專利名稱：環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水箱內(nèi)膽，尤其是一種環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽。
背景技術：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內(nèi)外近年來有使用鋼板搪瓷內(nèi)膽的趨勢，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術上稱為“沸水失重”現(xiàn)象，這就使得搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短、價格高的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強層；內(nèi)膽一端安裝有換熱器底座，底座環(huán)形孔一側(cè)有循環(huán)管接口、底座第一排氣管接口，環(huán)形孔另一側(cè)有換熱管接口、底座第二排氣管接口，底座環(huán)形孔通過底座多個換熱管接口、多根換熱管、多個換熱環(huán)換熱管接口與換熱環(huán)環(huán)形孔內(nèi)腔相連通；換熱環(huán)環(huán)形孔內(nèi)腔上部通過排氣管、換熱環(huán)排氣管接口、底座排氣管接口與大氣相通。內(nèi)膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造。內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層為網(wǎng)狀、或螺旋狀、或環(huán)狀、或管狀、或纖維分散狀結(jié)構。內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層或在內(nèi)膽壁外。內(nèi)膽、網(wǎng)狀增強層、熱水管接口、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、或分體注塑成型；底座、底座內(nèi)的環(huán)形孔、底座上的所有接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型；換熱環(huán)、換熱環(huán)內(nèi)的環(huán)形孔、換熱環(huán)上所有管接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型。換熱器底座上安裝有電加熱器。底座與內(nèi)膽下端熱熔連接或焊接在一起。本發(fā)明的有益效果是熱交換器的循環(huán)通道由多根呈并聯(lián)狀態(tài)的換熱管構成，循環(huán)通道的總截面值很大，循環(huán)介質(zhì)的流動阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié)垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。


圖1是環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽的冠狀面剖面示意圖。圖2是環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽的矢狀面剖面示意圖。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖中1.底座第一循環(huán)管接口，2.底座第一換熱管接口，3.第一換熱管，4.內(nèi)膽， 5.網(wǎng)狀增強層，6.換熱環(huán)第一換熱管接口，7.換熱環(huán)，8.熱水管接口，9.換熱環(huán)環(huán)形孔， 10.換熱環(huán)第二換熱管接口，11.第二換熱管，12.電加熱器，13.底座第二換熱管接口， 14.冷水管接口，15.底座環(huán)形孔，16.底座第二循環(huán)管接口，17.底座，18.金屬螺母，19.底座第一排氣管接口，20.底座第二排氣管接口，21.排氣管，22.換熱環(huán)排氣管接口，23.換熱環(huán)第三換熱管接口，24.第三換熱管，25.底座第三換熱管接口。
具體實施例方式圖1、圖2共同描述了一種環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽的結(jié)構形式。內(nèi)膽4采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層為螺旋網(wǎng)狀、或管狀、或纖維分散狀結(jié)構；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層用的是金屬材料、或玻纖、 或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料； 內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層亦可在內(nèi)膽壁外；內(nèi)膽4、熱水管接口 8、內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層5、冷水管接口 14為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；底座17采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料制造；底座17、多根換熱管、換熱環(huán)7共同構成換熱器； 底座17、底座第一循環(huán)管接口 1、底座第一換熱管接口 2、底座第二換熱管接口 13、底座環(huán)形孔15、底座第二循環(huán)管接口 16、底座第一排氣管接口 19、底座第二排氣管接口 20、底座第三換熱管接口 25為一體化吹塑成型，或分體注塑成型；第一換熱管3、第二換熱管11、排氣管 21、第三換熱管24、換熱環(huán)7為金屬材料、或高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；底座第一循環(huán)管接口 1、底座第二循環(huán)管接口 16分別與底座環(huán)形孔15相連通；所有換熱管一端通過底座換熱管接口與底座環(huán)形孔15相連通；所有換熱管另一端通過換熱環(huán)換熱管接口與換熱環(huán)環(huán)形孔9相連通；底座第一排氣管接口 19通過排氣管21、底座第二排氣管接口 20、換熱環(huán)排氣管接口 22與換熱環(huán)環(huán)形孔9上部相連通； 熱水管接口 8與內(nèi)膽上部相連通；冷水管接口 14與內(nèi)膽下部相連通；金屬螺母18埋藏在底座17內(nèi)；底座17上安裝固定有電加熱器12 ；底座與內(nèi)膽下端熱熔連接或焊接在一起。
權利要求
1.一種環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，主要由內(nèi)膽、換熱器組成，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強層；內(nèi)膽一端安裝有換熱器底座，底座環(huán)形孔一側(cè)有循環(huán)管接口、底座第一排氣管接口，環(huán)形孔另一側(cè)有換熱管接口、底座第二排氣管接口，底座環(huán)形孔通過底座多個換熱管接口、多根換熱管、多個換熱環(huán)換熱管接口與換熱環(huán)環(huán)形孔內(nèi)腔相連通；換熱環(huán)環(huán)形孔內(nèi)腔上部通過排氣管、換熱環(huán)排氣管接口、底座排氣管接口與大氣相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層為網(wǎng)狀、或螺旋狀、或環(huán)狀、或管狀、或纖維分散狀結(jié)構。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強層或在內(nèi)膽壁外。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽、網(wǎng)狀增強層、 熱水管接口、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、或分體注塑成型；底座、底座內(nèi)的環(huán)形孔、底座上的所有接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型；換熱環(huán)、換熱環(huán)內(nèi)的環(huán)形孔、換熱環(huán)上所有管接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型。
6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是換熱器底座上安裝有電加熱器。
7.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，其特征是底座與內(nèi)膽下端熱熔連接或焊接在一起。
全文摘要
一種環(huán)管式全塑承壓雙循環(huán)內(nèi)膽，主要由內(nèi)膽、換熱器組成，本發(fā)明的熱交換器由多根呈并聯(lián)狀態(tài)的換熱管構成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面值很大，循環(huán)介質(zhì)的流動阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié)垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24H9/00GK102313380SQ20101022986
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權日2010年7月7日
發(fā)明者侯國山 申請人:侯國山