專利名稱：一種燒結(jié)粉自動倒料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種燒結(jié)粉自動倒料裝置。
背景技術(shù)：
目前，粉料經(jīng)燒結(jié)后要從坩堝中取出都是靠手握坩堝敲擊塑料等硬物倒出，手工倒料不能掌握坩堝的破碎點(diǎn)力度，不能使坩堝垂直運(yùn)動撞擊硬物表面，使坩堝與硬物為點(diǎn) 接觸，造成受力集中在坩堝口的一點(diǎn)上，這些原因是造成坩堝破碎率高的主要因素，同時操 作員的勞動強(qiáng)度高，易吸入粉塵，影響身體健康，而且會導(dǎo)致工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對傳統(tǒng)粉料燒結(jié)后在坩堝內(nèi)由手工倒出料，會造成坩堝破碎率高， 以及操作員的勞動強(qiáng)度高，易吸入粉塵，影響身體健康，而且會導(dǎo)致工作效率低的不足，提 供一種燒結(jié)粉自動倒料裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種燒結(jié)粉自動倒料裝置包括坩 堝固定部分、倒料機(jī)控制部分和電機(jī)傳動部分，所述坩堝固定部分通過連接裝置和倒料機(jī) 控制部分相連，所述倒料控制部分設(shè)置于電機(jī)傳動部分的上方。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型燒結(jié)粉自動倒料裝置由手工倒出燒結(jié)粉 料，改成用機(jī)器自動倒料，可達(dá)到大大降低坩堝的破損率，減輕操作員的勞動強(qiáng)度，提高操 作員的工作效率，高效，安全且實(shí)用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述坩堝固定部分包括壓緊彈簧、壓桿、橡膠墊、塑料墊圈、坩堝固定架 和壓桿套；所述壓桿套套于壓桿外，所述壓緊彈簧穿過壓桿；所述壓桿穿過坩堝固定架上 部的壓桿套，且壓桿的下端與橡膠墊相連；所述坩堝固定架的下部具有一帶內(nèi)臺面的圓孔； 所述塑料墊圈設(shè)置于圓孔的內(nèi)臺面上，并與圓孔的內(nèi)臺面緊密接觸；所述坩堝的鍋底和橡 膠墊通過壓緊彈簧緊密接觸，堝口緊貼塑料墊的圈內(nèi)臺面設(shè)置。進(jìn)一步，所述倒料機(jī)控制部分包括手柄和手柄軸，所述手柄軸的一端與手柄相連， 另一端與扭距彈簧相連；所述手柄軸設(shè)置于手柄軸座內(nèi)，所述手柄軸座上固定有手柄轉(zhuǎn)向 定位塊；所述扭距彈簧的上方具有扭距彈簧定位塊；所述扭距彈簧連接有主齒輪，所述主 齒輪的下方連接有從動齒輪，所述主齒輪和上鎖塊相連，所述從動齒輪和下鎖塊相連；所述 上鎖塊和下鎖塊設(shè)置于鎖塊軸承座上；所述手柄軸穿過手柄軸座和扭距彈簧。進(jìn)一步，所述連接裝置包括搖臂，所述搖臂與壓桿套相連；所述搖臂設(shè)于搖臂轉(zhuǎn)軸 上，所述搖臂轉(zhuǎn)軸設(shè)于搖臂固定座上；所述搖臂在靠近倒料機(jī)控制部分處設(shè)有導(dǎo)向臂，所述 導(dǎo)向臂設(shè)置于導(dǎo)向臂座上；位于所述導(dǎo)向臂座和搖臂轉(zhuǎn)軸之間的搖臂表面設(shè)有吸音板。進(jìn)一步，所述倒料機(jī)控制部分和連接裝置均設(shè)置于機(jī)座面板的上方，所述機(jī)座面 板在靠近搖臂轉(zhuǎn)軸處設(shè)有滑輪固定架，所述滑輪固定架上設(shè)有定滑輪，一根鋼絲繩跨過所 述定滑輪，一端由螺栓固定在手柄軸上，另一端連接到壓桿的上部。