專利名稱：一種不漏料通風(fēng)板和采用該不漏料通風(fēng)板的溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不漏料通風(fēng)板，用于對(duì)所承載的固體物料進(jìn)行通風(fēng)處理的同時(shí)保證物料無泄漏，還涉及一種采用該不漏料通風(fēng)板的溜槽，用于對(duì)溜槽內(nèi)的固體物料進(jìn) 行通風(fēng)處理的同時(shí)保證物料無泄漏。
背景技術(shù)：
對(duì)固體物料的通風(fēng)處理包括通冷卻風(fēng)時(shí)的冷卻處理、通熱風(fēng)時(shí)的加熱處理以及通 熱風(fēng)時(shí)的烘干處理。無論何種處理，對(duì)承載在板上的固體物料進(jìn)行處理時(shí)，均需要在板面上 開設(shè)通風(fēng)孔，以便冷風(fēng)或熱風(fēng)通過通風(fēng)孔與固體物料相接觸從而進(jìn)行熱交換。但通風(fēng)孔的 開設(shè)會(huì)影響到承載板的基本載物功能使固體物料從通風(fēng)孔泄漏。并且為了增強(qiáng)熱交換的效 果，隨著通風(fēng)孔數(shù)量的增加或通風(fēng)孔孔徑的增大，物料泄漏的現(xiàn)象越嚴(yán)重。同樣的道理，當(dāng)對(duì)溜槽內(nèi)的固體物料進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)，亦需要在溜槽的相應(yīng)面板 上分別開設(shè)入風(fēng)口和出風(fēng)口，固體物料會(huì)由于自身重力的作用或者在風(fēng)力的作用下從入風(fēng) 口或者出風(fēng)口泄漏。并且為了增強(qiáng)熱交換的效果，隨著入風(fēng)口和出風(fēng)口數(shù)量的增加或者口 徑的增大，物料泄漏的現(xiàn)象越嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中的通風(fēng)板或溜槽面板上開設(shè)的通風(fēng)孔或入風(fēng)口、出風(fēng)口而存在 物料泄漏的問題，本實(shí)用新型提供一種不漏料通風(fēng)板和采用該不漏料通風(fēng)板的溜槽，在保 證熱交換效果的同時(shí)有效防止了物料的泄漏。技術(shù)方案一種不漏料通風(fēng)板，其特征在于，所述不漏料通風(fēng)板包括一個(gè)或若干個(gè)百葉窗結(jié) 構(gòu)，所述每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)相互平行、沿縱向排列的板條，所述相鄰兩板條中的一 板條在另一板條所在平面的投影與該另一板條有部分疊合，所述相鄰的板條間形成與縱向 成銳角的氣道。所述板條為矩形板條。所述每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)中的各矩形板條的板面彼此平行。所述不同百葉窗結(jié)構(gòu)的矩形板條的板面均彼此平行。還包括固定所述矩形板條以使所述矩形板條縱向排列構(gòu)成所述不漏料通風(fēng)板的 支撐桿或支撐板，所述每個(gè)矩形板條分別固定在所述支撐桿上或支撐板上。一種溜槽，沿物料傳輸方向包括依次相連的進(jìn)料段、通風(fēng)處理段和出料段，所述進(jìn) 料段高于所述出料段，其特征在于，所述通風(fēng)處理段為由上、下、左、右面板圍成的與水平面 夾角大于ο度小于或等于90度的管道，所述上、下面板采用上述的不漏料通風(fēng)板，所述下面 板上的氣道沿所述管道外進(jìn)入管道內(nèi)部的方向依次包括下面板氣道進(jìn)風(fēng)口、下面板氣道本 體和下面板氣道出風(fēng)口，所述每個(gè)下面板氣道進(jìn)風(fēng)口均高于對(duì)應(yīng)的下面板氣道出風(fēng)口，所 述上面板的氣道沿管道內(nèi)部進(jìn)入管道外部的方向依次包括上面板氣道進(jìn)風(fēng)口、上面板氣道本體和上面板氣道出風(fēng)口，所述每個(gè)上面板氣道進(jìn)風(fēng)口均低于對(duì)應(yīng)的上面板氣道出風(fēng)口。