四通換向閥(4)位于蒸發(fā)器(1)和冷凝器(2)之間的連接通路上，中壓接收器(5)和中間換熱器(9)位于蒸發(fā)器(1)和冷凝器(2)之間的另一連接通路上；位于所述封閉主回路15上的溫度傳感器(10 1)~(10 7)，電子膨脹閥及壓力傳感器(11 1)~(11 2)，其特征在于，所述穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器在壓縮機(3)和中間換熱器(9)中間設置有從出中壓接收器(5)的管路上引出的經(jīng)第三電子膨脹閥(8)、中間換熱器(9)再回到壓縮機(3)中間腔的補氣回路(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其特征在于，所述電子膨脹 閥包括第一電子膨脹閥(6)、第二電子膨脹閥(7)及第三電子膨脹閥(8)，所述第一電子膨 脹閥(6)設置于冷凝器(2)和中壓接收器(5)之間連接通路上，所述第二電子膨脹閥(7) 設置于蒸發(fā)器(1)和中間換熱器(9)之間連接通路上，所述第三電子膨脹閥(8)設置于中 壓接收器(5)和中間換熱器(9)的分支連接通路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其特征在于，所述溫度傳 感器包括溫度傳感器(10-1廣(10-7)，所述溫度傳感器(10-1廣(10-7)的安裝位置如下 (10-1)安裝在壓縮機的吸氣管上，(10-2)安裝在壓縮機的排氣管上，(10-3)安裝在冷凝器 與第一電子膨脹閥之間，(10-4)安裝在第二電子膨脹閥與蒸發(fā)器之間，(10-5)安裝在熱泵 熱水器外部，(10-6)安裝在水路出水管路上，(10-7)安裝在進水管路上，(10-8)安裝在壓 縮機吸氣管上，(10-9)安裝在壓縮機排氣管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其特征在于，所述壓力 傳感器包括壓力傳感器(11-1廣(11-2)，所述壓力傳感器(11-1)安裝在壓縮機吸氣管上， (11-2)安裝在壓縮機排氣管上。
5.一種權(quán)利要求1所述的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法，其特征在于，所 述穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法包括下述控制步驟熱泵熱水器接通電源；步驟Si，首先根據(jù)溫度傳感器(10-6)，判斷出水溫度是否達到機組設定的出水溫度， 若出水溫度低于設定溫度，發(fā)出制熱指令，熱泵熱水器自動運行；步驟S2，設定壓縮機的容量，第一，第二，第三電子膨脹閥的開度均為初始設定值；步驟S3，預設風機和壓縮機的初始啟動間隔時間；步驟S4，將冷凝溫度定為出水溫度的設定值，將壓力傳感器(11-2)檢測到的冷凝壓力 反饋到控制主板，由主板內(nèi)部程序轉(zhuǎn)換成檢測冷凝溫度，與設定的冷凝溫度做比較，如果檢 測冷凝溫度比設定冷凝溫度低，且差值大于10°C，則壓縮機的頻率增加，如果檢測冷凝溫度 比設定冷凝溫度低，且差值小于10°C，則壓縮機的頻率降低；步驟S5，將冷凝器出口處制冷劑過冷度Tl與第一電子膨脹閥設定的過冷度進行比較， 若過冷度Tl等于設定值，則第一電子膨脹閥的開啟度不會改變，操作過程進入步驟S7，若 比設定值偏大或偏小，則進入步驟S6 ；步驟S6，如果過冷度Tl比設定值大，則第一電子膨脹閥的開度增加，若過冷度Tl比設定值小，則第一電子膨脹閥的開度減小，該過程調(diào)整直至過冷度Tl等于設定值，進入步驟 S7 ；步驟S7 將壓縮機吸氣過熱度T2與設定過熱度進行比較，若過熱度T2等于設定值，則 第二電子膨脹閥的開啟度不會改變，操作過程進入步驟S9，若比設定值偏大或偏小，進入步 驟S8 ；步驟S8，如果過熱度T2比設定值大，則第二電子膨脹閥的開度增加，若過熱度T2比設 定值小，則第二電子膨脹閥的開度減小，該過程調(diào)整直至過熱度T2等于設定值，進入步驟 S9 ；步驟S9，若第三電子膨脹閥有開度，則操作進入步驟Sll ；若第三電子膨脹閥無開度， 則操作進入步驟SlO ；步驟S10，當溫度傳感器(10-5)的檢測溫度低于某一設定值或溫度傳感器(10-7)的檢 測溫度高于某一設定值，則第三電子膨脹閥開啟，操作進入步驟S11，如果不滿足預設條件， 則操作進入步驟S3 ；步驟S11，若過熱度T3等于設定值，則第三電子膨脹閥的開啟度不會改變，操作過程進 入步驟S13，若比設定值偏大或偏小，進入步驟S12 ；步驟S12，當檢測過熱度T3高于設定值時，增大第三電子膨脹閥的開度；當檢測過熱度 T3低于設定值時，減小第三電子膨脹閥開度；步驟S13，當溫度傳感器(10-5)的檢測溫度高于某一設定值并且(10-7)的檢測溫度低 于某一設定值時，補氣將在S14在這一步驟終止，操作過程回到S3，當兩者有任一方不滿足 此條件，補氣不停，操作過程回到S3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法，其特征在于，所 述過冷度Tl為檢測冷凝壓力所對應的冷凝溫度與溫度傳感器(10-3)檢測的制冷劑溫度之 間的差值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法，其特征在 于，所述過熱度T2為溫度傳感器(10-1)與(10-4)所測溫度之間的差值。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器的運行方法，其特征在 于，所述過熱度T3為溫度傳感器(10-2)的檢測溫度與基于壓力傳感器(11-2)檢測到的冷 凝壓力所計算出的冷凝溫度之間的差值。
全文摘要
一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，包括組成封閉主回路的蒸發(fā)器，冷凝器，壓縮機，控制裝置，四通換向閥及中壓接收器和中間換熱器，四通換向閥位于蒸發(fā)器和冷凝器之間一連接通路，中壓接收器和中間換熱器位于蒸發(fā)器和冷凝器之間另一連接通路位于所述封閉主回路上的溫度傳感器，電子膨脹閥及壓力傳感器，其特征在于，所述穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器在壓縮機和中間換熱器中間設置有補氣回路。本發(fā)明提出的一種穩(wěn)態(tài)流自調(diào)節(jié)低溫熱泵熱水器，其首要目的是為了防止低環(huán)境溫度下制熱水能力的降低。其次目的在于，使冷凝器中熱負荷發(fā)生變化時也能保證制冷劑狀態(tài)的穩(wěn)定，確保冷凝器中實現(xiàn)較高的熱交換性能。
文檔編號F24H9/20GK101936600SQ20101028259
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者丁亮, 孫永劍, 季忠海, 王天舒, 王玉軍 申請人:江蘇天舒電器有限公司