專利名稱：具有冷卻功能的實驗電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐領(lǐng)域，尤其是一種具有冷卻功能的實驗電爐。
背景技術(shù)：
目前，普遍使用的實驗電爐只將加熱作為設(shè)備的目的，沒有專用的冷卻裝置，通常 采用自然方式進行冷卻，冷卻時間長，且冷卻效果難以控制，在新材料制備時，難以形成快 速冷卻的工藝條件，使材料析晶或發(fā)生理化性質(zhì)的改變；另外，控制系統(tǒng)的測溫傳感器的位 置靠近電爐爐體，易受爐體所產(chǎn)生的高溫對傳感器的準(zhǔn)確度造成負面影響，使測溫傳感器 極易產(chǎn)生溫漂，降低傳感器測量精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可在電爐爐體四周行成對流環(huán)境的具有冷卻功能的 實驗電爐，以克服上述弊端。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種具有冷卻功能的實驗電爐，包括電爐爐體，所述電爐爐體設(shè)置在對流室箱體 內(nèi)，電爐爐體與對流室箱體之間為爐體對流室，對流室箱體底部設(shè)有底部箱體，底部箱體側(cè) 部設(shè)有風(fēng)扇，底部箱體內(nèi)的進風(fēng)室與對流室箱體的爐體對流室連通；電爐爐體上設(shè)有爐門， 爐門設(shè)置在爐門對流室殼體內(nèi)，爐門對流室殼體與爐門之間為爐門對流室，爐門對流室與 爐體對流室連通。所述對流室箱體上部設(shè)有爐體對流室頂部面板，爐體對流室頂部面板上開設(shè)有出 風(fēng)孔。所述對流室箱體相對爐門對流室一側(cè)設(shè)有爐體對流室前部面板，爐體對流室前部面 板上開設(shè)有出風(fēng)孔。所述爐門對流室的上部開設(shè)有出風(fēng)孔。所述電爐爐體與對流室箱體之間設(shè)置底部支撐。所述底部箱體前部設(shè)有儀表面板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的具有冷卻功能的實驗電爐通過爐體對流室和爐門對流室在電爐爐體四 周行成對流環(huán)境，電爐工作期間，對控制系統(tǒng)進行吹風(fēng)冷卻，保持傳感器始終在正常溫度范 圍內(nèi)工作，有效避免溫漂的產(chǎn)生，確保了傳感器的冷端準(zhǔn)確性和傳感器的靈敏度。本發(fā)明的爐體對流室和爐門對流室包圍爐體和爐門設(shè)置，將進風(fēng)室吸進的空氣有 針對性地分配引流后，從特定位置出風(fēng)。在電爐冷卻過程中，爐體外圍形成的空氣對流能及 時帶走大量熱量，相比自然冷卻，電爐的冷卻時間大大縮短。本發(fā)明的具有冷卻功能的實驗電爐體積小巧、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可滿足電爐進 入高等院校、研究所實驗室等試驗場所的需要。


圖1是本發(fā)明的側(cè)視剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明的俯視剖視示意圖。圖中1為電爐爐體、10為底部支撐、2為底部箱體、20為風(fēng)扇、21為進風(fēng)室、22為 儀表面板、3為對流室箱體、30為爐體對流室、31為爐體對流室頂部面板、32為爐體對流室 前部面板、4為爐門、40為爐門對流室殼體、41為爐門對流室。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述一種具有冷卻功能的實驗電爐，包括電爐爐體1，電爐爐體1設(shè)置在對流室箱體3 內(nèi)，電爐爐體1與對流室箱體3之間為爐體對流室30，對流室箱體3底部設(shè)有底部箱體2， 底部箱體2側(cè)部設(shè)有風(fēng)扇20，風(fēng)扇20可設(shè)置在底部箱體2后側(cè)，底部箱體2內(nèi)的進風(fēng)室21 與對流室箱體3的爐體對流室30連通；電爐爐體1上設(shè)有爐門4，爐門4設(shè)置在爐門對流 室殼體40內(nèi)，爐門對流室殼體40與爐門4之間為爐門對流室41，爐門對流室41與爐體對 流室30連通。爐門對流室殼體40可通過鉸鏈設(shè)置在對流室箱體3上，實現(xiàn)爐門4可開合 的結(jié)構(gòu)?？筛鶕?jù)需要將其設(shè)置為左右開合或上下開合形式。對流室箱體3上部設(shè)有爐體對流室頂部面板31，爐體對流室頂部面板31上開設(shè)有 出風(fēng)孔。對流室箱體3相對爐門對流室41 一側(cè)設(shè)有爐體對流室前部面板32，爐體對流室前 部面板32上開設(shè)有出風(fēng)孔。爐門對流室41的上部開設(shè)有出風(fēng)孔。