所述下面板的下方設(shè)置有鼓風(fēng)室，所述上面板的上方設(shè)置有出風(fēng)室，所述出風(fēng)室 頂部設(shè)置有排風(fēng)口，冷卻風(fēng)或熱風(fēng)通過所述鼓風(fēng)室、所述下面板上的氣道進(jìn)入管道內(nèi)部對(duì) 其內(nèi)部物料進(jìn)行通風(fēng)處理，熱交換后的氣體又通過上面板上的氣道進(jìn)入出風(fēng)室，最終從排 風(fēng)口排出。所述進(jìn)料段和通風(fēng)處理段分別包括各自的入口端和出口端，其中進(jìn)料段的出口端 與通風(fēng)處理段的入口端相連，所述進(jìn)料段的橫截面積從其入口端到其出口端逐漸增大。所述進(jìn)料段的入口端處設(shè)置有輥式破碎機(jī)，用于對(duì)進(jìn)入進(jìn)料段的物料進(jìn) 行破碎處理。所述進(jìn)料段的入口端處設(shè)置有箅子。所述箅子的一端固定在進(jìn)料段入口端處側(cè)壁上，所述箅子的另一端向下彎折，所 述彎折處設(shè)置有錘式破碎機(jī)。所述通風(fēng)處理段和出料段包括各自的入口端和出口端，其中通風(fēng)處理段的出口端 與出料段的入口端相連，所述出料段的橫截面積從其入口端到其出口端逐漸減小。技術(shù)效果本實(shí)用新型提供了一種不漏料通風(fēng)板，該不漏料通風(fēng)板包括一個(gè)或若干個(gè)百葉窗 結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)互相平行、沿縱向排列的板條，所述相鄰兩板條中的 一板條在另一板條所在平面的投影與該另一板條有部分疊合，所述相鄰的板條間形成與縱 向成銳角的氣道。使用時(shí)，將不漏料通風(fēng)板傾斜一定角度，使氣道的與物料接觸的一端低于 氣道的另一端，此時(shí)，冷卻風(fēng)和熱風(fēng)可從氣道順暢的進(jìn)入不漏料通風(fēng)板的另一側(cè)對(duì)其上的 物料進(jìn)行通風(fēng)處理，同時(shí)保證了不漏料通風(fēng)板上的物料無法從氣道泄漏。進(jìn)一步地，所述板條為矩形板條，并且每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)中的各矩形板條的板面彼 此平行，使得每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)的各個(gè)氣道與縱向所成的銳角相等，方便調(diào)整不漏料通風(fēng)板 的傾斜角度。當(dāng)不漏料通風(fēng)板包括若干個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)時(shí)，不同的百葉窗結(jié)構(gòu)的矩形板條的 板面均彼此平行，使得不同百葉窗的氣道與縱向所成的銳角相等，進(jìn)一步方便對(duì)不漏料通 風(fēng)板傾斜角度的調(diào)整。本實(shí)用新型還提供了一種溜槽，沿物料傳輸方向包括依次相連的進(jìn)料段、通風(fēng)處 理段和出料段，所述通風(fēng)處理段為由上、下、左、右面板圍成的與水平面夾角大于0度小于 或等于90度的管道，所述上、下面板采用不漏料通風(fēng)板，因此，溜槽內(nèi)部的物料在依靠自身 重力沿管道下滑的同時(shí)，通過上、下面板上的百葉窗結(jié)構(gòu)，可以對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)處理。