專(zhuān)利名稱(chēng)：組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種坩堝模，具體地講，是一種組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模，用
于小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝的打結(jié)，屬金屬材料的冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無(wú)芯感應(yīng)爐在冶煉過(guò)程中使用的坩堝，主要采用人工或機(jī)械搗打耐火材料 夯筑成型，在經(jīng)再燒結(jié)而成。而每次搗打過(guò)程需要事先做好一個(gè)坩堝模，才能在感應(yīng)圈和坩 堝模之間搗打一層耐火材料組成的坩堝，通常使用的坩堝模都是用薄鐵皮焊制成的一次性 坩堝模，在坩堝燒結(jié)過(guò)程中熔化掉。這種辦法，不僅浪費(fèi)了鋼材，并且在高合金鋼的冶煉和 特殊有色合金的冶煉中，會(huì)增加合金成本，在特殊有色合金的冶煉中還會(huì)帶來(lái)不需要的雜 質(zhì)元素，影響冶煉的產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在250Kg以下小型無(wú)芯感應(yīng)爐，該型號(hào)爐大多冶煉高 附加值的特殊鋼或特種合金，在坩堝的打結(jié)上更需要有一種可反復(fù)使用，且適合小型爐體 使用和拆卸的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷的坩堝模。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模， 該坩堝模適合在小型無(wú)芯感應(yīng)爐反復(fù)使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝 模，由坩堝模右體，坩堝模左體，坩堝模中間體三部分組成，其特征在于坩堝左、中、右模體 均為鐵質(zhì)鑄造體，三者通過(guò)楔形配合到一起剛好組合成一個(gè)完整的坩堝形模，其頂部為一 平面，下部坩堝模外壁圓弧過(guò)渡到同一底平面；所述坩堝模右體，坩堝模左體兩者鏡像對(duì) 稱(chēng)，相對(duì)平面從上至下向中線傾斜，呈"八"字對(duì)稱(chēng)，并且各自平面上加工有上下貫通的楔形 槽；所述坩堝模中間體為上部厚下部窄、兩外部坩堝曲面也一頭大一頭小的不規(guī)則楔形，并 且左右兩邊平面上加工有上下貫通的、與坩堝模左、右體的楔形槽相配合的左楔形體和右 楔形體。 上述技術(shù)方案中，所述坩堝模左、中、右體的頂部各自焊有一個(gè)吊鉤環(huán)；另外，每個(gè) 模體的頂部?jī)膳远己赣袃蓚€(gè)固定環(huán)，并分別與其它模體的固定環(huán)孔洞相通在一條直線上， 可插入固定棒。 上述技術(shù)方案中，所述坩堝模左、中、右體的外部坩堝曲面、頂部平面和底平面，里 部平面和面上的楔形槽與楔形體均經(jīng)過(guò)機(jī)械加工和打磨，平整光滑無(wú)毛剌，配合面均采取 潤(rùn)滑措施。 采用上述技術(shù)方案后，在要打結(jié)坩堝的小型無(wú)芯感應(yīng)爐體內(nèi)，先打結(jié)好坩堝底部， 扒松四周，然后擺放好坩堝模右體和坩堝模左體，放入坩堝模中間體并將三者楔形配合到 一起，組合成一個(gè)完整的坩堝模。為防止搗打時(shí)受力震動(dòng)的影響發(fā)生上下相對(duì)滑移，在組合 好的坩堝模頂部的固定環(huán)中插入固定棒，保證下部各坩堝模體的底面在同一平面上。待搗 打好整個(gè)坩堝爐體后，拔出固定棒，先起吊坩堝中間模體，由于其下窄上寬形狀，再加上加工接觸面的光滑和事先潤(rùn)滑，很容易拔出。坩堝模中間體取出后，就給坩堝模左、右體提供 了震動(dòng)和起吊空間，經(jīng)震動(dòng)一下的模體后輕微斜吊，就很容易起吊出坩堝模左、右體。由于 三瓣式組合坩堝模的整體形狀保持了原坩堝的技術(shù)要求，保證了打結(jié)的坩堝的底部與坩堝 壁的圓弧過(guò)渡，無(wú)接縫；僅有的四條縱向接縫，也設(shè)計(jì)巧妙地避免了與底面垂直，加上配合 的緊密接縫很細(xì)，從而不影響打結(jié)的坩堝質(zhì)量。 本實(shí)用新型的有益效果是組合用的緊固件少，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，不污染 冶煉成分，特別適合反復(fù)使用在熔煉高合金特殊鋼和特種合金的小型無(wú)芯感應(yīng)爐上。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的圖1中坩堝模中間體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1.坩堝模右體；2.