專利名稱：雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蔗渣干燥器，尤其涉及一種雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾 筒煙道氣蔗渣干燥器。
背景技術(shù)：
與世界各國的情況類似，我國蔗糖生產(chǎn)工藝中，將甘蔗壓搾形成的蔗渣 先進行分選，其長纖維被用于造紙，剩余部分被用做鍋爐燃料，實現(xiàn)糖電聯(lián) 產(chǎn)以達到提高收益和節(jié)能環(huán)保等目的。問題是由于用做燃料的蔗渣含水分較 多，燃燒中一部分熱量被消耗在水分的蒸發(fā)汽化上，使得燃燒效果變差，于 是，做燃料的短小蔗渣不足以維持工藝中的燃料之用，要燒掉一部分本可造 紙的長纖維。如果將這部分做燃料的蔗渣先干燥再燃燒，就會大大改善燃燒 效率和鍋爐的出力能力。但目前蔗渣干燥器的干燥效率卻不理想。國內(nèi)尚無 普遍推廣使用的蔗渣干燥器。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高干燥效率、實現(xiàn)蔗 渣強攪拌并流式煙道氣干燥流程的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣 干燥器。
為解決上述問題，本實用新型所述的一種雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒 煙道氣蔗渣干燥器，其特征在于該干燥器包括多節(jié)筒體構(gòu)成的第一級滾筒 式干燥段和第二級滾筒式干燥段；所述第一級滾筒式干燥段一端設(shè)有流化段 I,另一端設(shè)有分離段I;所述流化段I 一端連有垂直于所述第一級滾筒式干 燥段并設(shè)有蔗渣進料口的鎖氣進料器I，其一側(cè)設(shè)有與所述第一級滾筒式干燥 段同向的煙道氣進氣口 I;與所述第一級滾筒式干燥段相對的分離段I的一側(cè) 設(shè)有排氣口 I;與所述第一級滾筒式干燥段相垂直的分離段I的一端連有螺旋 輸送器；所述第二級滾筒式干燥段一端設(shè)有流化段II，另一端設(shè)有分離段II， 且其與所述第一級滾筒式干燥段平行；所述流化段n —端連有垂直于所述第 二級滾筒式干燥段并與所述螺旋輸送器相連的鎖氣進料器II，其一側(cè)設(shè)有與所述第二級滾筒式干燥段同向的煙道氣進氣口 II;與所述第二級滾筒式千燥 段相對的分離段II的一側(cè)設(shè)有排氣口 II;分離段II的一端連有垂直于所述第 二級滾筒式干燥段并設(shè)有蔗渣卸料口的鎖氣卸料器；所述第一級滾筒式干燥 段和所述第二級滾筒式干燥段中的每節(jié)筒體橫截面內(nèi)相間地布置有多個設(shè)有 安裝孔I的十字翼瓣炒板，該十字翼瓣炒板通過相互垂直的連接拉桿、固定 模板與筒壁相連，且筒壁上設(shè)有等距離排布的L形旋轉(zhuǎn)板和環(huán)向加強筋。
所述第二級滾筒式干燥段比所述第一級滾筒式干燥段多一節(jié)，且每節(jié)筒 體相間地順圓周方向旋轉(zhuǎn)90度連接。
所述十字翼瓣炒板由截面呈翼瓣狀、翼瓣端頭呈中心對稱分布的炒板I、 炒板n、炒板III焊接而成，其中所述炒板I、炒板II分別位于所述炒板III
的兩側(cè)，且垂直于所述炒板in。
所述炒板I和所述炒板II長度相等，所述炒板III的長度則為所述炒板
i與所述炒板n的長度之和。
所述十字翼瓣炒板為70個。
所述固定模板呈階梯狀，其上設(shè)有與所述十字翼瓣炒板的安裝孔I相匹 配的安裝孔II。
所述鎖氣進料器I和所述鎖氣進料器II均由殼體I和喂料輪組成；所述
喂料輪置于所述殼體I的中下部。
所述流化段I和所述流化段II均包括殼體II和混料渦槳；所述殼體II的 一側(cè)頂部設(shè)有布料器I;與所述布料器I同側(cè)的所述殼體II的中下部設(shè)有氣流 分配器，該氣流分配器與所述混料渦槳的一端相對應(yīng)；與所述氣流分配器相
反的所述殼體n的一側(cè)中部設(shè)有錐形布料器n，該布料器n與所述混料渦槳
的另一端連接。
所述鎖氣卸料器由殼體III和排料輪組成；所述排料輪置于所述殼體III