所述下 面板上的氣道沿管道外進(jìn)入管道內(nèi)部的方向依次包括下面板氣道進(jìn)風(fēng)口、下面板氣道本體 和下面板氣道出風(fēng)口，所述每個(gè)下面板氣道進(jìn)風(fēng)口均高于對(duì)應(yīng)的下面板氣道出風(fēng)口，使得 冷卻風(fēng)或熱風(fēng)可以順暢的通過下面板氣道進(jìn)風(fēng)口、下面板氣道本體、下面板氣道出風(fēng)口進(jìn) 入管道內(nèi)部，同時(shí)管道內(nèi)部的物料不會(huì)因重力的作用而從氣道泄漏；同理，所述上面板的氣 道沿管道內(nèi)部進(jìn)入管道外部的方向依次包括上面板氣道進(jìn)風(fēng)口、上面板氣道本體和上面板 氣道出風(fēng)口，所述每個(gè)上面板氣道進(jìn)風(fēng)口均低于對(duì)應(yīng)的上面板氣道出風(fēng)口，使得和物料經(jīng) 過熱交換后的氣體從上面板氣道進(jìn)風(fēng)口、上面板氣道本體和上面板氣道出風(fēng)口排出管道， 同時(shí)管道內(nèi)部的物料不會(huì)因氣流的作用而從氣道泄漏。優(yōu)選地，進(jìn)料段的橫截面積從其入口端到其出口端逐漸增大，其一，保證料層厚度均勻，其二，保證物料在管道內(nèi)的停留時(shí)間，從而保證物料在進(jìn)入通風(fēng)處理段后的通風(fēng)處理 效果。進(jìn)料段的入口端處可以設(shè)置有輥式破碎機(jī)，用于對(duì)進(jìn)入進(jìn)料段的物料進(jìn)行破碎處 理，經(jīng)過破碎處理后的物料粒度均勻，通風(fēng)處理時(shí)的熱交換效果好。當(dāng)然也可以在進(jìn)料段的 入口端處設(shè)置箅子，將待進(jìn)入通風(fēng)處理段的大塊物料箅出。進(jìn)一步地，箅子的一端固定在進(jìn) 料段入口端處側(cè)壁上，箅子的另一端向下彎折，被箅子箅出的大塊物料滑向彎折處，經(jīng)彎折 處的錘式破碎機(jī)破碎后再進(jìn)入進(jìn)料段進(jìn)而進(jìn)入通風(fēng)處理段。另外，出料段的橫截面積從其入口端到其出口端逐漸減小，其一，方便出料段的出口端設(shè)置卸料裝置進(jìn)行卸料，其二，方便對(duì)物料在管道內(nèi)部的滑動(dòng)速度進(jìn)行控制進(jìn)而控制 物料在管道內(nèi)的通風(fēng)處理時(shí)間。

圖1為本實(shí)用新型一種不漏料通風(fēng)板的第一種實(shí)施例的示意圖，其中圖Ia為立體 圖、圖Ib為圖Ia的A-A向視圖；圖2為本實(shí)用新型一種不漏料通風(fēng)板的第二種實(shí)施例的示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種不漏料通風(fēng)板的第三種實(shí)施例的示意圖，其中圖3a為立體 圖、圖3b為圖3a的B-B向視圖；圖4為本實(shí)用新型一種溜槽的第一種實(shí)施例的示意圖；圖5為圖4中下面板的局部放大示意圖；圖6為圖4中上面板的局部放大示意圖；圖7為本實(shí)用新型一種溜槽的第二種實(shí)施例的示意圖。附圖標(biāo)記示例如下1、2、3_不漏料通風(fēng)板，1-1、2-1、2-2_百葉窗結(jié)構(gòu)，1-11、2_11、2_21-矩形板條，
I-12,2-12,2-22-氣道，3-1-矩形板條，3-2-氣道，3-31,3-32-縱向支撐板，4、4’-溜槽，
5-進(jìn)料段，6-通風(fēng)處理段，6-1-上面板，6-11-上面板氣道進(jìn)風(fēng)口，6-12-上面板氣道本體，
6-13-上面板氣道出風(fēng)口，6-2-下面板，6-21-下面板氣道進(jìn)風(fēng)口，6-22-下面板氣道本體， 6-23-下面板氣道出風(fēng)口，7-出料段，8-輥式破碎機(jī)，9-出風(fēng)室，9-1-排風(fēng)口，10-鼓風(fēng)室，
