專利名稱：用于形成環(huán)境冷卻或加熱系統(tǒng)的模塊化面板的制作方法
用于形成環(huán)境冷卻或加熱系統(tǒng)的模塊化面板本發(fā)明涉及一種金屬模塊化面板，設(shè)想將其用于形成流體循環(huán)輻射系統(tǒng)，所述 系統(tǒng)用于住宅、辦公室、實驗室、公共場所等的冷卻和加熱。本發(fā)明的一個目的是提供一種簡單實用的模塊化面板，其具有至少一個管道， 導(dǎo)熱流體在所述管道中流動，并且所述模塊化面板定形為與其它相似的面板容易地連 接，以便產(chǎn)生足夠大的熱交換平面，這可容易地與任何需要空氣調(diào)節(jié)的環(huán)境相適應(yīng)。本發(fā)明的另一個目的是僅通過改變以壁裙板的方式設(shè)置面板的位置——在天花 板中，在地面上或沿著墻壁——和時而選擇待被循環(huán)的冷或熱的導(dǎo)熱流體來提供一種可 用于環(huán)境冷卻和加熱二者的模塊化面板。使用依據(jù)本發(fā)明的模塊化面板來實現(xiàn)所述目的及從其引申的隱含優(yōu)點，所述模 塊化面板包括金屬面板體部，該金屬面板體部具有根據(jù)需要選擇的長度，并且具有-基本上平坦的前表面，該前表面的寬度由兩個相對的縱向側(cè)邊限定，-至少一個背部縱向管道，所述至少一個背部縱向管道位于所述相對的側(cè)邊之間 的中間部中，并沿所述面板體部的長度延伸，-從帶有縱向管道的中間部開始朝向兩個相對的縱向側(cè)邊減小的厚度，和-兩個沿兩個縱向側(cè)邊朝向背部伸出的橫向突出部，所述橫向突出部設(shè)置成將面 板體部固定到支撐表面上和/或?qū)⑧徑拥拿姘宀⑴诺剡B接以構(gòu)成熱輻射系統(tǒng)。所述面板的體部由具有良好導(dǎo)熱性的金屬、特別是鋁或鋁合金制成，并且可通 過擠壓工藝制成。所述面板的縱向管道可具有圓形的截面，但優(yōu)選地具有橢圓形的截 面，所述橢圓形的長軸與該板的前表面平行，以受益于在不影響板厚的情況下使端口增 加和使換熱表面較大?？稍诒３挚v向管道的中間部與面板的橫向突出部之間的該面板體部的背部上設(shè) 置加強筋或肋。此外，可在橫向突出部之間的金屬體部的后部上設(shè)置絕緣材料層，以用 于每個面板相對于將與該熱輻射系統(tǒng)連接的支撐表面的熱絕緣。依據(jù)本發(fā)明的模塊化面板將參考僅為示意性的附圖在說明書的接下來的部分中 更詳細(xì)地說明，其中

圖1是第一模塊化面板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖2是第二模塊化面板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3是并排地放置以形成熱輻射系統(tǒng)的面板的截面圖；圖4是一種將面板固定在支撐表面上的方式的詳圖；圖5是一種將面板呈直線地連接的方式的詳圖；圖6和圖6a是兩種將面板以一定角度連接的方式的詳圖；和圖7是導(dǎo)液管與面板管道的連接。如圖所示，每個模塊化面板包括面板體部11，所述面板體部如上文所述可由鋁 或鋁合金通過擠壓工藝制成。該體部11可具有每次可選擇的長度和由兩個相對的縱向側(cè) 邊12限定的寬度。更確切地說，體部11具有基本上平坦的前表面13和在該體部背面上的至少一個縱向管道14，所述管道14設(shè)置在與中間部14’同一水平上，前表面13延伸至體部的全 長。縱向管道14可為如圖1所示的圓形，或者更好地為如圖3所示的橢圓形，所述橢圓 形的長軸與該板的前表面平行，以受益于在不影響板厚的情況下使端口增加和使換熱表 面較大。此外，體部11在橫向方向上具有變化的厚度，在這個意義上，體部11在橫向方 向上的厚度從與管道相鄰接的區(qū)域開始朝向相對的縱向側(cè)邊12減小。沿著這些縱向側(cè)邊 設(shè)置有兩個突出部15、16，每個縱向側(cè)邊上一個，所述突出部在體部11的背部上突出。 這種突出部可如圖1所示為平坦的，或者優(yōu)選地成形為使突出部15沿著不同于突出部16 的一側(cè)成形而突出部16沿著相對側(cè)成形，但它們?nèi)鐖D2所示為互補的，以用于面板如圖 3所示并排地裝配。在這兩種情況下，每個突出部15、16具有形成一定角度的端部17， 所述端部17朝向中間部14’彎折并在其內(nèi)側(cè)上具有傾斜表面18。應(yīng)當(dāng)注意的是，即使未示出，可在體部在管道14與橫向突出部15、16之間的背 部上設(shè)置縱向肋或加強筋。最后，可在所述橫向突出部15、16之間設(shè)置絕緣材料層19。以這種方式構(gòu)造的面板可單獨使用或者如圖3所示與其它相似的面板并排地和/ 或呈直線放置地使用，以產(chǎn)生冷卻或加熱設(shè)備所需尺寸的熱輻射系統(tǒng)。它們可被以壁裙 板的方式置于天花板中，地面上或沿著墻壁，如果需要，將絕緣材料19插入面板與該面 板止靠的表面20之間。例如，每個面板可使用支架21安裝和固定在支撐表面20上，并且如圖4所示被 面板的至少一個橫向突出部的傾斜表面17限定?？山柚诰€性接頭22來實現(xiàn)將面板呈 直線地連接，如圖5所示，線性接頭22成形為被插入面板的縱向管道的鄰接的端部中。 當(dāng)這些面板呈一定角度定位時，可借助于角接頭23連接這些面板，如圖6和6a所示，角 接頭23接合在相應(yīng)管道的端部中?？v向管道14將被連接至端部集管(未示出)，以用于導(dǎo)熱流體循環(huán)，最典型的導(dǎo) 熱流體是水，導(dǎo)熱流體將在冷卻系統(tǒng)中被冷卻或在加熱系統(tǒng)中被加熱。