[0011]進(jìn)一步，所述電機(jī)傳動部分設(shè)置于機(jī)座面板的下方，其包括連接在機(jī)座面板下方的機(jī)架，連接在所述機(jī)架下方機(jī)座底板，設(shè)置在所述機(jī)座底板下方的四個減震墊圈；設(shè)置于 所述機(jī)座底板上方的電機(jī)，與所述電機(jī)相連的下皮帶輪，同時纏繞于下皮帶輪和上皮帶輪 上的三角皮帶；所述上皮帶輪連接在偏心軸的一端，所述偏心軸的另一端連接有連桿，所述 偏心軸穿過慣性輪且設(shè)置于偏心軸軸承座上；所述連桿的上部具有一縱截面為長方形的通 孔，所述搖臂穿過所述通孔。進(jìn)一步，所述偏心軸的偏心距為5毫米，所述通孔的高度Hl為42毫米，所述處在通孔內(nèi)的搖臂的高度H2為30毫米。進(jìn)一步，所述偏心軸的旋轉(zhuǎn)頻率為每秒轉(zhuǎn)12周至18周。進(jìn)一步，所述倒料機(jī)控制部分設(shè)置于隔音罩內(nèi)，所述設(shè)置于隔音罩內(nèi)的倒料機(jī)控制部分和電機(jī)傳動部分均設(shè)置于外殼內(nèi)，所述外殼內(nèi)表面具有吸音海綿。

圖1為本實(shí)用新型燒結(jié)粉自動倒料裝置實(shí)施例一的主視圖；圖2為本實(shí)用新型燒結(jié)粉自動倒料裝置實(shí)施例一的立體圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為本實(shí)用新型坩堝固定部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型坩堝固定部分的局部剖面圖；圖6為本實(shí)用新型塑料墊圈的剖面圖；圖7為本實(shí)用新型搖臂穿過連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型燒結(jié)粉自動倒料裝置實(shí)施例二的立體圖；圖9為本實(shí)用新型手柄處于自然狀態(tài)時的狀態(tài)示意圖；圖10為本實(shí)用新型手柄向上時倒料裝置進(jìn)行倒料的狀態(tài)示意圖；圖11為本實(shí)用新型手柄向下時倒料裝置停止倒料時的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型燒結(jié)粉自動倒料裝置實(shí)施例一的主視圖，圖2為本實(shí)用新型燒 結(jié)粉自動倒料裝置實(shí)施例一的立體圖，圖3為圖1的左視圖。如圖1、2及3所示，在本實(shí)施 例中，所述燒結(jié)粉自動倒料裝置包括坩堝固定部分10、倒料機(jī)控制部分20和電機(jī)傳動部分 30，所述坩堝固定部分10通過連接裝置和倒料機(jī)控制部分20相連，所述倒料控制部分20 設(shè)置于電機(jī)傳動部分30的上方。所述倒料機(jī)控制部分20設(shè)置于隔音罩內(nèi)，所述設(shè)置于隔 音罩內(nèi)的倒料機(jī)控制部分20和電機(jī)傳動部分30均設(shè)置于外殼內(nèi)，所述外殼內(nèi)表面具有吸 音海綿。所述隔音罩內(nèi)的是倒料裝置工作時的聲音源，其聲音是由于連桿與搖臂的剛性撞 擊，撞擊頻率為每秒15次至18次，以及搖臂與上、下鎖塊的敲擊產(chǎn)生的。在本實(shí)施例中，所 述燒結(jié)粉自動倒料裝置的總高為1. 2米，總長為0. 96米，總寬為0. 45米，其外殼內(nèi)襯約15 毫米厚的吸音海綿。