專利名稱：一種粉末攪拌烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末材料烘干設(shè)備，特別涉及一種利用螺旋提升攪 拌、間接加熱烘干的方法完成對(duì)粉末材料進(jìn)行烘干的設(shè)備，屬于化工環(huán)保領(lǐng) 域。
技術(shù)背景-
有許多的絕緣零件需要采用氧化鋁粉末、樹脂等材料澆注成型，澆注前， 必須對(duì)氧化鋁粉末進(jìn)行攪拌、加熱烘干。而常見的粉末烘干設(shè)備如:氣流干燥、 噴霧干燥等設(shè)備體積大、控制復(fù)雜、成本高且大多數(shù)的烘干設(shè)備必須配置通風(fēng) 除塵系統(tǒng)，不利于環(huán)境保護(hù)、影響企業(yè)形象
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種粉末攪拌烘干 設(shè)備，包括粉料解袋裝置l、粉料烘干罐2和粉料攪拌機(jī)構(gòu)3;所述粉料解袋裝 置1設(shè)置在粉料烘干罐2的上方，粉料解袋裝置1中的粉末原料通過進(jìn)料管道 4進(jìn)入粉料烘干罐2;粉料烘干罐2的罐體為由內(nèi)壁和外壁組成的錐體結(jié)構(gòu)，在
粉料烘干罐2中心自上而下設(shè)置有粉料攪拌機(jī)構(gòu)3，粉料攪拌機(jī)構(gòu)3上的外套
筒6為由內(nèi)層和外層成的圓筒結(jié)構(gòu)；所述粉料烘干罐2上設(shè)置有第一加熱機(jī)構(gòu)；
所述粉料攪拌機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有第二加熱機(jī)構(gòu)。
所述粉料解袋裝置1由小罐體、小罐體外部的護(hù)罩、小罐體出口設(shè)置的過
濾網(wǎng)、小罐體上設(shè)置的振動(dòng)電機(jī)7和小罐體出口連接的進(jìn)料管道4組成；所述
進(jìn)料管道4設(shè)置有蝶閥5。
所述粉料烘干罐2的大罐體由內(nèi)壁和外壁組成；所述第一加熱機(jī)構(gòu)包括大
罐體外的導(dǎo)熱油進(jìn)管ll、第一導(dǎo)熱油通道12、第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 13和第一導(dǎo)熱油出口 14;熱的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)管11進(jìn)入第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 13后進(jìn)入第一 導(dǎo)熱油通道12，第一導(dǎo)熱油通道12內(nèi)的導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油出口排出；第一導(dǎo)熱
油通道12設(shè)置在大罐體的內(nèi)壁和罐體的外壁之間。
第一導(dǎo)熱油通道12是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內(nèi)壁和外壁之間構(gòu)成 的螺旋形空間，導(dǎo)熱油在第一導(dǎo)熱油通道12內(nèi)螺旋上升流動(dòng)。
所述粉料攪拌機(jī)構(gòu)3包括螺旋提升裝置15 ，螺旋提升裝置15裝置外套筒6 頂部設(shè)置有粉料下落導(dǎo)流錐形傘16，外套筒6和錐形傘16懸裝于大罐體頂蓋 下r套筒與提升螺桿同軸，提升螺桿由大罐體頂蓋外部的立式減速機(jī)通過旋轉(zhuǎn) 密封部件驅(qū)動(dòng)。
所述第二加熱機(jī)構(gòu)包括大罐體外的導(dǎo)熱油進(jìn)管11、第二導(dǎo)熱油通道17、第 二導(dǎo)熱油進(jìn)口 18和第二導(dǎo)熱油出口 19;熱的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)管ll進(jìn)入第 二導(dǎo)熱油進(jìn)口 18后進(jìn)入第二導(dǎo)熱油通道17，第二導(dǎo)熱油通道17內(nèi)的導(dǎo)熱油由 導(dǎo)熱油出口排出；第二導(dǎo)熱油通道17設(shè)置在外套筒6的內(nèi)層和外層之間。
所述第二導(dǎo)熱油通道17是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內(nèi)層和外層之間 構(gòu)成的螺旋形空間，導(dǎo)熱油在第二導(dǎo)熱油通道17內(nèi)螺旋上升流動(dòng)。
所述粉料烘干罐2下部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)7和料溫測(cè)量鉑電阻8。
所述粉料烘干罐2的大罐體四周及頂蓋上方包覆有隔熱層20。
本實(shí)用新型的粉末攪拌烘干設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)攪拌罐采用了罐壁夾層 導(dǎo)熱油加熱，比傳統(tǒng)的電加熱均勻性好；采用特殊的罐體結(jié)構(gòu)，密封性能好； 廢氣、潮氣經(jīng)過水冷分離器IO、抽真空系統(tǒng)9排除出，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染； 罐體內(nèi)的攪拌采用立式螺旋機(jī)構(gòu)，使粉料攪拌均勻，無死角；罐體自身震動(dòng)?。?設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小， 一種設(shè)備可烘干多種粉末，粉末更換方便，實(shí)用性強(qiáng)。

