專利名稱：鋼包火焰噴補槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)的鋼包在工作過程中，其耐火內(nèi)襯被所承載熔融鋼液侵
蝕變薄或損壞需要有效修復(fù)，延長鋼包使用壽命，火焰噴補修復(fù)鋼包耐火內(nèi)襯的設(shè)備部件。
背景技術(shù)：
目前，鋼包在生產(chǎn)使用過程中，其耐火內(nèi)襯被熔融鋼液侵蝕變薄或損壞后，一般停 止使用拆除鋼包耐火內(nèi)襯，重新砌筑新的鋼包耐火內(nèi)襯，然后投入新一輪的生產(chǎn)使用。這種 周而復(fù)始的循環(huán)過程，使得購置鋼包內(nèi)襯的耐火材料費用高，頻繁拆、砌鋼包耐火內(nèi)襯機械 化程度低，勞動強度大，資源浪費嚴(yán)重，在鋼包工作過程間隙之中，對將變薄或損壞的鋼包 耐火內(nèi)襯進行修補，延長鋼包耐火內(nèi)襯使用壽命，降低鋼包內(nèi)襯消耗耐火材料的費用，提高 經(jīng)濟效益。 雖然嘗試過多種修補鋼包耐火內(nèi)襯方法，但到目前為止并沒有找到比較有效修補 鋼包耐火內(nèi)襯方法，火焰噴補將是有效修復(fù)鋼包耐火內(nèi)襯重要途徑之一。鋼包火焰噴補機 將氧氣和攜帶被流化噴補料的燃?xì)夥謩e不間斷輸送至噴補槍端口噴出，氧氣與燃?xì)庠诔隹?處噴出混合瞬間強烈燃燒，發(fā)出的高溫、高熱使需要噴補的鋼包內(nèi)襯局部被加熱，同時噴補 料迅速加熱到熔融狀態(tài)，噴到鋼包耐火內(nèi)襯表面，并且粘附在耐火內(nèi)襯表面，冷凝后與原耐 火內(nèi)襯形成陶瓷結(jié)合，發(fā)育成新的耐火內(nèi)襯，達到加厚或修補鋼包耐火內(nèi)襯的目的。因而， 研制新型的鋼包火焰噴補槍已是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實用新型的目的是提供一種鋼包火焰噴補槍， 有利于在鋼包工作過程間隙之中，對將變薄或損壞的鋼包耐火內(nèi)襯進行修補，延長鋼包耐 火內(nèi)襯使用壽命。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鋼包火焰噴補槍，其特 征是它包括有外噴管、內(nèi)噴管、彎管、內(nèi)輸送彎管、前端輸送管、套管、后端輸送管、外噴嘴、 鎖緊螺母、內(nèi)噴嘴、定位板、同步旋轉(zhuǎn)襯板； 所述內(nèi)輸送彎管依次連接內(nèi)噴管、內(nèi)噴嘴，形成燃?xì)鈨?nèi)層套管，所述后端輸送管、 套管、前端輸送管、彎管、外噴管和外噴嘴依次連接形成燃?xì)馔鈱犹坠埽鋈細(xì)鈨?nèi)層套管 同心地套裝在燃?xì)馔鈱犹坠軆?nèi)形成帶有夾層的雙層套管；所述內(nèi)噴嘴與內(nèi)噴管和外噴嘴與 外噴管均采用螺紋連接，外噴嘴的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖緊螺母，所述同步旋轉(zhuǎn)襯板將內(nèi)輸送彎管、后 端輸送管、套管、前端輸送管聯(lián)接處于剛性連接，后端輸送管、前端輸送管端部卡槽卡住同 步旋轉(zhuǎn)襯板，套管緊貼同步旋轉(zhuǎn)襯板外端，與后端輸送管、前端輸送管端部焊接連接；定位 板與內(nèi)噴管焊接剛性連接，外噴管緊貼定位板外端。 本發(fā)明的效果是根據(jù)鋼包火焰噴補機的工作要求，鋼包火焰噴補槍有如下特點 因噴補鋼包內(nèi)腔有一定的深度，需要火焰噴補槍輸送的介質(zhì)距離較遠，所以同心 雙層套管較長。輸送介質(zhì)中有高壓、高速氧氣流，且噴補槍在鋼包內(nèi)腔里100(TC左右高溫
3氧氣輸送順暢。特別是通過噴補料內(nèi)管管 壁，確保鋼包火焰噴補槍使用壽命、安全性和支撐強度。噴補槍出口處是緊鄰氧氣與燃?xì)饣?合燃燒高溫處，出口處的部件損壞率高于其它部位，屬于易損部件需要經(jīng)常更換，內(nèi)、外噴 嘴是易更換部件。內(nèi)、外噴嘴部件的管壁離噴出口端面越近就越薄，防止氣流在出口處噴出 后有渦流形成，從而導(dǎo)致回火產(chǎn)生燒壞內(nèi)、外噴嘴，減少更換內(nèi)、外噴嘴的頻率。