坩堝模左體；3.坩堝模中間體；4吊鉤環(huán)；5.左楔形體； 6.右楔形體；7.固定環(huán)；8.固定棒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明。 參見(jiàn)圖1 2，組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模，由坩堝模右體l，坩堝模左體2，坩 堝模中間體3三部分組成，其特征在于坩堝模左、中、右體2、3、1均為鐵質(zhì)鑄造體，三者通 過(guò)楔形配合到一起剛好組合成一個(gè)完整的坩堝形模，其頂部為一平面，下部坩堝模外壁圓 弧過(guò)渡到同一底平面；所述坩堝模右體l，坩堝模左體2兩者鏡像對(duì)稱(chēng)，相對(duì)平面從上至下 向中線傾斜，呈"八"字對(duì)稱(chēng)，并且各自平面上加工有上下貫通的楔形槽；所述坩堝模中間體 3呈上部厚下部薄、外部?jī)邵釄迩嬉惨活^大一頭小的不規(guī)則楔形，并且左右兩邊平面上加 工有上下貫通的、與坩堝模左、右體的楔形槽相配合的左楔形體5和右楔形體6。所述坩堝 模左、中、右體2、3、1的頂部各自焊有一個(gè)吊鉤環(huán)4;另外，每個(gè)模體的頂部?jī)膳远己赣袃蓚€(gè) 固定環(huán)7，并分別與其它模體的固定環(huán)7孔洞相通在一條直線上，可插入固定棒8。所述坩 堝模左、中、右體2、3、1的外部坩堝曲面、頂部平面和底平面，里部平面和面上的楔形槽與 楔形體5、6均經(jīng)過(guò)機(jī)械加工和打磨，平整光滑無(wú)毛剌，配合面均采取潤(rùn)滑措施。 要打結(jié)坩堝時(shí)，先在小型無(wú)芯感應(yīng)爐體內(nèi)打結(jié)好坩堝的底部，扒松四周，然后擺放 好坩堝模右體1和坩堝模左體2，再放入坩堝模中間體3并將三者楔形配合到一起，組合成 一個(gè)完整的坩堝模。在組合好的坩堝模頂部的固定環(huán)7中插入固定棒8。待搗打好整個(gè)坩 堝爐體后，拔出固定棒8，先起吊出坩堝模中間體3，再震動(dòng)一下坩堝模左、右體2、1，然后輕 微斜吊，就很容易起吊出坩堝模右體1和坩堝模左體2。
權(quán)利要求一種組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模，由坩堝模右體，坩堝模左體，坩堝模中間體三部分組成，其特征在于坩堝模左、中、右體均為鐵質(zhì)鑄造體，三者通過(guò)楔形配合到一起組合成一個(gè)完整的坩堝形模，其頂部為一平面，下部坩堝模外壁圓弧過(guò)渡到同一底平面，所述坩堝模右體，坩堝模左體兩者鏡像對(duì)稱(chēng)，里部相對(duì)平面從上至下向中線傾斜，呈“八”字對(duì)稱(chēng)，并且各自平面上加工有上下貫通的楔形槽，所述坩堝模中間體呈上部厚下部薄、外部?jī)邵釄迩嬉惨活^大一頭小的不規(guī)則楔形，并且左右兩邊平面加工有上下貫通的、與坩堝模左、右體的楔形槽相配合的左楔形體和右楔形體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模，其特征在于所述坩堝模左、 中、右體的頂部各自焊有一個(gè)吊鉤環(huán)；另外，每個(gè)模體的頂部?jī)膳远己赣袃蓚€(gè)固定環(huán)，并分 別與其它模體的固定環(huán)孔洞相通在一條直線上，可插入固定棒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模，其特征在于所述坩堝模左、 中、右體的外部坩堝曲面、頂部平面和底平面，里部平面和面上的楔形槽與楔形體均經(jīng)過(guò)機(jī) 械加工和打磨，平整光滑無(wú)毛剌，配合面均采取潤(rùn)滑措施。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式小型無(wú)芯感應(yīng)爐坩堝模，由坩堝模右體，坩堝模左體，坩堝模中間體三部分組成，其特征在于坩堝模左、中、右體均為鐵質(zhì)鑄造體，三者通過(guò)楔形配合到一起，組合成一個(gè)完整的坩堝模。為防止搗打受力上下滑移的影響，在組合好的坩堝模頂部的固定環(huán)中插入固定棒。該坩堝模保持了坩堝外形的技術(shù)要求，保證了打結(jié)的坩堝的底部與坩堝壁的圓弧過(guò)渡無(wú)接縫；縱向接縫因配合緊密很細(xì)，并設(shè)計(jì)成斜向，不影響打結(jié)的坩堝質(zhì)量。該坩堝模的組合用緊固件少，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，不污染冶煉成分，特別適合反復(fù)使用在熔煉高合金特殊鋼和特種合金的小型無(wú)芯感應(yīng)爐上。
文檔編號(hào)F27B14/10GK201463539SQ200920128719
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者廖曉玲, 徐文峰 申請(qǐng)人:重慶文理學(xué)院