專利名稱:帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種壁爐,尤其是一種帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的壁爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室和底座組成,其開口設(shè)置在燃燒室上,朝著室內(nèi)的 一側(cè),燃燒室頂部設(shè)有廢氣排出口 ,使用時是用人工將燃料通過開口送入到燃燒室內(nèi),燃燒 產(chǎn)生的熱量則通過自然輻射傳遞到室內(nèi),使室內(nèi)的溫度升高,這種壁爐的缺點(diǎn)一是熱效率 低,通過木材等燃燒而產(chǎn)生的熱量是通過輻射方式傳遞的,大量的熱量隨廢氣排放到了室 外;二是安全性差,在通風(fēng)不暢的情況下,容易引起室內(nèi)缺氧。為此,壁爐的生產(chǎn)廠家開發(fā)出 了封閉式壁爐,這種封閉式壁爐的燃燒室與所在房間是隔離的,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量是通 過熱風(fēng)系統(tǒng)吹向室內(nèi),因此具有熱效率高、安全的特點(diǎn)。
公開日為2008年9月17日、公開號 為CN201116781Y的專利文件公開了一種封閉式壁爐,包括爐膛、燃料輸送裝置及自動控制 裝置,爐膛內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管道及燃燒室,其中,通風(fēng)管道包括排風(fēng)管道、新風(fēng)管和吹風(fēng)管道;排 風(fēng)管道在吹風(fēng)管道內(nèi);爐膛正面設(shè)有固定密封的爐門,爐門為多層板金框架結(jié)構(gòu),中間層用 微晶玻璃;所述的燃燒室內(nèi)設(shè)有爐盒,爐盒與內(nèi)部設(shè)有加熱棒的加熱套管相連;吹風(fēng)管道 上設(shè)有熱風(fēng)管,熱風(fēng)管的外壁與燃燒室接觸,內(nèi)壁與吹風(fēng)管道相通。通過燃料輸送裝置,實(shí) 現(xiàn)自動化,方便安全,用木粒可以減低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。但是這種封閉式壁爐作為燃料 的木粒在爐盒和燃燒時,由于燃料過于集中,因此,燃料通常不能夠完全燃燒,來源于爐子 中未完全燃燒的排放物包括顆粒物(PM^,一氧化碳(C0)和未完全燃燒的氣態(tài)烴類(UHC) 大量的被排放到空氣中,在世界范圍內(nèi),由于傳統(tǒng)的爐子引起的排放問題也是極其顯著的, 這種不完全燃燒引起的排放不但嚴(yán)重污染了環(huán)境,而且浪費(fèi)了燃料。
公開日為2009年4月 29日、公開號為CN100483030C的專利文件公開了一種用于壁爐的補(bǔ)燃器,補(bǔ)燃器基于的原 理是向位于燃燒室上方的區(qū)域供應(yīng)新鮮熱空氣。補(bǔ)燃器的特征在于由一個有多個孔隙的折 疊板組成,以在沒有二次風(fēng)孔的傳統(tǒng)爐子的后墻體或側(cè)墻體的內(nèi)部的在后安裝,當(dāng)板被安 裝于現(xiàn)有的傳統(tǒng)爐子中時,其可以與至少一個設(shè)置在后墻體或側(cè)墻體內(nèi)的二次風(fēng)孔道協(xié)同 作用。這種結(jié)構(gòu)是向壁爐的爐膛中補(bǔ)充新鮮空氣,使?fàn)t膛內(nèi)的燃料充分燃燒,但在燃料位置 集中堆積的情況下,由于補(bǔ)充的新風(fēng)無法進(jìn)入燃料內(nèi)部,因此作用并不明顯。另外,現(xiàn)有壁 爐的燃料集中在爐膛的中間位置,這樣,燃料燃燒時其火焰集中在壁爐的中間一點(diǎn)上,使用 者通過爐門上的玻璃看到的壁爐火焰寬度很窄,缺少熊熊燃燒的火焰景象,壁爐的熱感不 強(qiáng),觀賞效果很差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有以木粒作為燃料的壁爐存在的燃料集中、燃燒效率 低,對環(huán)境污染大的問題而提供一種燃燒效率高,對環(huán)境污染小的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封 閉式壁爐。 本發(fā)明的另一目的是為解決現(xiàn)有壁爐存在的火焰集中、熱感不強(qiáng)、觀賞效果差的問題而提供一種火焰寬度大、熱感強(qiáng)烈、觀賞效果好的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐。
本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的
封閉式壁爐,包括爐膛、燃料輸送裝置及熱風(fēng)系統(tǒng),爐膛內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管道及燃燒室,燃燒室
的底部設(shè)有爐盒,所述的爐盒為長槽結(jié)構(gòu),爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致,爐盒的