圖4為本實(shí)用新型坩堝固定部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型坩堝固定部分的局部剖面圖，圖6為本實(shí)用新型塑料墊圈的剖面圖。如圖4、5及6所示，所述坩堝固定部分10包括壓緊彈簧101、壓桿102、橡膠墊103、坩堝104、塑料墊圈105和坩堝固定架106 ； 所述壓桿102穿過壓緊彈簧101 ；所述壓桿102穿過坩堝固定架106上的壓桿套107，且壓 桿102的下端與橡膠墊103相連；所述坩堝固定架106的下部具有一帶內(nèi)臺面109的圓孔； 所述塑料墊圈105設(shè)置于圓孔的內(nèi)臺面109上，并與圓孔的內(nèi)臺面109緊密接觸；所述坩堝 104的鍋底與橡膠墊103緊密接觸，坩堝口置于塑料墊圈105的內(nèi)臺面108上。所述貼在塑 料墊圈105的內(nèi)臺面108段的坩堝外圍與塑料墊圈105的內(nèi)臺面108的側(cè)面間隙在0. 5mm 至2mm之間。所述倒料機(jī)控制部分20包括手柄201和手柄軸202，所述手柄軸的一端與手柄 201相連，另一端與扭距彈簧205相連；所述手柄軸202設(shè)置于手柄軸座204內(nèi)，所述手柄軸 座204上固定有手柄轉(zhuǎn)向定位塊203 ；所述扭距彈簧205的上方具有扭距彈簧定位塊206 ； 所述扭距彈簧205連接有主齒輪207，所述主齒輪207的下方連接有從動齒輪208，所述主 齒輪207和上鎖塊209相連，所述從動齒輪208和下鎖塊210相連；所述上鎖塊209和下鎖 塊210設(shè)置于鎖塊軸承座211上；所述手柄軸202穿過手柄軸座204和扭距彈簧205，手柄 軸202與上鎖塊軸209是分離的，扭距彈簧205連結(jié)手柄軸202和主齒輪207，手柄201上 的力通過手柄軸202帶動扭矩彈簧205，扭矩彈簧再帶動主齒輪207，主齒輪帶動從動齒輪 208，從而主齒輪207再帶動上鎖塊209運(yùn)行，從動齒輪208帶動下鎖塊210運(yùn)行。所述連接裝置包括搖臂601，所述搖臂601與壓桿套107相連；所述搖臂601設(shè)置 于搖臂轉(zhuǎn)軸602上，所述搖臂轉(zhuǎn)軸602設(shè)于搖臂固定座603上；所述搖臂601在靠近倒料機(jī) 控制部分20處設(shè)有導(dǎo)向臂604，所述導(dǎo)向臂604設(shè)置于導(dǎo)向臂座605上；位于所述導(dǎo)向臂 座605和搖臂轉(zhuǎn)軸602之間的搖臂601表面設(shè)有吸音板606。 所述倒料機(jī)控制部分20和連接裝置均設(shè)置于機(jī)座面板607的上方，所述機(jī)座面板 607在靠近搖臂轉(zhuǎn)軸602處設(shè)有滑輪固定架，所述滑輪固定架上設(shè)有定滑輪608，一根鋼絲 繩609跨過所述定滑輪608，一端由螺栓固定在手柄軸202上，另一端連接到壓桿102的上部。 所述電機(jī)傳動部分30設(shè)置于機(jī)座面板607的下方，包括連接在機(jī)座面板607下方 的機(jī)架301，連接在所述機(jī)架301下方機(jī)座底板，設(shè)置在所述機(jī)座底板下方的四個減震墊圈 302 ；設(shè)置于所述機(jī)座底板上方的電機(jī)303，與所述電機(jī)303相連的下皮帶輪304，纏繞于所 述下皮帶輪304上的三角皮帶305，同時纏繞于上皮帶輪306 ；所述上皮帶輪306連接在偏 心軸307的一端，所述偏心軸307的另一端連接有連桿308，所述偏心軸307穿過慣性輪308 且設(shè)置于偏心軸軸承座309上；所述連桿308的上部具有一縱截面為長方形的通孔309，所 述搖臂601穿過所述通孔309。