II-風(fēng)機(jī)，12-箅子，13-錘式破碎機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1 參考圖Ia和圖lb，為本實(shí)用新型一種不漏料通風(fēng)板的第一種實(shí)施例的示意圖。 圖中的不漏料通風(fēng)板1包括一個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)1-1，其中百葉窗結(jié)構(gòu)1-1由若干個(gè)互相平行、 沿縱向排列的矩形板條1-11組成，矩形板條1-11的兩端分別固定在相鄰的不漏料通風(fēng)板 的板面上，各個(gè)矩形板條1-11的板面彼此平行且沿縱向形成一定坡度，相鄰的兩矩形板條 1-11中的一矩形板條在另一矩形板條所在平面的投影與該另一矩形板條有部分重疊，相鄰的矩形板條1-11間形成氣道1-12，各氣道1-12與縱向成銳角。在使用該不漏料通風(fēng)板1 承載物料對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)，將該不漏料通風(fēng)板1傾斜一定角度，保證氣道的與物料相 接觸的一端低于氣道的另一端，使冷卻風(fēng)通過氣道進(jìn)入不漏料通風(fēng)板1的承載物料的一側(cè) 并對(duì)其上的物料進(jìn)行冷卻處理的同時(shí)保證了不漏料通風(fēng)板1上的物料不會(huì)從氣道泄漏，或 者使熱風(fēng)通過氣道進(jìn)入不漏料通風(fēng)板1的承載物料的一側(cè)并對(duì)其上的物料進(jìn)行加熱處理 或烘干處理的同時(shí)保證了不漏料通風(fēng)板1上的物料不會(huì)從氣道泄漏。實(shí)施例2 參考圖2，為本實(shí)用新型一種不漏料通風(fēng)板的第二種實(shí)施例的示意圖。本實(shí)施例與 實(shí)施例1的區(qū)別在于圖中的不漏料通風(fēng)板2包括兩個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)2-1和2-2，其中百葉窗 結(jié)構(gòu)2-1和2-2分別由若干個(gè)互相平行、沿縱向排列的矩形板條2-11和2-21組成，相鄰的 矩形板條2-11間形成氣道2-12，相鄰的矩形板條2-21間形成氣道2_22。在使用該不漏料 通風(fēng)板2承載物料對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)，將該不漏料通風(fēng)板2傾斜一定角度，保證氣道2-12 的與物料相接觸的一端低于氣道2-12的另一端，同時(shí)保證氣道2-22的與物料相接觸的一 端低于氣道2-22的另一端，從而保證進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)無物料泄漏。優(yōu)選的情況下，百葉窗結(jié)構(gòu)2-1的矩形板條2-11的板面與百葉窗結(jié)構(gòu)2-2的矩形 板條2-21的板面彼此平行，使氣道2-12和2-22彼此平行。此時(shí)，只要保證其中的某一百 葉窗結(jié)構(gòu)的氣道的與物料相接觸的一端低于該氣道的另一端時(shí)，另一百葉窗結(jié)構(gòu)的氣道的 與物料相接觸的一端自然低于另一端，從而保證進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)無物料泄漏。實(shí)施例3 參考圖3，為本實(shí)用新型一種不漏料通風(fēng)板的第三種實(shí)施例的示意圖。圖中的不 漏料通風(fēng)板3包括一百葉窗結(jié)構(gòu)，該百葉窗結(jié)構(gòu)由若干個(gè)相互平行、沿縱向排列的矩形板 條3-1組成，矩形板條3-1的兩端分別固定在縱向支撐板3-31和3-32上，各個(gè)矩形板條 3-1的板面彼此平行且沿縱向形成一定坡度，相鄰的兩矩形板條3-1中的一矩形板條在另 一矩形板條所在平面的投影與該另一矩形板條有部分重疊，且相鄰的矩形板條3-1間形成 氣道3-2。在使用該不漏料通風(fēng)板3承載物料對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)，將該不漏料通風(fēng)板3傾 斜一定角度，保證氣道3-2的與物料相接觸的一端低于氣道3-2的另一端，使冷卻風(fēng)從氣道 3-2進(jìn)入不漏料通風(fēng)板3的承載物料的一側(cè)并對(duì)其上的物料進(jìn)行冷卻處理的同時(shí)保證了不 漏料通風(fēng)板3上的物料不會(huì)從氣道3-2泄漏，或者使熱風(fēng)從氣道3-2進(jìn)入不漏料通風(fēng)板3 的承載物料的一側(cè)并對(duì)其上的物料進(jìn)行加熱處理或烘干處理的同時(shí)保證了不漏料通風(fēng)板3 上的物料不會(huì)從氣道3-2泄漏。