底部設(shè)有加熱棒,加熱棒的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ,爐盒的盒壁上設(shè)有若干二次進(jìn)風(fēng)孔。將壁爐的
爐盒設(shè)計(jì)成長槽結(jié)構(gòu),可以將燃料分散到整個長槽內(nèi),改變了傳統(tǒng)是木粒燃料壁爐其燃料
過于集中的缺陷,有利于新鮮空氣充分進(jìn)入燃料內(nèi)部,提高燃料的燃燒率,在爐盒的盒壁上
設(shè)置若干二次進(jìn)風(fēng)孔,則燃料燃燒產(chǎn)生的顆粒物、一氧化碳和未完全燃燒的氣態(tài)烴類可以
充分接觸氧氣,促使其充分燃燒,另外,進(jìn)風(fēng)孔補(bǔ)充的新風(fēng)與進(jìn)風(fēng)口流入的新風(fēng)混合后可以
改變爐膛內(nèi)的氣流方向,使燃料燃燒時產(chǎn)生的顆粒物、一氧化碳和未完全燃燒的氣態(tài)烴類
等可燃物在爐膛燃燒室停留的時間延長,燃燒更加其充分,這樣不但可以減少有害氣體的
排放、提高壁爐的熱效率,而且燃燒產(chǎn)生的火焰具有旋轉(zhuǎn)或飄動感,可以明顯提高壁爐的觀
賞效果。此外,由于爐盒為長槽結(jié)構(gòu),爐盒內(nèi)的燃料燃燒時就形成一長條狀的火焰結(jié)構(gòu),而
爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致,因此,壁爐使用者可以透過爐門玻璃看到幾乎整
個爐膛都燃起了熊熊的火焰,不但增加了壁爐的熱感,也大大增加了壁爐的觀賞效果。本發(fā)
明所述的進(jìn)風(fēng),是指壁爐的排氣裝置開啟時,爐內(nèi)形成負(fù)壓,新鮮空氣從爐盒底部的進(jìn)風(fēng)口
及爐盒盒壁上的進(jìn)風(fēng)孔流入的過程。 作為優(yōu)選,進(jìn)風(fēng)孔為1-3排,每排進(jìn)風(fēng)孔的設(shè)置高度相同,進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置在靠近爐膛 后壁一側(cè)的爐盒后壁上。進(jìn)風(fēng)孔只設(shè)置在爐盒的一個側(cè)面上可以使?fàn)t盒附近的氣流呈不對 稱結(jié)構(gòu),從而使氣流在壁爐的爐膛內(nèi)回轉(zhuǎn)、遲滯,可以使燃料燃燒產(chǎn)生的顆粒物、一氧化碳 和未完全燃燒的氣態(tài)烴類在爐膛內(nèi)停留的時間延長,促使其充分燃燒。爐盒盒壁上的進(jìn)風(fēng) 口可以采用下面兩種設(shè)置方式 1.每排上的進(jìn)風(fēng)孔其間隔距離相等。這是將進(jìn)風(fēng)孔均勻設(shè)置在爐盒的盒壁上, 其氣流在整個爐盒的長度方向上比較均勻,壁爐的火焰在整個爐盒的長度方向上也比較均 勻。 2.靠近長條狀爐盒中間位置的進(jìn)風(fēng)孔的間隔距離小于爐盒兩端的進(jìn)風(fēng)?L。這種結(jié) 構(gòu)是爐盒中間的進(jìn)風(fēng)孔較多,爐盒輛車的進(jìn)風(fēng)孔較少,其氣流在整個爐盒的長度方向上呈 不均勻分布,壁爐的火焰在整個爐盒的長度方向上也不均勻,中間火焰的變化較大,兩側(cè)較 小,具有別具一格的觀賞效果。 作為優(yōu)選,進(jìn)風(fēng)孔向爐盒的底部傾斜,進(jìn)風(fēng)孔的軸心線與爐盒底平面的夾角為 10-30度。進(jìn)風(fēng)孔向爐盒的底部傾斜,則從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)的新風(fēng)偏向爐盒底部,有利于與爐盒底 部進(jìn)風(fēng)的充分混合。 作為優(yōu)選,燃料輸送裝置的出口處設(shè)有分料裝置,所述的分料裝置呈扁平的中空 結(jié)構(gòu),與燃料輸送裝置相連接的進(jìn)料口設(shè)置在分料裝置的上端,長條狀的出料口設(shè)置在分 料裝置的下端,出料口的長度方向與爐盒的長度方向一致,分料裝置的空腔內(nèi)設(shè)有若干分 料棒,分料棒的長度方向與分料裝置的厚度方向一致。在燃料輸送裝置的出口處設(shè)置分料 裝置,燃料輸送裝置送來的燃料通過分料裝置的進(jìn)料口落入分料裝置后與分料裝置內(nèi)的分 料棒發(fā)生碰撞而改變方向,從而使燃料分配到整個長條狀的爐盒內(nèi),這樣,分料裝置簡單地 解決了長槽狀爐盒的燃料添加問題,雖然采用類似傳送帶結(jié)構(gòu)或多個絞龍并聯(lián)結(jié)構(gòu)的燃料輸送裝置也可以解決長槽狀爐盒的燃料添加問題,但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方案無須改變傳統(tǒng)木 粒燃料壁爐的燃料輸送裝置,只需在出口處加裝分料裝置即可,具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低的優(yōu) 點(diǎn)。分料裝置通??梢圆捎靡韵略O(shè)置方式 1.