圖1為本實用新型的鋼包火焰噴補槍主視圖； 圖2為本實用新型的噴出口 A-A剖視示意圖； 圖3為本實用新型的內(nèi)、外套管同心度B-B剖面示意圖； 圖4為本實用新型的內(nèi)、外套管同步旋轉(zhuǎn)C-C剖面示意圖。 圖中 1、外噴管 2、內(nèi)噴管3、彎管 4、內(nèi)輸送彎管 5、前端輸送管 6、套管 7、后端輸送管8、外噴嘴 9、鎖緊螺母 10、內(nèi)噴嘴 11、定位板 12、同步旋轉(zhuǎn)襯板
具體實施方式結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的鋼包火焰噴補槍結(jié)構(gòu)加以說明 鋼包火焰噴補槍是鋼包火焰噴補機的重要部件，噴補槍從與其聯(lián)接的火焰噴補機
相關(guān)部件分別接受不間斷輸送來的氧氣和攜帶被流化噴補料的燃?xì)??；鹧鎳娧a槍是同心雙
層套管結(jié)構(gòu)，攜帶被流化噴補料的燃?xì)庠诨鹧鎳娧a槍雙層套管內(nèi)層輸送，氧氣在雙層套管
外層輸送至噴補槍出口處，氧氣與燃?xì)庠诳諝庵谢旌蠌娏胰紵?如圖1 、2所示，攜帶被流化噴補料的燃?xì)庥蓛?nèi)輸送彎管4輸送，經(jīng)過內(nèi)噴管2至內(nèi) 噴嘴10噴出。氧氣經(jīng)過雙層套管的夾層之間輸送，雙層套管的內(nèi)層套管由內(nèi)輸送彎管4、內(nèi) 噴管2和內(nèi)噴嘴10連接組成內(nèi)層套管，所述雙層套管的夾層間距為6. 5mm。雙層套管的外 層套管由后端輸送管7、套管6、前端輸送管5、彎管3、外噴管1和外噴嘴8依次連接組成， 氧氣由內(nèi)噴嘴10與外噴嘴8之間噴出。 內(nèi)噴嘴10和外噴嘴8緊鄰著強烈燃燒的火焰容易被燒壞，屬于易損件，為方便更 換，內(nèi)噴嘴10與內(nèi)噴管2和外噴嘴8與外噴管1是采用螺紋連接，以方便內(nèi)噴嘴10和外噴 嘴8拆、裝。外噴嘴8的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖緊螺母9，鎖緊螺母9作用是防止外噴嘴8自動旋轉(zhuǎn)而 出現(xiàn)軸向竄動，內(nèi)噴管2和外噴嘴8的管壁離噴出口端面越近就越薄，內(nèi)噴管2和外噴嘴8 的管壁壁厚均從內(nèi)側(cè)壁至噴出口端面呈遞減狀態(tài)，防止氣流在出口處噴出后有渦流形成， 從而導(dǎo)致回火產(chǎn)生燒壞內(nèi)、外噴嘴。 如圖3、4所示，同步旋轉(zhuǎn)襯板12與內(nèi)輸送彎管4焊接剛性連接，后端輸送管7、前 端輸送管5端部卡槽卡住同步旋轉(zhuǎn)襯板12，套管6緊貼同步旋轉(zhuǎn)襯板12外端，與后端輸送 管7、前端輸送管5端部焊接連接，定位板11與內(nèi)噴管2焊接剛性連接，外噴管1緊貼定位 板11外端。噴補槍在作旋轉(zhuǎn)運動時，內(nèi)、外套管同時傳遞扭矩，防止內(nèi)、外套管扭轉(zhuǎn)不同步， 同時氧氣輸送氣流順暢。定位板11與內(nèi)噴管2焊接剛性連接，外噴管1緊貼定位板11外 端，定位板11使內(nèi)噴管2和外噴管1保持良好的同心度。[0022] 根據(jù)鋼包火焰噴補機的工作要求，因噴補鋼包內(nèi)腔有一定的深度，需要火焰噴補 槍輸送的介質(zhì)距離較遠，所以同心的內(nèi)、外套管組成雙層套管較長。輸送介質(zhì)中有高壓、高 速氧氣流，且噴補槍在鋼包內(nèi)腔里100(TC左右高溫環(huán)境下工作，噴補槍全部選用不銹鋼材 質(zhì)，如1Crl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)。 在噴補槍內(nèi)、外套管之間一方面確保氧氣輸送順暢，另一方面內(nèi)、外套管聯(lián)接必須 處于剛性狀態(tài)，噴補槍在作旋轉(zhuǎn)運動時，內(nèi)、外套管同時傳遞扭矩，防止內(nèi)、外套管扭轉(zhuǎn)不同 步。噴補槍前端彎有一定的角度，使噴補槍出口噴補料噴射方向基本上垂直于噴補面。