專利名稱：高溫旋轉(zhuǎn)管式爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)Y(jié)裝置，具體是一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐。
背景技術(shù)：
在科研和生產(chǎn)中，常需要一種旋轉(zhuǎn)管式爐來制備粉末或者燒結(jié)制品，使得粉 末能夠在懸浮或者下降過程中能夠與氣氛充分反應(yīng)，或者使得燒結(jié)制品處環(huán)境溫 度均勻，保證成型尺寸。目前實(shí)際使用的旋轉(zhuǎn)管式爐，其旋轉(zhuǎn)部分基本采用一端 齒輪傳動的方式實(shí)現(xiàn)，這種傳動導(dǎo)致扭矩較大，加工精度要求高。另外管式爐的 陶瓷管(氧化鋁管)熱震性通常相對鋼鐵、石英管較差，在爐口容易斷裂，壽命 較低。而鋼鐵、石英管的使用溫度只在IOO(TC左右，不能滿足高溫170(TC左右 的要求。人們常采用在斷裂位置做一個接頭的辦法，來解決爐管斷裂問題，但其 可靠性較低，也影響爐管內(nèi)壁的光滑性。同時爐管(氧化鋁管)在170(TC，已 經(jīng)達(dá)到了使用極限，強(qiáng)度較低，在高溫容易彎曲直至斷裂。其次在處理較重或者 較長的制品，考慮爐管的高溫承重性只能加厚爐管導(dǎo)致爐管內(nèi)傳熱較慢，控制溫 度與實(shí)際溫度存在較長的時間響應(yīng)，難以達(dá)到實(shí)際控制溫度的準(zhǔn)確性。采用傳動 吊裝帶的辦法較好地解決了爐管轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)的扭矩和要求加工精度較高的問題， 但這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的裝置重心高，運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性較低(例如，如果吊裝帶一 端斷裂將導(dǎo)致爐管繼續(xù)旋轉(zhuǎn)磨損爐口損壞)，故運(yùn)行時通常要求專人長時間值班 看守，從而人力消耗大，并且安裝精度要求較高。另外，為提供有利的高溫軸向 壓應(yīng)力，該裝置要求爐口與爐管之間間隙較大，導(dǎo)致爐子長度方向均勻溫區(qū)減少。 其爐管在爐口附近仍然采用接頭的辦法并沒有解決操作的可靠性。采用爐管加強(qiáng) 筋導(dǎo)致加工復(fù)雜，爐膛尺寸被加大，實(shí)際爐管的厚度被增加，傳熱將不均勻，導(dǎo) 致爐管容易斷裂。陶瓷高溫膠在170(TC已經(jīng)達(dá)到使用極限而軟化。長壽命與高 可靠性不能實(shí)現(xiàn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，克服了現(xiàn)有高溫旋轉(zhuǎn)管式爐 的使用壽命短、可靠性差與加工操作復(fù)雜性的問題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，包括有支撐臺，支撐臺上設(shè)置有高溫爐，高溫爐內(nèi)設(shè) 置有電熱元件，其特征在于，所述的高溫爐中安裝有旋轉(zhuǎn)的爐管，所述的爐管的 兩端分別伸出高溫爐外且固定安裝有限位套，所述的限位套下方分別設(shè)置有滾輪 架，所述的滾輪架由支托著限位套的主動滾輪和從動滾輪構(gòu)成，所述的主動滾輪 與設(shè)置在支架臺上的調(diào)速電動機(jī)通過一級或數(shù)級傳動連接。
所述的滾輪外表面采用柔性材料。
所述的爐管兩端安裝護(hù)套。
所述的限位套兩端有凸緣，所述的主動滾輪、從動滾輪位于凸緣之間。 所述爐管兩端安裝有可調(diào)節(jié)配重塊，配重塊的中心有開孔。 所述的支撐臺上安裝調(diào)速電機(jī)和傳動軸，調(diào)速電機(jī)上安裝一級主動鏈輪，傳 動軸上面安裝一級從動鏈輪和兩個二級主動鏈輪，滾輪架上的主動滾輪同軸安裝 二級從動鏈輪； 一級主動鏈輪與一級從動鏈輪通過一級傳動鏈條連接，二級主動 鏈輪與二級從動鏈輪通過二級傳動鏈條連接。
本實(shí)用新型在傳動軸的兩端設(shè)置有兩個傳動輪，保證爐管兩端同歩，極大地 減小爐管一端傳動而增加的扭矩。當(dāng)兩側(cè)傳動不同步時，爐管與滾輪架之間發(fā)生 滑動自調(diào)節(jié)到同步。滾輪架的傳動輪外表面采用柔性材料制造，比如塑料或者橡 膠等，能夠減小采用齒輪機(jī)構(gòu)傳動附加產(chǎn)生的扭矩，為爐管提供一柔性支撐。采 用滾輪架保證爐管在升溫降溫過程在同一水平位置，減小爐管與爐口間隙，保證 熱量的最小損失，保證爐子的均溫區(qū)長度。
本實(shí)用新型釆用在爐管靠近爐口的地方安裝護(hù)套，來減少爐口爐管上的溫差 在爐管材料的抗熱震性范圍。護(hù)套可以采用輕質(zhì)材料，如氧化鋁纖維、莫來石制 造， 一般情況不超過10厘米左右即可。采用護(hù)套同時可以減小爐管和爐口之間 的熱量損失。
本實(shí)用新型采用在爐管兩端采用固定安裝限位套的辦法。限位套兩端有凸 緣，可以限制爐管竄動的位置。限位套之間可以竄動的距離小于爐管在最高工作 溫度工作時變形伸長量，在高溫可以提供給爐管一壓應(yīng)力，提高爐管的使用強(qiáng)度。限位套采用鋁材、鋼材等制造，其與爐管之間的固定采用螺栓頂緊來固定。