分料裝置為梯形等厚結(jié)構(gòu),與爐壁一體化設(shè)置,分料棒分層錯位設(shè)置,分料棒的 分布密度均勻。由于壁爐的燃料輸送裝置通常使用絞龍?zhí)嵘剂现寥剂铣隹冢至涎b置 的出料口為長條狀結(jié)構(gòu),因此,分料裝置采用梯形結(jié)構(gòu),同時將分料棒分成幾層設(shè)置,相鄰 兩層的分料棒位置錯開,這樣燃料在落下的過程中可以逐級與不同高度上的分料棒碰撞, 達(dá)到改變運(yùn)動方向、最后使部分燃料到達(dá)離中心較遠(yuǎn)的爐盒兩端的目的。這種設(shè)置方法分 料棒的位置比較規(guī)則,分料棒的分布密度均勻,設(shè)置比較簡單,缺點(diǎn)是燃料落下后掉落到爐 盒中間位置的幾率較大,爐盒中間位置的燃料量較多,燃燒可能形成中間強(qiáng),兩側(cè)弱的格 局。這里所述的與爐壁一體化設(shè)置是指爐壁的部分壁體構(gòu)成分料裝置的部分殼體,通常分 料裝置會在爐壁上形成一定的凸出部分,這些凸出部分也可以認(rèn)為是爐壁的一部分。
2.分料裝置內(nèi)的分料棒分層錯位設(shè)置,靠近兩側(cè)邊緣位置的分料棒的分布密度大 于中間位置的分料棒。這種設(shè)置方法是將分料棒分成幾層設(shè)置,同時相鄰兩層的分料棒位 置錯開,但分料棒的分布密度并不均勻,靠近兩側(cè)邊緣位置的分料棒的分布密度大于中間 位置的分料棒。這種設(shè)置方法分料棒的位置不規(guī)則,分料棒的位置設(shè)置是將燃料盡量引向 兩側(cè),設(shè)置時可以經(jīng)過多次試驗(yàn),以燃料落下后掉落到爐盒各個位置的幾率大體相等為原 則,這樣爐盒上的燃料量比較均衡,燃燒強(qiáng)度基本一致,缺點(diǎn)是分料棒的位置不規(guī)則,設(shè)置 比較復(fù)雜。 作為優(yōu)選,爐盒的長度是爐膛寬度的50%至80%,分料裝置的出料口長度小于爐 盒的長度,分料裝置的出料口寬度小于爐盒的寬度。爐盒的長度占據(jù)足夠的爐膛寬度可以 保證火焰的寬度,使其具有足夠視覺效果,分料裝置的出料口長度小于爐盒的長度則可以 保證從出料口流出的燃料都落入爐盒,避免燃料的浪費(fèi)。 本發(fā)明的有益效果是它有效地解決現(xiàn)有以木粒作為燃料的壁爐存在的燃料集 中、燃燒效率低,對環(huán)境污染大的問題,還解決了現(xiàn)有壁爐存在的火焰集中、熱感不強(qiáng)、觀賞 效果差的問題,本發(fā)明的壁爐火焰寬度大,熱感強(qiáng)烈,觀賞效果好,熱效率高,環(huán)境污染少, 具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
圖1是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐實(shí)施例1的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐實(shí)施例1的另一種局部結(jié)構(gòu)剖視
圖。
圖。
圖3是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐實(shí)施例2的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐實(shí)施例2的另一種局部結(jié)構(gòu)剖視
圖5是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐爐盒的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐爐盒的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖7是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐爐盒的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖8是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐爐盒的一種橫截面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖9是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐分料裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐分料裝置的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖11是本發(fā)明帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐分料裝置的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說 明。 