另外，本實(shí)施例中的縱向支撐板還可以為其他用于固定矩形板條的結(jié)構(gòu)，比如縱 向支撐桿或矩形框架等。容易想到，不漏料通風(fēng)板還可以為上述三種實(shí)施方式中的若干個(gè)不漏料通風(fēng)板的組合。實(shí)施例4 參考圖4，為本實(shí)用新型一種溜槽的第一種實(shí)施例的示意圖。溜槽4沿物料傳輸方 向依次包括進(jìn)料段5、通風(fēng)處理段6和出料段7，其中進(jìn)料段5、通風(fēng)處理段6和出料段7分 別包括入口端和出口端，進(jìn)料段5的出口端與通風(fēng)處理段6的入口端相連、通風(fēng)處理段6的 出口端與出料段7的入口端相連。[0046]進(jìn)料段5的橫截面積從其入口端到其出口端逐漸增大，進(jìn)料段5的入口端處還設(shè)置有輥式破碎機(jī)8，用于對(duì)進(jìn)入進(jìn)料段5的物料進(jìn)行破碎處理，經(jīng)過破碎處理后的物料粒度 均勻，通風(fēng)處理時(shí)的熱交換效果好；并且將輥式破碎機(jī)8設(shè)置在入口端處可以減小輥式破 碎機(jī)的體積、增強(qiáng)破碎效果。通風(fēng)處理段6為由上、下、左、右面板圍成的管道，其上面板6-1和下面板6-2可以 選用實(shí)施例1-3之一的不漏料通風(fēng)板，在選用實(shí)施例3的不漏料通風(fēng)板3時(shí)，其縱向支撐板 3-31和3-32與左右面板相連接以固定矩形板條3-1，當(dāng)然也可以省去縱向支撐板，矩形板 條的兩端直接固定在左右面板上。下面板6-2上的氣道沿管道外進(jìn)入管道內(nèi)部的方向依次 包括下面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-21、下面板氣道本體6-22和下面板氣道出風(fēng)口 6-23 (見局部放大 圖5)，其中下面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-21高于下面板氣道出風(fēng)口 6-23 ；上面板6-1上的氣道沿管 道內(nèi)部到管道外部的方向依次包括上面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-11、上面板氣道本體6-12和上面 板氣道出風(fēng)口 6-13 (見局部放大圖6)，其中上面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-11低于上面板氣道出風(fēng) 口 6-13。上面板6-1的上方設(shè)置有出風(fēng)室9，出風(fēng)室9頂部設(shè)置有排風(fēng)口 9-1，下面板6-2 的下方設(shè)置有鼓風(fēng)室10，風(fēng)機(jī)11提供的冷卻風(fēng)或熱風(fēng)通過鼓風(fēng)室10、下面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-21、下面板氣道本體6-22和下面板氣道出風(fēng)口 6-23進(jìn)入管道內(nèi)部，與管道內(nèi)的物料進(jìn)行 熱交換包括冷卻處理、加熱處理或烘干處理后，氣體經(jīng)上面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-11、上面板氣道 本體6-12和上面板氣道出風(fēng)口 6-13排入出風(fēng)室9，又經(jīng)排風(fēng)口 9-1排出。由于下面板6_2 上的下面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-21高于下面板氣道出風(fēng)口 6-23，保證氣體順暢的從管道外進(jìn)入 管道內(nèi)部的同時(shí)，有效地保證了物料不會(huì)因自身重力從下面板的氣道泄漏；又由于上面板 6-1上的上面板氣道進(jìn)風(fēng)口 6-11低于上面板氣道出風(fēng)口 6-13，保證了熱交換后的氣體順暢 的從管道內(nèi)部排出的同時(shí)，有效地保證了物料不會(huì)在氣流的作用下從上面板的氣道泄漏。