本實(shí)用新型的爐管兩端安裝配重，配重平衡滾輪架之間爐管承受的彎矩。另 夕卜，配重相對滾輪架之間的距離可以調(diào)節(jié)，方便用于平衡不同的熱處理制品增加 的不同彎矩。配重壓在滾輪架上，能夠防止?fàn)t管在傳動過程中的跳動，并且能夠 使得爐管和滾輪架之間發(fā)生滑動時快速回位。在配重中心開孔，即可導(dǎo)入氣體， 或者抽真空，實(shí)現(xiàn)氣氛控制。


圖l是本實(shí)用新型高溫旋轉(zhuǎn)管式爐的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型高溫旋轉(zhuǎn)管式爐的左視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，高溫旋轉(zhuǎn)管式爐包括有支撐臺1，支撐臺1上設(shè)置有高溫 爐10，高溫爐10內(nèi)設(shè)置有電熱元件9，高溫爐10中安裝有旋轉(zhuǎn)的爐管12，爐 管12的兩端分別伸出高溫爐10外且固定安裝有限位套8，限位套8下方分別設(shè) 置有滾輪架7，滾輪架7由支托著限位套的主動滾輪和從動滾輪構(gòu)成，主動滾輪 與設(shè)置在支撐臺1上的調(diào)速電動機(jī)16通過一級或數(shù)級傳動連接；滾輪外表面采 用柔性材料；爐管12兩端安裝護(hù)套11;限位套8兩端有凸緣，限制爐管12竄 動的位置；爐管12兩端安裝有可調(diào)節(jié)配重塊13，配重塊13的中心有開孔；支 撐臺1上安裝調(diào)速電機(jī)16和傳動軸15，調(diào)速電機(jī)16上安裝一級主動鏈輪2，傳 動軸15上面安裝一級從動鏈輪5和兩個二級主動鏈輪4，滾輪架7上的主動滾 輪同軸安裝二級從動鏈輪6; —級主動鏈輪2與一級從動鏈輪5通過一級傳動鏈 條3連接，二級主動鏈輪4與二級從動鏈輪6通過二級傳動鏈條14連接。
調(diào)節(jié)好調(diào)速電機(jī)16的轉(zhuǎn)速，帶動一級主動鏈輪2，通過一級傳動鏈條3帶 動一級從動鏈輪5，進(jìn)而傳動軸15旋轉(zhuǎn)，帶動二級主動鏈輪4通過二級傳動鏈 條14帶動二級從動鏈輪6。滾輪架7主動輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動爐管12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶 動滾輪架7從動輪旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，包括有支撐臺，支撐臺上設(shè)置有高溫爐，高溫爐內(nèi)設(shè)置有電熱元件，其特征在于，所述的高溫爐中安裝有旋轉(zhuǎn)的爐管，所述的爐管的兩端分別伸出高溫爐外且固定安裝有限位套，所述的限位套下方分別設(shè)置有滾輪架，所述的滾輪架由支托著限位套的主動滾輪和從動滾輪構(gòu)成，所述的主動滾輪與設(shè)置在支架臺上的調(diào)速電動機(jī)通過一級或數(shù)級傳動連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，其特征在于，所述的滾輪外表 面采用柔性材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，其特征在于，所述的爐管兩端 安裝護(hù)套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，其特征在于，所述的限位套兩 端有凸緣，所述的主動滾輪、從動滾輪位于凸緣之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，其特征在于，所述爐管兩端安裝 有可調(diào)節(jié)配重塊，配重塊的中心有開孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，其特征在于，所述的支撐臺上 安裝調(diào)速電機(jī)和傳動軸，調(diào)速電機(jī)上安裝一級主動鏈輪，傳動軸上面安裝一級從 動鏈輪和兩個二級主動鏈輪，滾輪架上的主動滾輪同軸安裝二級從動鏈輪； 一級 主動鏈輪與一級從動鏈輪通過一級傳動鏈條連接，二級主動鏈輪與二級從動鏈輪 通過二級傳動鏈條連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，包括有支撐臺，支撐臺上設(shè)置有高溫爐，高溫爐內(nèi)設(shè)置有電熱元件，所述的高溫爐中安裝有旋轉(zhuǎn)的爐管，所述的爐管的兩端分別伸出高溫爐外且固定安裝有限位套，所述的限位套下方分別設(shè)置有滾輪架，所述的滾輪架由支托著限位套的主動滾輪和從動滾輪構(gòu)成，所述的主動滾輪與設(shè)置在支架臺上的調(diào)速電動機(jī)通過一級或數(shù)級傳動連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有高溫旋轉(zhuǎn)管式爐的使用壽命短、可靠性差與加工操作復(fù)雜性的問題。
文檔編號F27B21/08GK201344722SQ200920142889
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者宋春軍, 建 張, 秦曉英, 辛紅星 申請人:中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院