專利名稱：軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間的最優(yōu)化確定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間的最優(yōu)化確定方法，屬物料烘
干測定技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有粉漿軋制用粉漿的烘干工藝方法是 將金屬粉末與一定量的粘結劑加水制成懸浮狀粉漿，再將粉漿在90 11(TC左右脫 水烘干制成具有一定強度的團?；驇畋∧ぃ娓傻臅r間主要由技術人員的經(jīng)驗確定。
從上述的分析可知 目前烘干時間的確定過程經(jīng)驗性和主觀性占主導地位，工藝的制定尚缺乏一種客 觀的依據(jù)。主要弊端表現(xiàn)為烘干時間過長，會造成能源的浪費；烘干時間過短 ，又會造成
產(chǎn)品質量下降。 造成現(xiàn)有技術存在以上缺陷的主要原因如下 缺乏一種客觀量化指標評價烘干工藝的合理性。具體而言，即烘干時間參數(shù)的確 定尚缺乏一種理想的實用性方法。 因此，如何采用適當?shù)姆椒ù_定烘干時間，是解決目前工藝缺陷與不足的核心問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述存在的缺陷和不足，提出了用熱失重極限方法確定一定 溫度下的烘干時間參數(shù)。本發(fā)明的又一 目的是提供一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間 的最優(yōu)化確定方法， 本發(fā)明一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間的最優(yōu)化確定方法，其特征在于具 有以下的過程和步驟 a.將金屬或合金粉末與少量水和粘結劑混合成的粉漿放在特定的電熱恒溫烘箱 內(nèi)，打開電源，開始升溫；設定的加熱溫度為90 ll(TC ;起始時從室溫到設定溫度的升溫 速度為8°C ±rC /min ; b.過一段時間，達到平衡溫度即設定溫度后，溫度不再變化；在與烘箱相連接的 電子稱量裝置，動態(tài)顯示粉漿烘干過程中粉漿的重量損失；當在設定溫度下水的重量損失 達到極限，即當重量損失等于零時，表明水已完全脫除； c.與此同時，在與電子稱量裝置相連的電腦顯示屏上顯出相關數(shù)據(jù)及溫度時間變 化曲線，并可由打印機打印記錄下來；此時可得知金屬粉漿精確的、最優(yōu)化的烘干時間。
本發(fā)明一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間的最優(yōu)化確定方法專用的測定裝 置系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)由電熱恒溫箱、精密電子秤、電腦和打印機組成；其特征在于烘箱底部 通過一起固定作用的鋼板與電子秤相連接，也即成為電子秤表面的稱量板，使兩者連為一 體；烘箱內(nèi)設有多格放置粉漿的托盤；電子秤與電腦之間采用RS232串口通信，數(shù)據(jù)傳輸?shù)腂it率為2400，數(shù)據(jù)傳輸方式采用Stream方式以ASCII碼連續(xù)輸出信號；重量變化的取樣 頻度為10次/秒，重量變化值由RS232串口送到計算機，并在計算機顯示屏顯示；電腦與打 印機之間通過USB 2.0或DB 25可口連接，每次打印數(shù)據(jù)時，調用微軟Excel軟件打開保存 文檔，并使用Excel軟件的圖表功能，繪制出重量變化時間曲線，并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印和數(shù)據(jù) 歸檔。


圖1為本發(fā)明的測定金屬粉漿烘干時間的裝置系統(tǒng)。
具體實施例方式
現(xiàn)將本發(fā)明的具體實施例敘述于后。 實施例本實施例中，利用測定金屬粉漿烘干時間的裝置系統(tǒng)對各種金屬合金 粉漿如鎢鎳鐵合金粉漿、鎢銅粉漿、鉬銅粉漿進行烘干時間測定。設定的烘干溫度分別為
95t:、10(TC和105t:;烘箱內(nèi)的升溫速度分別為7°C /分、8(TC /分和9°C /分；最終通過電 子秤及電腦、打印機打印出電腦顯示屏顯示的數(shù)據(jù)及重量損失、溫度時間變化曲線，從而得 知其最優(yōu)化的干燥時間。 參見圖1，圖1為本實施例中的金屬粉漿測定烘干時間的裝置系統(tǒng)。本裝置系統(tǒng)
由電熱恒溫箱、精密電子秤、電腦和打印機組成。該裝置系統(tǒng)中，烘箱底部通過一起固定作