出料段7的橫截面積從其入口端到其出口端逐漸減小，其一，方便出料段7的出口 端設(shè)置卸料裝置進(jìn)行卸料，其二，方便對(duì)物料在管道內(nèi)部的滑動(dòng)速度進(jìn)行控制進(jìn)而控制物 料在管道內(nèi)的通風(fēng)處理時(shí)間。本實(shí)施例的工作過程如下物料經(jīng)進(jìn)料段5的入口端的輥式破碎機(jī)8破碎處理后 進(jìn)入進(jìn)料段5、又經(jīng)進(jìn)料段5的出口端進(jìn)入通風(fēng)處理段6，物料在通風(fēng)處理段6下滑的過程 中，風(fēng)機(jī)11為鼓風(fēng)室10提供的冷卻風(fēng)或熱風(fēng)經(jīng)過下面板6-2的氣道進(jìn)入通風(fēng)處理段6對(duì) 其進(jìn)行冷卻處理或加熱處理或烘干處理，進(jìn)行熱交換后的氣體經(jīng)上面板6-1的氣道排入出 風(fēng)室9，進(jìn)而通過出風(fēng)室頂部的排風(fēng)口 9-1排出，經(jīng)通風(fēng)處理后的物料進(jìn)入出料段7后從其 出口端排出。實(shí)施例5 參考圖7，為本實(shí)用新型一種溜槽的第二種實(shí)施例的示意圖。與實(shí)施例4的區(qū)別在 于，本實(shí)施例中的溜槽4’的進(jìn)料段5的入口端處設(shè)置有箅子12和錘式破碎機(jī)13取代了輥 式破碎機(jī)8，其中箅子12的一端固定在進(jìn)料段5入口端處側(cè)壁上，箅子12的另一端向下彎 折，錘式破碎機(jī)13設(shè)置在該彎折處。物料從進(jìn)料段5的入口端進(jìn)入，被箅子12箅出的大塊 物料滑向箅子彎折處，箅子彎折處的錘式破碎機(jī)13對(duì)彎折處的大塊物料進(jìn)行破碎處理，破 碎處理后的物料與從箅子12漏過的物料一同進(jìn)入進(jìn)料段5和通風(fēng)處理段6，經(jīng)通風(fēng)處理后 從出料段7排出。
權(quán)利要求一種不漏料通風(fēng)板，其特征在于，所述不漏料通風(fēng)板包括一個(gè)或若干個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)相互平行、沿縱向排列的板條，所述相鄰兩板條中的一板條在另一板條所在平面的投影與該另一板條有部分疊合，所述相鄰的板條間形成與縱向成銳角的氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不漏料通風(fēng)板，其特征在于，所述板條為矩形板條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不漏料通風(fēng)板，其特征在于，所述每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)中的 各矩形板條的板面彼此平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不漏料通風(fēng)板，其特征在于，所述不同百葉窗結(jié)構(gòu)的矩 形板條的板面均彼此平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的一種不漏料通風(fēng)板，其特征在于，還包括固定所述矩 形板條以使所述矩形板條縱向排列構(gòu)成所述不漏料通風(fēng)板的支撐桿或支撐板，所述每個(gè)矩 形板條分別固定在所述支撐桿上或支撐板上。