的中部。
所述分離段I和所述分離段n均由殼體IV和設(shè)在所述殼體IV的一側(cè)頂
部的分流器組成。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、由于本實用新型采用兩級強攪拌，同時由于其進料口、出料口都有氣 密處理機構(gòu)，進料流化段含有攪拌、布料和氣流分配措施，出料段有導(dǎo)流回 旋分流措施，因此，干燥器工作穩(wěn)定、安全可靠。2、 由于本實用新型的每節(jié)筒體的橫截面內(nèi)相間地布置有多個十字翼瓣炒 板，炒板之間留有供煙道氣和蔗渣翻動流通的空間，且筒體內(nèi)壁有許多輻射 安裝的旋料板，因此滾筒在轉(zhuǎn)動時，通過炒板擾動煙道氣流，使蔗渣在氣流 氣動力、筒體和炒板作用力以及蔗渣重力的共同作用下實現(xiàn)了強攪拌，蔗渣 和煙道氣的接觸面不斷更新，同時炒板端頭翹起成翼瓣狀具有很好的攪拌作 用，能使蔗渣處于最有利于干燥的空間分布和熱交換狀態(tài)，從而提高了干燥 效率。
3、 由于本實用新型構(gòu)成滾筒的各節(jié)筒體橫截面內(nèi)炒板的布局相同，但每
節(jié)筒體相間地順圓周方向旋轉(zhuǎn)90度連接，因此使用時可以有效地增加對蔗渣 流動的阻尼，延緩蔗渣在滾筒長度方向的移動速度。
4、 采用本實用新型可使蔗渣干燥完全，有利于燃燒，鍋爐出力好，提高 了蒸汽的溫度和產(chǎn)量，從而提高了制糖生產(chǎn)的效能。
5、 采用本實用新型蔗渣處理量大，可滿足大型糖廠的需求，使用后可節(jié) 省蔗渣4%左右，經(jīng)濟效益顯著，不到一個榨期就可以收回整個設(shè)備的投資。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型干燥段橫斷面及構(gòu)件的布局示意圖。
圖3為本實用新型十字翼瓣炒板的端面圖。
圖4為本實用新型十字翼瓣炒板的側(cè)視圖。
圖5為本實用新型固定模板的端面圖。
圖6為本實用新型固定模板的俯視圖。
圖7為本實用新型鎖氣進料器和流化段的剖視圖。
圖8為本實用新型分流段和鎖氣卸料器的剖視圖。
圖中l(wèi)一第一級滾筒式干燥段 2—第二級滾筒式干燥段 3—流化段I 4一分離段I 5—蔗渣進料口 6—鎖氣進料器I 7—煙道氣進氣口 I 8—排氣口 I 9—螺旋輸送器 IO—流化段II 11—分離段II 12—鎖氣進料器II 13—煙道氣進氣口 II 14一排氣口 II 15—蔗渣卸料口 16—鎖氣卸料器 17—安裝孔I 18—十字翼瓣炒板 181—炒板I 182—炒板II 183—炒板III 19—連接拉桿20—固定模板21—L形旋轉(zhuǎn)板22—環(huán)向加強筋 23—安裝孔II 24—殼體I
25—喂料輪 26—殼體II 27—混料渦槳 28—布料器I
29—氣流分配器 30—布料器II 31_殼體III 32—排料輪 33—殼體IV 34—分流器
具體實施方式
一種雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥器(參見圖l)，包括 多節(jié)筒體構(gòu)成的第一級滾筒式干燥段1和第二級滾筒式干燥段2。第二級滾 筒式干燥段2與第一級滾筒式干燥段1平行，且比第一級滾筒式干燥段1多 一節(jié)，每節(jié)筒體相間地順圓周方向旋轉(zhuǎn)90度連接。
第一級滾筒式干燥段1 一端設(shè)有流化段I 3，另一端設(shè)有分離段I 4。流化 段I 3 —端連有垂直于第一級滾筒式干燥段1并設(shè)有蔗渣進料口 5的鎖氣進料 器16，其一側(cè)設(shè)有與第一級滾筒式干燥段1同向的煙道氣進氣口 17;與第一 級滾筒式干燥段1相對的分離段I 4的一側(cè)設(shè)有排氣口 I 8;與第一級滾筒式 干燥段1相垂直的分離段I 4的一端連有螺旋輸送器9。
第二級滾筒式干燥段2 —端設(shè)有流化段II 10，另一端設(shè)有分離段II 11。 流化段II 10 —端連有垂直于第二級滾筒式干燥段2并與螺旋輸送器9相連的 鎖氣進料器II 12，其一側(cè)設(shè)有與第二級滾筒式干燥段2同向的煙道氣進氣口 II 13;與第二級滾筒式千燥段2相對的分離段II 11的一側(cè)設(shè)有排氣口 II 14; 分離段II 11的一端連有垂直于第二級滾筒式干燥段2并設(shè)有蔗渣卸料口 15 的鎖氣卸料器16。