用的鋼板與電子秤相連接，也即成為電子秤表面的稱量板，使兩者連為一體；烘箱內(nèi)設有多
格放置粉漿的托盤；電子秤與電腦之間采用RS232串口通信，數(shù)據(jù)傳輸?shù)腂it率為2400，數(shù)
據(jù)傳輸方式采用Stream方式以ASCII碼連續(xù)輸出信號；重量變化的取樣頻度為10次/秒，
重量變化值由RS232串口送到計算機，并在計算機顯示屏顯示；電腦與打印機之間通過USB
2. 0或DB25可口連接，每次打印數(shù)據(jù)時，調用微軟Excel軟件打開保存文檔，并使用Excel
軟件的圖表功能，繪制出重量變化時間曲線，并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印和數(shù)據(jù)歸檔。 本實施例中的裝置系統(tǒng)所用的電熱恒溫烘箱，其溫度范圍為30 20(TC，溫度波
動為±rC ;所用的高精度電子秤其型號為TC-50K型電子秤，最大稱重為50Kg，靈敏度為
士5g;所使用的電腦為586以上計算機，Win 95以上操作系統(tǒng)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點 (1)、節(jié)約能源，能夠有效地避免烘干時間過長造成的能源浪費。 (2)、提高產(chǎn)品質量，能有效避免烘干時間過程所造成的軋制坯料疏松、密度低等問題。
權利要求
一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間的最優(yōu)化確定方法，其特征在于具有以下的過程和步驟a.將金屬或合金粉末與少量水和粘結劑混合成的粉漿放在特定的電熱恒溫烘箱內(nèi)，打開電源，開始升溫；設定的加熱溫度為90～110℃；起始時從室溫到設定溫度的升溫速度為8℃±1℃/min；b.過一段時間，達到平衡溫度即設定溫度后，溫度不再變化；在與烘箱相連接的電子稱量裝置，動態(tài)顯示粉漿烘干過程中粉漿的重量損失；當在設定溫度下水的重量損失達到極限，即當重量損失等于零時，表明水已完全脫除；c.與此同時，在與電子稱量裝置相連的電腦顯示屏上顯出相關數(shù)據(jù)及溫度時間變化曲線，并可由打印機打印記錄下來；此時可得知金屬粉漿精確的、最優(yōu)化的烘干時間。
2. —種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間的最優(yōu)化確定方法專用的測定裝置系統(tǒng)， 該裝置系統(tǒng)由電熱恒溫箱、精密電子秤、電腦和打印機組成；其特征在于烘箱底部通過一起 固定作用的鋼板與電子秤相連接，也即成為電子秤表面的稱量板，使兩者連為一體；烘箱內(nèi) 設有多格放置粉漿的托盤；電子秤與電腦之間采用RS232串口通信，數(shù)據(jù)傳輸?shù)腂it率為 2400，數(shù)據(jù)傳輸方式采用Stream方式以ASCII碼連續(xù)輸出信號；重量變化的取樣頻度為10 次/秒，重量變化值由RS232串口送到計算機，并在計算機顯示屏顯示；電腦與打印機之間 通過USB 2.0或DB 25可口連接，每次打印數(shù)據(jù)時，調用微軟Excel軟件打開保存文檔，并 使用Excel軟件的圖表功能，繪制出重量變化時間曲線，并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印和數(shù)據(jù)歸檔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時間的最優(yōu)化確定方法，屬物料烘干測定技術領域。本發(fā)明主要是通過穩(wěn)定的測定裝置系統(tǒng)將添加了適量水和粘結劑的金屬或合金粉漿，在設定溫度100～105℃下烘干，通過測量熱失重的極限值，即水分重量損失為零時來確定精確的、最優(yōu)化的烘干時間。本發(fā)明中提供了一套金屬粉漿測定烘干時間的裝置系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)由電熱恒溫烘箱、精密電子秤、電腦和打印機組成；通過電子秤及電腦、打印機打出電腦顯示屏顯示的數(shù)據(jù)及重量損失、溫度時間變化曲線，從而得知其最優(yōu)化的干燥時間。
文檔編號F26B25/22GK101750260SQ20091019657
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權日2009年9月27日
發(fā)明者孫遠, 朱玉斌, 楊寧, 王妍, 許偉 申請人:上海大學