此外，如果需要，至少一個面板的縱向管道14可與循環(huán)的導(dǎo)熱流體的回流管24 連接。如圖7所示，可例如借助于固定到面板的中間部的板25和與所述板的一部分連接 且另一端與所述管連接的轉(zhuǎn)向聯(lián)接件26實現(xiàn)所述管的連接。所述面板并由此使用這種面板的系統(tǒng)具有相對于其體積而言前表面增加的優(yōu) 點，這確保了很強的輻射能力和較高的換熱性能。此外，面板的截面構(gòu)造及存在用于載 熱流體循環(huán)的單一管道能夠使面板表面的整個范圍達(dá)到均勻的溫度，并由此實現(xiàn)向待被 空氣調(diào)節(jié)的區(qū)域的均勻熱輻射。此外，每個面板的前表面可被涂覆或處理，以有利地遮 蔽該板或使其顏色與周圍環(huán)境相匹配。還應(yīng)注意的是，通過上述面板實現(xiàn)的系統(tǒng)也可在外部區(qū)域中被用作熱輻射平 臺，作為溫室等中的土壤加熱器，單獨作為太陽能集熱器以加熱待被儲存的水，以及保 持在罐中以供不同需求。
權(quán)利要求
1.一種模塊化面板，所述模塊化面板用于形成使環(huán)境冷卻或加熱的導(dǎo)熱流體循環(huán)系 統(tǒng)，其特征在于金屬面板體部(11)具有選定的長度并具有-基本上平坦的前表面(13)，該前表面的寬度由兩個相對的縱向側(cè)邊(12)限定，-至少一個背部管道(14)，所述至少一個背部管道位于所述相對的側(cè)邊之間的中間 部中，并沿所述面板體部的長度延伸，-從所述中間管道(14)朝向所述兩個相對的縱向側(cè)邊減小的厚度，和-兩個沿所述兩個縱向側(cè)邊至少朝向所述背部伸出的橫向突出部(15，16)，所述橫 向突出部設(shè)置成將鄰接的、相似的面板至少并排地連接以構(gòu)造成熱輻射系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板，其特征在于，所述中間管道(14)具有圓形的或橢圓 形的截面并可連接至端部集管，以用于導(dǎo)冷或?qū)崃黧w循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的面板，其特征在于，所述橫向突出部(15，16)是相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的面板，其特征在于，所述橫向突出部(15，16)是彼此 不同的，所述橫向突出部(15，16)具有互補的形狀，以用于至少兩個面板的并排連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的面板，其特征在于，每個橫向突出部均具有形成一定角 度的端部(17)，所述端部具有傾斜表面(18)，所述傾斜表面設(shè)計成與用于將所述面板固 定到支撐表面上的至少一支架(21)相配合。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的面板，其特征在于，可在至少一個管道與所述 橫向突出部之間的所述體部面板的所述背部上設(shè)置加強筋或肋。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的面板，其特征在于，可在所述橫向突出部之間 的所述金屬面板體部的所述背部上設(shè)置絕緣材料層。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的面板，其特征在于，所述面板可借助于線性接 頭與相同的面板呈直線地連接，所述線性接頭可被插入所述面板的縱向管道的鄰接的端 部中。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的面板，其特征在于，所述面板可借助于角接頭 與所述相同的面板呈一定角度地連接，所述角接頭可被插入所述面板的縱向管道的鄰接 的端部內(nèi)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的面板，其特征在于，可借助于轉(zhuǎn)向接頭(26)將 管與所述中間管道(14)相連接。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的面板，其特征在于，所述金屬體部面板為擠壓 成型，并且由具有良好導(dǎo)熱性的金屬、特別是鋁或鋁合金制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊化面板，其用于構(gòu)成使環(huán)境冷卻或加熱的流體循環(huán)系統(tǒng)。所述模塊化面板包括金屬體部(11)，該金屬體部具有可選擇的長度并具有基本上平坦的前表面(13)，所述前表面的寬度由兩個相對的縱向側(cè)邊(12)限定；在所述相對的側(cè)邊之間的中間部中并與它們平行的至少一個背部管道(14)；從所述中間管道朝向兩個相對的縱向側(cè)邊減小的厚度；兩個沿兩個縱向側(cè)邊至少朝向背部伸出的橫向突出部(15，16)，所述橫向突出部配設(shè)成將相同的面板并排地連接以構(gòu)成熱輻射系統(tǒng)。
文檔編號F24D3/16GK102016433SQ200980116754
公開日2011年4月13日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
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