所述偏心軸307旋轉(zhuǎn)從而帶動連桿308作上下運(yùn)動。所述 偏心軸307的旋轉(zhuǎn)頻率為每秒轉(zhuǎn)12周至18周。所述連桿308上下運(yùn)動撞擊其通孔309內(nèi) 的搖臂601，使得搖臂601作上下擺動。圖7為本實(shí)用新型搖臂穿過連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖7所示，所述偏心軸307的偏心距為5毫米，所述通孔309的高度Hl為42毫米，所述處 在通孔309內(nèi)的搖臂601的高度H2為30毫米，所述不處在通孔309內(nèi)的搖臂601的高度 為20毫米，且這段搖臂601處于上鎖塊209和下鎖塊210之間。所述處在兩個鎖塊之間的 搖臂601的高度比處在通孔309內(nèi)的搖臂601的高度小的原因在于一方面，在連桿308上 下運(yùn)動撞擊搖臂601后其再撞擊上鎖塊209和下鎖塊210，這樣搖臂601撞擊鎖塊的力就小于連桿撞擊通孔309內(nèi)的搖臂601的力，故高度為20毫米段的搖臂601足夠能抵抗撞擊鎖 塊時鎖塊對其的反作用力；另一方面，所述搖臂601的高度過大會使主齒輪207和和從動齒 輪208的直徑要相應(yīng)加大，其質(zhì)量和慣性也變大，就需要扭距彈簧205更大的扭距力才可， 會加大操作手柄的力，同時，20毫米高度的確定也可以減少上、下鎖塊軸之間的間距，使整 個燒結(jié)粉自動倒料裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊、合理。圖8為本實(shí)用新型燒結(jié)粉自動倒料裝置實(shí)施例二的立體圖。如圖8所示，在本實(shí) 施例中，所述燒結(jié)粉自動倒料裝置與實(shí)施例一的不同之處在于，所述機(jī)架301比實(shí)施例一 的機(jī)架301的結(jié)構(gòu)會更復(fù)雜些，而且在機(jī)架301和機(jī)座面板607之間又新增了兩個連接架 310，這樣可以使整個燒結(jié)粉自動倒料裝置的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。所述燒結(jié)粉自動倒料裝置的特點(diǎn)倒料裝置的倒料是靠搖臂一端的待倒坩堝，隨 搖臂上下擺動倒出料的，當(dāng)料倒完了需從坩堝固定架內(nèi)取出坩堝，再放入待倒的坩堝，這過 程搖臂應(yīng)是不會擺動。圖9為本實(shí)用新型手柄處于自然狀態(tài)時的狀態(tài)示意圖。如圖9所示， 當(dāng)手柄在無操作時(如操作員收集待倒的坩堝和存放巳倒的坩堝時)，搖臂也不會擺動(此 時搖臂被上下鎖塊壓緊限動，搖臂處在水平位置)，倒料機(jī)處于空轉(zhuǎn)。這些都只需操作手柄 及手柄自身重力即可達(dá)到。所述燒結(jié)粉自動倒料裝置的工作原理在電機(jī)帶動皮帶、皮帶輪，皮帶輪帶動偏心 軸及慣性輪轉(zhuǎn)動，偏心軸轉(zhuǎn)動帶動連桿上下運(yùn)動，導(dǎo)向臂限制連桿只能作上下運(yùn)動。所述連 桿上下運(yùn)動撞擊其通孔內(nèi)的搖臂，使搖臂以轉(zhuǎn)動軸為支點(diǎn)作上下擺動運(yùn)動，從而使得坩堝 固定架內(nèi)的坩堝作上下?lián)u動。由于連桿與搖臂為剛性撞擊及大質(zhì)量的慣性輪加強(qiáng)了這種撞 擊力，同時這種對搖臂撞擊頻率達(dá)到每秒12至18次(視倒料難易)，綜上因素達(dá)到把燒結(jié) 料倒出。