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圖1為本實(shí)用新型粉末攪拌烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的粉料烘干罐2結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的粉料烘干罐2結(jié)構(gòu)俯視圖； 其中l(wèi)為粉料解袋裝置；2為粉料烘干罐；3為粉料攪拌機(jī)構(gòu)；4為進(jìn)料 管；5為蝶閥；6為外套筒；7為振動(dòng)電機(jī)；8為料溫測(cè)量鉑電阻；9為抽真空 系統(tǒng)；IO為分離器；ll為導(dǎo)熱油進(jìn)管；12為第一導(dǎo)熱油通道；13為第一導(dǎo)熱 油進(jìn)口； 14為第一導(dǎo)熱油出口； 15為螺旋提升裝置；16為錐形傘；17為第二 導(dǎo)熱油通道；18為第二導(dǎo)熱油進(jìn)口； 19為第二導(dǎo)熱油出口； 20為隔熱層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述
參見圖1、 2、 3， 一種粉末攪拌烘干設(shè)備，包括粉料解袋裝置1、粉料烘 干罐2和粉料攪拌機(jī)構(gòu)3;所述粉料解袋裝置1設(shè)置在粉料烘干罐2的上方， 粉料解袋裝置1中的粉末原料通過進(jìn)料管道4進(jìn)入粉料烘干罐2;粉料烘干罐2 的罐體為由內(nèi)壁和外壁組成的錐體結(jié)構(gòu)，在粉料烘干罐2中心自上而下設(shè)置有 粉料攪拌機(jī)構(gòu)3，粉料攪拌機(jī)構(gòu)3上的外套筒6為由內(nèi)層和外層成的圓筒結(jié)構(gòu)；
所述粉料烘干罐2上設(shè)置有第一加熱機(jī)構(gòu)；所述粉料攪拌機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有第二
加熱機(jī)構(gòu)。
所述粉料解袋裝置1由小罐體、小罐體外部的護(hù)罩、小罐體出口設(shè)置的過
濾網(wǎng)、小罐體上設(shè)置的振動(dòng)電機(jī)7和小罐體出口連接的進(jìn)料管道4組成；所述
進(jìn)料管道4設(shè)置有蝶閥5。
所述粉料烘干罐2的大罐體由內(nèi)壁和外壁組成；所述第一加熱機(jī)構(gòu)包括大
罐體外的導(dǎo)熱油進(jìn)管ll、第一導(dǎo)熱油通道12、第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 13和第一導(dǎo)熱
油出口 14;熱的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)管11進(jìn)入第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 13后進(jìn)入第一 導(dǎo)熱油通道12，第一導(dǎo)熱油通道12內(nèi)的導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油出口排出；第一導(dǎo)熱
油通道12設(shè)置在大罐體的內(nèi)壁和罐體的外壁之間。
第一導(dǎo)熱油通道12是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內(nèi)壁和外壁之間構(gòu)成的螺旋形空間，導(dǎo)熱油在第一導(dǎo)熱油通道12內(nèi)螺旋上升流動(dòng)。
所述粉料攪拌機(jī)構(gòu)3包括螺旋提升裝置15，螺旋提升裝置15裝置外套筒6 頂部設(shè)置有粉料下落導(dǎo)流錐形傘16，外套筒6和錐形傘16懸裝于大罐體頂蓋 下；套筒與提升螺桿同軸，提升螺桿由大罐體頂蓋外部的立式減速機(jī)通過旋轉(zhuǎn) 密封部件驅(qū)動(dòng)。
所述第二加熱機(jī)構(gòu)包括大罐體外的導(dǎo)熱油進(jìn)管11、第二導(dǎo)熱油通道17、第 二導(dǎo)熱油進(jìn)口 18和第二導(dǎo)熱油出口 19;熱的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)管11進(jìn)入第 二導(dǎo)熱油進(jìn)口 18后進(jìn)入第二導(dǎo)熱油通道17，第二導(dǎo)熱油通道17內(nèi)的導(dǎo)熱油由 導(dǎo)熱油出口排出；第二導(dǎo)熱油通道17設(shè)置在外套筒6的內(nèi)層和外層之間。
所述第二導(dǎo)熱油通道17是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內(nèi)層和外層之間 構(gòu)成的螺旋形空間，導(dǎo)熱油在第二導(dǎo)熱油通道17內(nèi)螺旋上升流動(dòng)。所述粉料烘 干罐2下部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)7和料溫測(cè)量鉑電阻8。所述粉料烘干罐2的大罐 體四周及頂蓋上方包覆有隔熱層20。