第一級滾筒式干燥段1和第二級滾筒式干燥段2中的每節(jié)筒體橫截面內(nèi) 相間地布置有多個設(shè)有安裝孔I 17的十字翼瓣炒板18 (參見圖2)，該十字 翼瓣炒板18通過相互垂直的連接拉桿19、固定模板20與筒壁相連，且筒壁 上設(shè)有等距離排布的L形旋轉(zhuǎn)板21和環(huán)向加強筋22。十字翼瓣炒板18可以 為70個。
十字翼瓣炒板18由截面呈翼瓣狀、翼瓣端頭呈中心對稱分布的炒板I 181、炒板11182、炒板III183焊接而成(參見圖3、圖4)，其中炒板I181、
炒板n 182分別位于炒板ni 183的兩側(cè)，且垂直于炒板m 183;炒板i isi
和炒板II 182長度相等，炒板III 183的長度則為炒板I 181與炒板II 182的長
度之和。
7固定模板20呈階梯狀(參見圖5、圖6)，其上設(shè)有與十字翼瓣炒板18 的安裝孔I 17相匹配的安裝孔I123。
如圖7所示，鎖氣進料器I 6和鎖氣進料器II 12均由殼體I 24和喂料輪 25組成；喂料輪25置于殼體I 24的中下部。流化段I 3和流化段II 10均包 括殼體II 26和混料渦槳27;殼體II 26的一側(cè)頂部設(shè)有布料器I 28;與布料 器I 28同側(cè)的殼體II 26的中下部設(shè)有氣流分配器29，該氣流分配器29與混 料渦槳27的一端相對應(yīng)；與氣流分配器29相反的殼體II 26的一側(cè)中部設(shè)有 錐形布料器II 30，該布料器II 30與混料渦槳27的另一端連接。
如圖8所示，鎖氣卸料器16由殼體III 31和排料輪32組成；排料輪32 置于殼體III 31的中部。分離段I 4和分離段II 11均由殼體IV 33和設(shè)在殼體 IV 33的一側(cè)頂部的分流器34組成。
為了優(yōu)化到最佳的熱交換與干燥狀態(tài)，在第一級滾筒式干燥段1和第二 級滾筒式干燥段2的兩端均設(shè)有溫度探頭。
權(quán)利要求1、一種雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥器，其特征在于該干燥器包括多節(jié)筒體構(gòu)成的第一級滾筒式干燥段(1)和第二級滾筒式干燥段(2)；所述第一級滾筒式干燥段(1)一端設(shè)有流化段I(3)，另一端設(shè)有分離段I(4)；所述流化段I(3)一端連有垂直于所述第一級滾筒式干燥段(1)并設(shè)有蔗渣進料口(5)的鎖氣進料器I(6)，其一側(cè)設(shè)有與所述第一級滾筒式干燥段(1)同向的煙道氣進氣口I(7)；與所述第一級滾筒式干燥段(1)相對的分離段I(4)的一側(cè)設(shè)有排氣口I(8)；與所述第一級滾筒式干燥段(1)相垂直的分離段I(4)的一端連有螺旋輸送器(9)；所述第二級滾筒式干燥段(2)一端設(shè)有流化段II(10)，另一端設(shè)有分離段II(11)，且其與所述第一級滾筒式干燥段(1)平行；所述流化段II(10)一端連有垂直于所述第二級滾筒式干燥段(2)并與所述螺旋輸送器(9)相連的鎖氣進料器II(12)，其一側(cè)設(shè)有與所述第二級滾筒式干燥段(2)同向的煙道氣進氣口II(13)；與所述第二級滾筒式干燥段(2)相對的分離段II(11)的一側(cè)設(shè)有排氣口II(14)；分離段II(11)的一端連有垂直于所述第二級滾筒式干燥段(2)并設(shè)有蔗渣卸料口(15)的鎖氣卸料器(16)；所述第一級滾筒式干燥段(1)和所述第二級滾筒式干燥段(2)中的每節(jié)筒體橫截面內(nèi)相間地布置有多個設(shè)有安裝孔I(17)的十字翼瓣炒板(18)，該十字翼瓣炒板(18)通過相互垂直的連接拉桿(19)、固定模板(20)與筒壁相連，且筒壁上設(shè)有等距離排布的L形旋轉(zhuǎn)板(21)和環(huán)向加強筋(22)。