實(shí)施例1 在如圖1圖2所示的實(shí)施例1中,一種帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,包括爐 膛、進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng),爐膛內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管道及燃燒室(圖中未畫出),爐膛的后側(cè)設(shè)有 料斗1及燃料輸送裝置2,料斗1的前壁即為爐膛的后壁,燃料輸送裝置為三個電機(jī)3驅(qū)動 的絞龍裝置的并聯(lián)結(jié)構(gòu),設(shè)置在壁爐料斗的底部斜面上,絞龍上端的爐壁上設(shè)置落料口 8。 燃燒室的底部設(shè)有爐盒4,所述的爐盒為長槽結(jié)構(gòu),其橫截面呈喇叭狀,底部設(shè)有加熱棒5, 加熱棒的兩側(cè)為進(jìn)風(fēng)口 6,爐盒的長度是爐膛寬度的50%,爐盒的長度方向與壁爐的寬度 方向一致,爐盒的盒壁上設(shè)有橫向排列的3排二次進(jìn)風(fēng)孔12 (見圖5),每排進(jìn)風(fēng)孔的設(shè)置高 度相同,每排上的進(jìn)風(fēng)孔的間隔距離相等,進(jìn)風(fēng)孔向爐盒的底部傾斜(見圖8),進(jìn)風(fēng)孔的軸 心線與爐盒底平面的夾角為20度。
實(shí)施例2 在如圖3圖4所示的實(shí)施例2中,爐盒為長槽結(jié)構(gòu),爐盒的長度是爐膛寬度的 60% ,爐盒的盒壁上設(shè)有橫向排列的2排二次進(jìn)風(fēng)孔(見圖6),分別設(shè)置在爐盒盒壁的上部 與下部,靠近長條狀爐盒中間位置的進(jìn)風(fēng)孔的間隔距離小于爐盒兩端的進(jìn)風(fēng)孔。進(jìn)風(fēng)孔向 爐盒的底部傾斜,進(jìn)風(fēng)孔的軸心線與爐盒底平面的夾角為10度。燃料輸送裝置為一個電機(jī) 驅(qū)動的絞龍裝置,絞龍上端的輸送裝置出口處設(shè)有分料裝置7(見圖9),所述的分料裝置呈 扁平的中空結(jié)構(gòu),與燃料輸送裝置相連接的進(jìn)料口 9設(shè)置在分料裝置的上端,長條狀的出
料口 io設(shè)置在分料裝置的下端,出料口的長度方向與爐盒的長度方向一致,分料裝置的空
腔內(nèi)設(shè)有若干分料棒ll,分料棒的長度方向與分料裝置的厚度方向一致。分料裝置為梯形 等厚結(jié)構(gòu),與爐壁一體化設(shè)置,分料棒分層錯位設(shè)置,分料棒的分布密度均勻(見圖10)。分
料裝置垂直設(shè)置,分料裝置上的出料口位于爐盒的正上方,出料口的長度小于爐盒的長度, 出料口的寬度小于爐盒的寬度,其余和實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3 實(shí)施例3的爐盒上只有一排進(jìn)風(fēng)孔(見圖7),設(shè)置在爐盒盒壁的中間部,爐盒的長 度是爐膛寬度的70%,進(jìn)風(fēng)孔向爐盒的底部傾斜,進(jìn)風(fēng)孔的軸心線與爐盒底平面的夾角為 30度。分料裝置內(nèi)的分料棒分層錯位設(shè)置,靠近兩側(cè)邊緣位置的分料棒的分布密度大于中 間位置的分料棒(見圖11)。其余和實(shí)施例2相同。 帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐的爐膛、爐門、進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)及燃料輸送 裝置等與現(xiàn)有技術(shù)基本一致,其燃燒、加熱的工作原理及工作過程也基本一致,這里不再復(fù) 述,壁爐工作時,燃料木粒從料斗的底部進(jìn)入絞龍,電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動帶動絞龍轉(zhuǎn)動,將木粒推 送到料斗底部斜面的較高位置,最后通過落料口落入爐盒。對于設(shè)有分料裝置的壁爐來說, 燃料輸送裝置輸送的木粒通過分料裝置的進(jìn)料口落入分料裝置的空腔,并與分料裝置內(nèi)的分料棒發(fā)生碰撞而改變下落方向,從而使木粒分配到整個長條狀的爐盒內(nèi)。爐盒底部的加熱棒加熱引燃木粒,并在加熱棒兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口及爐盒一側(cè)的二次進(jìn)風(fēng)孔所吸入的新風(fēng)的作用下,爐盒內(nèi)的木粒燃燒就形成一長條狀的火焰結(jié)構(gòu),由于爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致,因此,壁爐使用者可以透過爐門玻璃看到幾乎整個爐膛都燃起了熊熊的火焰,而爐盒側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)孔可以在木粒燃燒過程中補(bǔ)充新風(fēng),有利于木粒的充分燃燒,另外,進(jìn)風(fēng)孔補(bǔ)充的新風(fēng)與進(jìn)風(fēng)口流入的新風(fēng)混合后可以改變爐膛內(nèi)的氣流方向,使木粒燃燒時產(chǎn)生的顆粒物、一氧化碳和未完全燃燒的氣態(tài)烴類等在爐膛燃燒室停留的時間延長,促使其充分燃燒,這樣不但可以提高壁爐的熱效率,而且燃燒產(chǎn)生的火焰具有旋轉(zhuǎn)或飄動感,可以明顯提高壁爐的觀賞效果,寬面結(jié)構(gòu)的火焰不但增加了壁爐的熱感,也大大增加了壁爐的觀賞性。此外,由于爐膛內(nèi)的木粒相對分散,木??梢缘玫匠浞值娜紵?,提高了木粒的燃燒效率及壁爐的熱效率。