在粉料干燥罐進(jìn)料口側(cè)上方設(shè)置解袋裝置的安裝平臺(tái)。粉料袋在解袋裝置 中打開，以便輸送至粉料罐中，解袋裝置由罐體、護(hù)罩、過濾網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)7、 蝶閥5、進(jìn)料管道4等組成。解袋裝置密封性好，可有效防止粉塵外溢。
粉料烘干罐2采用錐形結(jié)構(gòu)，罐體外壁和罐內(nèi)螺旋提升裝置15外套筒6 均用循環(huán)流動(dòng)的導(dǎo)熱油加熱，罐體夾壁內(nèi)含有自下而上螺旋形盤繞的圓鋼筋， 在夾壁內(nèi)構(gòu)成螺旋形空間；以便導(dǎo)熱油在夾壁內(nèi)螺旋上升流動(dòng)。夾壁內(nèi)頂部的 氣體在加注導(dǎo)熱油時(shí)能全部排出，不存在無法排出的空氣層。罐體夾壁最下部 設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口，最上部設(shè)導(dǎo)熱油出口。罐內(nèi)螺旋提升裝置15夾壁套筒也是下 進(jìn)油上出油，進(jìn)出油口由兩根立管引出至罐頂外，其中的進(jìn)油管口與罐體的出 油口用不銹鋼波紋軟管相連，將罐內(nèi)外的兩個(gè)加熱區(qū)域串聯(lián)起來。夾壁腔內(nèi)最 大工作油壓為0. 3Mpa。導(dǎo)熱油循環(huán)加熱單元最高可將油加熱至160°C。罐體四周及頂蓋上方包覆隔熱纖維層；隔熱層20厚度^ 70mm，其外用 鍍鋅薄鋼板鎧裝。罐下部錐體底端平面用螺紋連接粉料出口管，出料管采用兩 端法蘭式管段。罐下部設(shè)伸進(jìn)罐內(nèi)的料溫測(cè)量鉑電阻8，鉑電阻應(yīng)插入罐內(nèi) 150-250mm;在安裝鉑電阻的螺紋套管的焊接處，導(dǎo)熱油夾壁層應(yīng)局部中斷， 外壁內(nèi)彎焊于接頭外圍的罐內(nèi)壁上，以防止導(dǎo)熱油熱量不通過粉料直接傳給鈾 電阻造成料溫測(cè)量誤差。罐下部設(shè)振動(dòng)電機(jī)7—臺(tái)。罐內(nèi)中心自上而下設(shè)螺旋 提升裝置15,裝置外套筒6頂部含有粉料下落導(dǎo)流錐形傘16,外套筒6和錐 形傘16靠三或四根立管懸裝于罐頂蓋下。套筒與提升螺桿同軸，套筒內(nèi)壁與 螺旋外緣單邊間隙為1.5mm。提升螺桿由罐頂外部的立式減速機(jī)通過旋轉(zhuǎn)密封 部件驅(qū)動(dòng)。罐內(nèi)提升螺桿底端與罐體底端面平齊，螺桿徑向開V形落料槽以控 制落料。該落料圓板用左旋細(xì)牙螺紋上緊在螺旋提升桿下端面，隨螺旋提升桿 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
粉末原料經(jīng)過解袋裝置、進(jìn)料閥、進(jìn)料管道4和波紋管補(bǔ)償器進(jìn)入粉料干 燥罐，在該罐中完成加熱烘干處理后從罐底經(jīng)落料閥、波紋管補(bǔ)償器和落料管 道排出。粉料干燥罐采用熱壁式間接加熱方式進(jìn)行加熱，加熱能源為導(dǎo)熱油， 油循環(huán)加熱單元驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)其加熱并進(jìn)行溫度控制。
粉末的攪拌采用螺旋提升裝置15進(jìn)行，螺旋提升機(jī)構(gòu)將粉料從罐體底部
提升至頂部后，依靠重力落下，反復(fù)提升、落下，實(shí)現(xiàn)粉料的攪拌。
粉料烘干罐2外部設(shè)置有分離器10和抽真空系統(tǒng)9，分離器10、抽真空
系統(tǒng)9用于抽出攪拌罐內(nèi)的潮氣。解袋裝置放在最高處，原料經(jīng)解袋裝置進(jìn)入
中間平臺(tái)的上的加熱攪拌罐中，處理后的粉料通過程序控制進(jìn)入下方的接料
箱中，也可直接進(jìn)入下級(jí)的設(shè)備中。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演 或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于包括粉料解袋裝置(1)、粉料烘干罐(2)和粉料攪拌機(jī)構(gòu)(3)；所述粉料解袋裝置(1)設(shè)置在粉料烘干罐(2)的上方，粉料解袋裝置(1)中的粉末原料通過進(jìn)料管道(4)進(jìn)入粉料烘干罐(2)；粉料烘干罐(2)的罐體為由內(nèi)壁和外壁組成的錐體結(jié)構(gòu)，在粉料烘干罐(2)中心自上而下設(shè)置有粉料攪拌機(jī)構(gòu)(3)，粉料攪拌機(jī)構(gòu)(3)上的外套筒(6)為由內(nèi)層和外層成的圓筒結(jié)構(gòu)；所述粉料烘干罐(2)上設(shè)置有第一加熱機(jī)構(gòu)；所述粉料攪拌機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)置有第二加熱機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于所述粉料解袋裝置(l)由小罐體、小罐體外部的護(hù)罩、小罐體出口設(shè)置的過濾網(wǎng)、小罐體上設(shè)置的振動(dòng)電機(jī)(7)和小罐體出口連接的進(jìn)料管道(4)組成；所述進(jìn)料管道(4) 設(shè)置有蝶閥5。