噴 補槍內(nèi)、外套管保持較好同心度，特別出口處同心度是保持燃?xì)馀c氧氣混合燃燒達到最佳 狀態(tài)保證?；鹧鎳娧a機工作時，噴補槍需要經(jīng)常擺動，調(diào)整噴補槍出口處與噴補面之間的距 離。另外燃?xì)鈨?nèi)攜帶固體微顆粒噴補料，對輸送管道管壁有較強撞擊摩擦現(xiàn)象，久而久之使 撞擊摩擦嚴(yán)重部位管壁變薄，從保持噴補槍支撐強度和防止管壁使用過程中變薄的趨勢， 采用噴補槍內(nèi)、外套管的管壁厚于常用管壁，特別是通過噴補料內(nèi)管管壁，確保鋼包火焰噴 補槍使用壽命、安全性和支撐強度。噴補槍出口處是緊鄰氧氣與燃?xì)饣旌先紵邷靥?，出?處的部件損壞率高于其它部位，屬于易損部件需要經(jīng)常更換，內(nèi)、外噴嘴是易更換部件。內(nèi)、 外噴嘴部件的管壁離噴出口端面越近就越薄，防止氣流在出口處噴出后有渦流形成，從而 導(dǎo)致回火產(chǎn)生燒壞內(nèi)噴嘴10和外噴嘴8，減少更換內(nèi)噴嘴10和外噴嘴8的頻率。
權(quán)利要求一種鋼包火焰噴補槍，其特征是它包括有外噴管(1)、內(nèi)噴管(2)、彎管(3)、內(nèi)輸送彎管(4)、前端輸送管(5)、套管(6)、后端輸送管(7)、外噴嘴(8)、鎖緊螺母(9)、內(nèi)噴嘴(10)、定位板(11)、同步旋轉(zhuǎn)襯板(12)；所述內(nèi)輸送彎管(4)依次連接內(nèi)噴管(2)、內(nèi)噴嘴(10)，形成燃?xì)鈨?nèi)層套管，所述后端輸送管(7)、套管(6)、前端輸送管(5)、彎管(3)、外噴管(1)和外噴嘴(8)依次連接形成燃?xì)馔鈱犹坠?，所述燃?xì)鈨?nèi)層套管同心地套裝在燃?xì)馔鈱犹坠軆?nèi)形成帶有夾層的雙層套管；所述內(nèi)噴嘴(10)與內(nèi)噴管(2)和外噴嘴(8)與外噴管(1)均采用螺紋連接，外噴嘴(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖緊螺母(9)，所述同步旋轉(zhuǎn)襯板(12)與內(nèi)輸送彎管(4)焊接剛性連接，后端輸送管(7)、前端輸送管(5)端部卡槽卡住同步旋轉(zhuǎn)襯板(12)，套管(6)緊貼同步旋轉(zhuǎn)襯板(12)外端，與后端輸送管(7)、前端輸送管(5)端部焊接連接；定位板(11)與內(nèi)噴管(2)焊接剛性連接，外噴管(1)緊貼定位板(11)外端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包火焰噴補槍，其特征是所述內(nèi)噴管(2)和外噴嘴(8)的 管壁壁厚均為從內(nèi)側(cè)壁至噴出口端面為遞減。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包火焰噴補槍，其特征是所述雙層套管的夾層間距為 6. 5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼包火焰噴補槍，是用于火焰噴補煉鋼鋼包耐火內(nèi)襯的鋼包火焰噴補機的重要部件。由內(nèi)輸送彎管、后端輸送管、前端輸送管、同步旋轉(zhuǎn)襯板、套管、彎管、內(nèi)噴管、外噴管、定位板、鎖緊螺母、內(nèi)噴嘴、外噴嘴等部件組成。鋼包火焰噴補槍將與其連結(jié)部件輸送來的氧氣和帶有被流化噴補料的燃?xì)猓謩e通過雙層套管的外層和內(nèi)層通道輸送至火焰噴補槍端部出口噴出，并迅速混合燃燒，燃燒的高溫將噴補料加熱到熔融狀態(tài)噴補到鋼包耐火內(nèi)襯表面，達到噴補鋼包耐火內(nèi)襯目的。其優(yōu)點有噴出后混合燃燒火焰穩(wěn)定，使噴補料瞬間加熱到熔融狀態(tài)散射到噴補面上，鋼包火焰噴補槍能在1000℃左右高溫環(huán)境下正常工作、壽命長等。
文檔編號F27D1/16GK201543814SQ200920221320
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者單紅巖, 張惲, 王世松 申請人:天津鋼管集團股份有限公司