搖臂在水平位置時能鎖住不動是以下因素決定的偏心軸的偏心距為5mm，倒料 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時曲軸帶動連桿上下運(yùn)動，連桿從最高點(diǎn)位移到最低點(diǎn)的距離為偏心軸偏心距的2 倍，即10mm。搖臂由搖臂座通過螺栓固定在機(jī)座面板上，搖臂一頭穿過連桿，連桿上的通孔 高為42mm。處在連桿中的搖臂段、其高度為30mm。當(dāng)偏心軸在中間位置、搖臂在水平位置 時，處在連桿中的搖臂與連桿的通孔的上下面間隙相等，其隙為(42-30)/2 = 6mm。因?yàn)槠?心軸的偏心距為5mm，所以搖臂鎖定在水平位置時，連桿上下運(yùn)動碰不到搖臂。在連桿中的 搖臂偏離水位置時超過1mm，搖臂才會被連桿撞擊。操作員手握手柄上下擺移帶動手柄軸，手柄軸帶動固定在其上的拉繩，拉繩通過 定滑輪帶動壓桿上下移動。坩堝縱向靠壓緊彈簧壓住，橫向坩堝口由塑料墊圈定位(坩堝 口與塑料墊圈為面接觸)，尾部靠壓緊彈簧通過軟橡膠墊壓住，故在倒料過程中坩堝與坩堝 固定架沒有相運(yùn)動，以上因素是降低坩堝破損的主要原因。扭距彈簧是套在手柄軸上的，手柄軸與上鎖塊軸是分離的但同軸線。扭距彈簧一 端固定在手柄軸上，另一端固定在主齒輪上。拉繩一端由螺栓固定在手柄軸上，操作員手握 手柄上下擺移帶動手柄軸轉(zhuǎn)動，從而帶動拉繩和扭距彈簧轉(zhuǎn)動，扭距彈簧的轉(zhuǎn)動帶動主齒 輪轉(zhuǎn)動，主齒輪帶動從齒輪轉(zhuǎn)動，主齒輪和從動齒輪的轉(zhuǎn)動帶動其上的上鎖塊和下鎖塊轉(zhuǎn) 動，由于主齒輪和從動齒輪相同，使得上下鎖塊的轉(zhuǎn)動是同時的也是對稱的。當(dāng)搖臂水平位 置時，其與上下鎖塊之間的距離相等。倒料機(jī)工作時圖10為本實(shí)用新型手柄向上時倒料裝置進(jìn)行倒料的狀態(tài)示意圖。當(dāng)手柄處在圖10所示位置時，搖臂擺幅最大時，倒料最快，隨著手柄向下擺移，帶動上下鎖 塊轉(zhuǎn)動，搖臂的擺幅也由最大逐漸減小，直到搖臂被鎖定在水平位置而不擺動，如圖9所 示。同時拉繩由松馳過渡到拉直狀態(tài)，此時拉繩被拉直但還未對壓桿產(chǎn)生拉力(此狀態(tài)在 調(diào)試時通過調(diào)節(jié)拉繩上的螺桿達(dá)到)。由于手柄軸與上鎖塊軸是分開的，之間靠扭距彈簧連 接，所以此時手柄軸在彈性限度內(nèi)可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動。圖11為本實(shí)用新型手柄向下時倒料裝置 停止倒料時的狀態(tài)示意圖。如圖11所示，隨著手柄繼續(xù)向下擺移，拉繩開始克服壓緊彈簧 的彈力提起壓桿，這時壓桿脫離坩堝。在此過程中，鎖塊雖然受到扭距彈簧的彈力，但因搖 臂的抵擋，鎖塊并不能隨手柄帶動扭距彈簧的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，這自然加強(qiáng)了對搖臂的鎖緊力， 即可完成取放坩堝作業(yè)，到當(dāng)坩堝放穩(wěn)后，手柄開始向上擺移，壓緊彈簧和扭距彈簧的彈力 開始適放，手柄轉(zhuǎn)到一定程度時壓桿上的軟橡膠接觸坩堝底部，此時鎖塊受到扭距彈簧的 彈力也近似為零，即對搖臂的鎖緊力最小。逐著手柄繼續(xù)向上擺移，壓桿在壓緊彈簧的彈力 下開始壓緊坩堝。與此同時，逐著手柄繼續(xù)向上擺移，扭距彈簧也順時針方向帶動上鎖塊順 時針旋轉(zhuǎn)，下鎖塊作逆時針旋轉(zhuǎn)，搖臂開始偏移水平位置而被上下運(yùn)動中的連桿上的通孔 的上、下面撞擊，逐著鎖塊的轉(zhuǎn)動，鎖塊與搖臂的間距增大，搖臂的擺幅也逐漸增大。