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于所述粉料 烘干罐(2)的大罐體由內(nèi)壁和外壁組成;所述第一加熱機(jī)構(gòu)包括大罐體外的導(dǎo)熱油進(jìn)管(ll)、第一導(dǎo)熱油通道(12)、第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(13)和第一導(dǎo)熱油出口(14);熱的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)管(11)進(jìn)入第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(13)后進(jìn)入第一導(dǎo) 熱油通道(12)，第一導(dǎo)熱油通道(12)內(nèi)的導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油出口排出；第一導(dǎo)熱油通道(12)設(shè)置在大罐體的內(nèi)壁和罐體的外壁之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于第一導(dǎo)熱 油通道(12)是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內(nèi)壁和外壁之間構(gòu)成的螺旋形空 間，導(dǎo)熱油在第一導(dǎo)熱油通道(12)內(nèi)螺旋上升流動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于所述粉料 攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括螺旋提升裝置(15)，螺旋提升裝置(15)裝置外套筒(6)頂部設(shè) 置有粉料下落導(dǎo)流錐形傘(16)，外套筒(6)和錐形傘(16)懸裝于大罐體頂蓋下； 套筒與提升螺桿同軸，提升螺桿由大罐體頂蓋外部的立式減速機(jī)通過旋轉(zhuǎn)密封 部件驅(qū)動(dòng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于所述第二加熱機(jī)構(gòu)包括大罐體外的導(dǎo)熱油進(jìn)管(ll)、第二導(dǎo)熱油通道(17)、第二導(dǎo)熱油進(jìn)口 (18)和第二導(dǎo)熱油出口 (19);熱的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)管(ll)進(jìn)入第二導(dǎo)熱油進(jìn)口 (18)后進(jìn)入第二導(dǎo)熱油通道(17)，第二導(dǎo)熱油通道(17)內(nèi)的導(dǎo)熱油由 導(dǎo)熱油出口排出；第二導(dǎo)熱油通道(17)設(shè)置在外套筒(6)的內(nèi)層和外層之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于第二導(dǎo)熱 油通道(17)是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內(nèi)層和外層之間構(gòu)成的螺旋形空 間，導(dǎo)熱油在第二導(dǎo)熱油通道(17)內(nèi)螺旋上升流動(dòng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于所述粉料 烘干罐(2)下部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(7)和料溫測(cè)量鉑電阻(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于所述粉料 烘干罐(2)的大罐體四周及頂蓋上方包覆有隔熱層(20)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種粉末攪拌烘干設(shè)備，其特征在于粉料烘干 罐(2)外部設(shè)置有分離器(10)和抽真空系統(tǒng)(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末攪拌烘干設(shè)備，包括粉料解袋裝置、粉料烘干罐和粉料攪拌機(jī)構(gòu)；所述粉料解袋裝置設(shè)置在粉料烘干罐的上方，粉料解袋裝置中的粉末原料通過進(jìn)料管道進(jìn)入粉料烘干罐；粉料烘干罐的罐體為由內(nèi)壁和外壁組成的錐體結(jié)構(gòu)，在粉料烘干罐中心自上而下設(shè)置有粉料攪拌機(jī)構(gòu)，粉料攪拌機(jī)構(gòu)上的外套筒為由內(nèi)層和外層成的圓筒結(jié)構(gòu)；所述粉料烘干罐上設(shè)置有第一加熱機(jī)構(gòu)；所述粉料攪拌機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第二加熱機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的粉末攪拌烘干設(shè)備電加熱均勻性好；密封性能好；減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染；粉料攪拌均勻，無死角；罐體自身震動(dòng)??；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，一種設(shè)備可烘干多種粉末，粉末更換方便，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F26B25/04GK201429304SQ200920033779
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者李社峰, 毛玉琴, 王了遼, 阮建林 申請(qǐng)人:陜西昕宇表面工程有限公司