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述第二級滾筒式干燥段(2)比所述第一級滾筒式干燥段(1)多一節(jié)，且每節(jié)筒體相間地順圓周方向旋轉(zhuǎn)90度連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述十字翼瓣炒板(18)由截面呈翼瓣狀、翼瓣端頭呈中 心對稱分布的炒板I (181)、炒板II (182)、炒板III (183)焊接而成，其中 所述炒板I (181)、炒板II (182)分別位于所述炒板III (183)的兩側(cè)，且 垂直于所述炒板III (183)。
4、 如權(quán)利要求3所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述炒板I (181)和所述炒板II (182)長度相等，所述炒板III (183)的長度則為所述炒板I (181)與所述炒板II (182)的長度之和。
5、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述十字翼瓣炒板(18)為70個。
6、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述固定模板(20)呈階梯狀，其上設(shè)有與所述十字翼瓣 炒板(18)的安裝孔I (17)相匹配的安裝孔II (23)。
7、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述鎖氣進料器I (6)和所述鎖氣進料器II (12)均由殼 體I (24)和喂料輪(25)組成；所述喂料輪(25)置于所述殼體I (24)的 中下部。
8、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述流化段I (3)和所述流化段II (10)均包括殼體II (26) 和混料渦槳(27);所述殼體II (26)的一側(cè)頂部設(shè)有布料器I (28);與所述 布料器I (28)同側(cè)的所述殼體II (26)的中下部設(shè)有氣流分配器(29)，該 氣流分配器(29)與所述混料渦槳(27)的一端相對應(yīng)；與所述氣流分配器(29)相反的所述殼體II (26)的一側(cè)中部設(shè)有錐形布料器II (30)，該布料 器II (30)與所述混料渦槳(27)的另一端連接。
9、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述鎖氣卸料器(16)由殼體III (31)和排料輪(32)組 成；所述排料輪(32)置于所述殼體m (31)的中部。
10、 如權(quán)利要求1所述的雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥 器，其特征在于所述分離段I (4)和所述分離段II (11)均由殼體IV (33) 和設(shè)在所述殼體IV (33)的一側(cè)頂部的分流器(34)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種雙級十字翼瓣炒板攪拌式滾筒煙道氣蔗渣干燥器，該干燥器包括多節(jié)筒體構(gòu)成的第一級滾筒式干燥段和第二級滾筒式干燥段；每級干燥段的一端均設(shè)有流化段，另一端均設(shè)有分離段；每級干燥段中的每節(jié)筒體橫截面內(nèi)相間地布置有多個設(shè)有安裝孔的十字翼瓣炒板，該十字翼瓣炒板通過相互垂直的連接拉桿、固定模板與筒壁相連，且筒壁上設(shè)有等距離排布的L形旋轉(zhuǎn)板和環(huán)向加強筋。本實用新型具有兩級強攪拌功能，使蔗渣處于最有利于干燥的空間分布和熱交換狀態(tài)，有效地提高了干燥效率。
文檔編號F26B11/06GK201331241SQ20092000146
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
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