當(dāng)手柄 轉(zhuǎn)到搖臂擺幅最大時，鎖塊與搖臂的間距也最大，設(shè)計(jì)為搖臂與鎖塊間距最大為2. 3mm,自 然不會碰到鎖塊，此時倒料最快，至此完成一次倒料周期。當(dāng)手柄處于自然狀態(tài)，手柄的自 身力距與扭距彈簧產(chǎn)生的力距大小相等、方向相反，此時拉繩拉直但對壓桿無拉力。手柄靠 自身重量通過手柄軸對扭距彈簧產(chǎn)生的力距，設(shè)計(jì)為此力距能通過鎖塊鎖住搖臂。在所述燒結(jié)粉自動倒料裝置倒料的過程中，搖臂上下擺動對鎖塊有較大的敲擊 力，此敲擊力由于是通過扭距彈簧傳遞到手柄上的，加之手柄自身的質(zhì)量所產(chǎn)生的慣性，使 得手握手柄操作時不會感到振手。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，包括坩堝固定部分(10)、倒料機(jī)控制部分(20)和電機(jī)傳動部分(30)，所述坩堝固定部分(10)通過連接裝置和倒料機(jī)控制部分(20)相連，所述倒料控制部分(20)設(shè)置于電機(jī)傳動部分(30)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述坩堝固定部分(10) 包括壓緊彈簧(101)、壓桿(102)、橡膠墊(103)、坩堝(104)、塑料墊圈(105)、坩堝固定架 (106)和壓桿套(107)；所述壓桿套(107)套于壓桿(102)外，所述壓緊彈簧(101)穿過壓桿 (102)；所述壓桿(102)穿過坩堝固定架(106)的上部，且壓桿(102)的下端與橡膠墊(103) 相連；所述坩堝固定架(106)的下部具有一帶內(nèi)臺面(109)的圓孔；所述塑料墊圈(105)設(shè) 置于圓孔的內(nèi)臺面(109)上，并與圓孔的內(nèi)臺面(109)緊密接觸；所述坩堝(104)的鍋底和 橡膠墊(103)通過壓緊彈簧(101)緊密接觸，堝口緊貼塑料墊圈(105)的內(nèi)臺面(108)設(shè) 置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述倒料機(jī)控制部分 (20)包括手柄(201)和手柄軸(202)，所述手柄軸的一端與手柄(201)相連，另一端與扭距 彈簧(205)相連；所述手柄軸(202)設(shè)置于手柄軸座(204)內(nèi)，所述手柄軸座(204)上固定 有手柄轉(zhuǎn)向定位塊(203)；所述扭距彈簧(205)的上方具有扭距彈簧定位塊(206)；所述扭 距彈簧(205)連接有主齒輪(207)，所述主齒輪(207)的下方連接有從動齒輪(208)，所述 主齒輪(207)和上鎖塊(209)相連，所述從動齒輪(208)和下鎖塊(210)相連；所述上鎖塊 (209)和下鎖塊(210)設(shè)置于鎖塊軸承座(211)上；所述手柄軸(202)穿過手柄軸座(204) 和扭距彈簧(205)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述連接裝置包括搖臂(601)，所述搖臂(601)與壓桿套(107)相連；所述搖臂(601)設(shè)于搖臂轉(zhuǎn)軸(602)上，所述 搖臂轉(zhuǎn)軸(602)設(shè)于搖臂固定座(603)上；所述搖臂(601)在靠近倒料機(jī)控制部分(20)處 