電爐爐體1與對流室箱體3之間設(shè)置底部支撐10。底部支撐10用于支撐、架空電 爐爐體1的作用，可由角鋼加工制得。底部箱體2前部設(shè)有儀表面板22。電爐爐體1可為超輕質(zhì)低熱容的全纖維制品爐襯結(jié)構(gòu)，具有爐溫均勻性好、保溫、 節(jié)能、快速升溫、快速冷卻的優(yōu)良品質(zhì)。本發(fā)明的工作原理過程為底部箱體2內(nèi)設(shè)有與儀表面板22上的控制按鍵連接的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)位于 底部箱體2的進風(fēng)室21內(nèi)，風(fēng)扇20產(chǎn)生的對流空氣在進入爐體對流室30時，先吹向控制 系統(tǒng)，對其電路模塊和傳感器等電器元件進行冷卻降溫，保持溫度較低、溫度穩(wěn)定的工作環(huán)境。 由于對流室箱體3和爐門對流室殼體40的出風(fēng)孔均設(shè)置在上部，風(fēng)扇20設(shè)置在 下部，且與對流室箱體3和爐門對流室殼體40的出風(fēng)孔相對設(shè)置，對流氣流自下向上引導(dǎo) 排出，在進風(fēng)室21、爐體對流室30、爐門對流室41內(nèi)形成縱向、橫向全方位的包圍式對流環(huán) 境。對流空氣流經(jīng)電爐爐體1，底部、后部、兩側(cè)、頂部后一部分從爐體對流室頂部面板31流 出，另一部分從爐體對流室前部面板32橫向流出進入爐門對流室殼體40的爐門對流室41 內(nèi)，對爐門4進行降溫，然后將爐門4的熱量從爐門對流室殼體40上部的出風(fēng)口排出。本發(fā)明的具有冷卻功能的實驗電爐的風(fēng)扇20可在電爐加熱、冷卻過程中的始終 持續(xù)工作，提出了全程對流冷卻的理念，進一步提高了控制精度、爐溫均勻性和快速冷卻能 力。
權(quán)利要求
一種具有冷卻功能的實驗電爐，包括電爐爐體(1)，其特征是所述電爐爐體(1)設(shè)置在對流室箱體(3)內(nèi)，電爐爐體(1)與對流室箱體(3)之間為爐體對流室(30)，對流室箱體(3)底部設(shè)有底部箱體(2)，底部箱體(2)側(cè)部設(shè)有風(fēng)扇(20)，底部箱體(2)內(nèi)的進風(fēng)室(21)與對流室箱體(3)的爐體對流室(30)連通；電爐爐體(1)上設(shè)有爐門(4)，爐門(4)設(shè)置在爐門對流室殼體(40)內(nèi)，爐門對流室殼體(40)與爐門(4)之間為爐門對流室(41)，爐門對流室(41)與爐體對流室(30)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的實驗電爐，其特征是所述對流室箱體(3)上 部設(shè)有爐體對流室頂部面板(31)，爐體對流室頂部面板(31)上開設(shè)有出風(fēng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的實驗電爐，其特征是所述對流室箱體(3)相 對爐門對流室(41) 一側(cè)設(shè)有爐體對流室前部面板(32)，爐體對流室前部面板(32)上開設(shè) 有出風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有冷卻功能的實驗電爐，其特征是所述爐門對流室 (41)的上部開設(shè)有出風(fēng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的實驗電爐，其特征是所述電爐爐體(1)與對 流室箱體(3)之間設(shè)置底部支撐(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的實驗電爐，其特征是所述底部箱體(2)前部 設(shè)有儀表面板(22)。
全文摘要
一種具有冷卻功能的實驗電爐，包括電爐爐體，電爐爐體設(shè)置在對流室箱體內(nèi)，電爐爐體與對流室箱體之間為爐體對流室，對流室箱體底部設(shè)有底部箱體，底部箱體側(cè)部設(shè)有風(fēng)扇，底部箱體內(nèi)的進風(fēng)室與對流室箱體的爐體對流室連通；電爐爐體上設(shè)有爐門，爐門設(shè)置在爐門對流室殼體內(nèi)，爐門對流室殼體與爐門之間為爐門對流室，爐門對流室與爐體對流室連通。本發(fā)明在電爐爐體四周行成對流環(huán)境，對控制系統(tǒng)進行吹風(fēng)冷卻，確保了傳感器的冷端準(zhǔn)確性和傳感器的靈敏度。爐體外圍形成的空氣對流能及時帶走大量熱量，相比自然冷卻，電爐的冷卻時間大大縮短。
文檔編號F27B17/02GK101876508SQ201010137599
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李錦橋 申請人:李錦橋