權(quán)利要求
一種帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,包括爐膛、燃料輸送裝置及熱風(fēng)系統(tǒng),爐膛內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管道及燃燒室,燃燒室的底部設(shè)有爐盒,其特征在于所述的爐盒為長槽結(jié)構(gòu),爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致,爐盒的底部設(shè)有加熱棒,加熱棒的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,爐盒的盒壁上設(shè)有若干二次進(jìn)風(fēng)孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)孔 為1-3排,每排進(jìn)風(fēng)孔的設(shè)置高度相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)孔 設(shè)置在靠近爐膛后壁一側(cè)的爐盒后壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于每排 上的進(jìn)風(fēng)孔其間隔距離相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于靠近 長條狀爐盒中間位置的進(jìn)風(fēng)孔的間隔距離小于爐盒兩端的進(jìn)風(fēng)孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于所述 的進(jìn)風(fēng)孔向爐盒的底部傾斜,進(jìn)風(fēng)孔的軸心線與爐盒底平面的夾角為10-30度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于所述燃料輸送 裝置的出口處設(shè)有分料裝置,所述的分料裝置呈扁平的中空結(jié)構(gòu),與燃料輸送裝置相連接 的進(jìn)料口設(shè)置在分料裝置的上端,長條狀的出料口設(shè)置在分料裝置的下端,出料口的長度 方向與爐盒的長度方向一致,分料裝置的空腔內(nèi)設(shè)有若干分料棒,分料棒的長度方向與分 料裝置的厚度方向一致。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于所述的分料裝 置為梯形等厚結(jié)構(gòu),與爐壁一體化設(shè)置,分料棒分層錯位設(shè)置,分料棒的分布密度均勻。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其特征在于所述分料裝置內(nèi)的分料棒分層錯位設(shè)置,靠近兩側(cè)邊緣位置的分料棒的分布密度大于中間位置的分料 棒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或7或8或9所述的帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,其 特征在于爐盒的長度是爐膛寬度的50%至70%,分料裝置的出料口長度小于爐盒的長度, 分料裝置的出料口寬度小于爐盒的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的封閉式壁爐,包括爐膛、燃料輸送裝置及熱風(fēng)系統(tǒng),爐膛內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管道及燃燒室,燃燒室的底部設(shè)有爐盒,所述的爐盒為長槽結(jié)構(gòu),爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致,爐盒的底部設(shè)有加熱棒,加熱棒的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,爐盒的盒壁上設(shè)有若干二次進(jìn)風(fēng)孔。它有效地解決現(xiàn)有以木粒作為燃料的壁爐存在的燃料集中、燃燒效率低,對環(huán)境污染大的問題,還解決了現(xiàn)有壁爐存在的火焰集中、熱感不強(qiáng)、觀賞效果差的問題,本發(fā)明的壁爐火焰寬度大,熱感強(qiáng)烈,觀賞效果好,熱效率高,環(huán)境污染少,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
文檔編號F24B1/191GK101701720SQ20091030764
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者朱宏鋒, 王竹宏 申請人:朱宏鋒;王竹宏