設(shè)有導(dǎo)向臂(604)，所述導(dǎo)向臂(604)設(shè)置于導(dǎo)向臂座(605)上；位于所述導(dǎo)向臂座(605) 和搖臂轉(zhuǎn)軸(602)之間的搖臂(601)表面設(shè)有吸音板(606)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述倒料機(jī)控制部分 (20)和連接裝置均設(shè)置于機(jī)座面板(607)的上方，所述機(jī)座面板(607)在靠近搖臂轉(zhuǎn)軸(602)處設(shè)有滑輪固定架，所述滑輪固定架上設(shè)有定滑輪(608)，一根鋼絲繩(609)跨過所 述定滑輪(608)，一端由螺栓固定在手柄軸(202)上，另一端連接到壓桿(102)的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述電機(jī)傳動部分(30) 設(shè)置于機(jī)座面板(607)的下方，其包括連接在機(jī)座面板(607)下方的機(jī)架(301)，連接在 所述機(jī)架(301)下方機(jī)座底板，設(shè)置在所述機(jī)座底板下方的四個減震墊圈(302)；設(shè)置于 所述機(jī)座底板上方的電機(jī)(303)，與所述電機(jī)(303)相連的下皮帶輪(304)，同時纏繞于下 皮帶輪(304)和上皮帶輪(306)上的三角皮帶(305)；所述上皮帶輪(306)連接在偏心軸 (307)的一端，所述偏心軸(307)的另一端連接有連桿(308)，所述偏心軸(307)穿過慣性 輪(308)且設(shè)置于偏心軸軸承座(309)上；所述連桿(308)的上部具有一縱截面為長方形 的通孔(309)，所述搖臂(601)穿過所述通孔(309)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述偏心軸(307)的偏心 距為5毫米，所述通孔(309)的高度(Hl)為42毫米，所述處在通孔(309)內(nèi)的搖臂(601) 的高度(H2)為30毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述偏心軸(307)的旋轉(zhuǎn) 頻率為每秒轉(zhuǎn)12周至18周。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)粉自動倒料裝置，其特征在于，所述倒料機(jī)控制部分 (20)設(shè)置于隔音罩內(nèi)，所述設(shè)置于隔音罩內(nèi)的倒料機(jī)控制部分(20)和電機(jī)傳動部分(30) 均設(shè)置于外殼內(nèi)，所述外殼內(nèi)表面具有吸音海綿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)粉自動倒料裝置。所述燒結(jié)粉自動倒料裝置包括坩堝固定部分、倒料機(jī)控制部分和電機(jī)傳動部分，所述坩堝固定部分通過連接裝置和倒料機(jī)控制部分相連，所述倒料控制部分設(shè)置于電機(jī)傳動部分的上方。本實(shí)用新型燒結(jié)粉自動倒料裝置由手工倒出燒結(jié)粉料，改成用機(jī)器自動倒料，可達(dá)到大大降低坩堝的破損率，減輕操作員的勞動強(qiáng)度，提高操作員的工作效率，高效，安全且實(shí)用。
文檔編號F27B14/16GK201561644SQ200920317900
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者劉湘奇 申請人:九江鉭鈮有限責(zé)任公司;劉湘奇