6.一種溜槽，沿物料傳輸方向包括依次相連的進(jìn)料段、通風(fēng)處理段和出料段，所述進(jìn)料 段高于所述出料段，其特征在于，所述通風(fēng)處理段為由上、下、左、右面板圍成的與水平面夾 角大于O度小于或等于90度的管道，所述上、下面板采用如權(quán)利要求1至5之一所述的不 漏料通風(fēng)板，所述下面板上的氣道沿所述管道外進(jìn)入管道內(nèi)部的方向依次包括下面板氣道 進(jìn)風(fēng)口、下面板氣道本體和下面板氣道出風(fēng)口，所述每個(gè)下面板氣道進(jìn)風(fēng)口均高于對(duì)應(yīng)的 下面板氣道出風(fēng)口，所述上面板的氣道沿管道內(nèi)部進(jìn)入管道外部的方向依次包括上面板氣 道進(jìn)風(fēng)口、上面板氣道本體和上面板氣道出風(fēng)口，所述每個(gè)上面板氣道進(jìn)風(fēng)口均低于對(duì)應(yīng) 的上面板氣道出風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溜槽，其特征在于，所述下面板的下方設(shè)置有鼓風(fēng)室，所 述上面板的上方設(shè)置有出風(fēng)室，所述出風(fēng)室頂部設(shè)置有排風(fēng)口，冷卻風(fēng)或熱風(fēng)通過所述鼓 風(fēng)室、所述下面板上的氣道進(jìn)入管道內(nèi)部對(duì)其內(nèi)部物料進(jìn)行通風(fēng)處理，熱交換后的氣體又 通過上面板上的氣道進(jìn)入出風(fēng)室，最終從排風(fēng)口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種溜槽，其特征在于，所述進(jìn)料段和通風(fēng)處理段分別包 括各自的入口端和出口端，其中進(jìn)料段的出口端與通風(fēng)處理段的入口端相連，所述進(jìn)料段 的橫截面積從其入口端到其出口端逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種溜槽，其特征在于，所述進(jìn)料段的入口端處設(shè)置有輥式 破碎機(jī)，用于對(duì)進(jìn)入進(jìn)料段的物料進(jìn)行破碎處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種溜槽，其特征在于，所述進(jìn)料段的入口端處設(shè)置有箅子。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種溜槽，其特征在于，所述箅子的一端固定在進(jìn)料段入 口端處側(cè)壁上，所述箅子的另一端向下彎折，所述彎折處設(shè)置有錘式破碎機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種溜槽，其特征在于，所述通風(fēng)處理段和出料段包括 各自的入口端和出口端，其中通風(fēng)處理段的出口端與出料段的入口端相連，所述出料段的 橫截面積從其入口端到其出口端逐漸減小。
專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)中的通風(fēng)板或溜槽面板上開設(shè)的通風(fēng)孔或入風(fēng)口、出風(fēng)口而存在物料泄漏的問題，本實(shí)用新型提供一種不漏料通風(fēng)板，包括一個(gè)或若干個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)，每個(gè)百葉窗結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)相互平行、沿縱向排列的板條，相鄰兩板條中的一板條在另一板條所在平面的投影與該另一板條有部分疊合，相鄰的板條間形成與縱向成銳角的氣道，本實(shí)用新型的不漏料通風(fēng)板能夠在保證熱交換效果的同時(shí)有效地防止物料的泄漏；本實(shí)用新型還提供一種溜槽，該溜槽的通風(fēng)處理段的上下面板采用了不漏料通風(fēng)板，同樣能夠在保證熱交換效果的同時(shí)有效地防止物料的泄漏。
文檔編號(hào)F26B1/00GK201575678SQ20092027758
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者李士澤 申請(qǐng)人:李士澤