專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道隔斷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)，特別涉及一種環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道隔斷。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)一般采用風(fēng)冷方式對環(huán)冷機(jī)臺車的物料進(jìn)行冷卻，但在環(huán)冷機(jī)臺 車的裝料區(qū)和卸料區(qū)不需要進(jìn)行冷卻，此區(qū)域被稱為非冷卻區(qū)。為了保證冷 風(fēng)不會從冷卻區(qū)向非冷卻區(qū)發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，需要對環(huán)形風(fēng)道端部進(jìn)行密封。
環(huán)冷機(jī)雙層臺車， 一般設(shè)置環(huán)形風(fēng)道，通過環(huán)形風(fēng)道的冷風(fēng)對環(huán)冷機(jī)臺 車的物料進(jìn)行冷卻。為了保證冷卻區(qū)的冷卻效果，防止冷風(fēng)的泄漏，對于環(huán) 形風(fēng)道的密封就顯得格外重要。
現(xiàn)有保證風(fēng)道密封較好的方式是采用液密封的方式，通過安裝環(huán)形液槽 和與液槽配合的門型密封裝置實(shí)現(xiàn)對環(huán)形風(fēng)道的密封。在冷卻區(qū)的液槽底部 位置開設(shè)多個便于冷風(fēng)通過的通孔，冷風(fēng)通過所述通孔和與門型密封裝置相 聯(lián)通的風(fēng)道管進(jìn)入臺車，從而冷卻臺車中的物料。
環(huán)形風(fēng)道的整個冷卻區(qū)范圍都是相通的，在某些情況下，可能需要設(shè)置 中間隔斷。例如如果需要高溫?zé)煔夂统乜諝夥謩e單獨(dú)使用，那么在高溫?zé)?氣區(qū)與常溫?zé)煔鈪^(qū)之間就需要設(shè)置隔斷。通常情況下，高溫?zé)煔鈪^(qū)與常溫空 氣區(qū)的風(fēng)壓也是不同的，也需要設(shè)置隔斷。
因此，如何滿足環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需 要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于保證環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中 的隔斷需求。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，所述環(huán)形風(fēng)道隔
斷包括i殳置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè) 置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個隔斷組件；所述預(yù)定距 離大于門型密封裝置蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度；
所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的支架，所述支架通過第一 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體相安裝；在所述密封主體上端部固定安裝有第一密封件；在所述密封主體兩側(cè)端
部均固定安裝第二密封件；
所述第二密封件位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；
所述門型密封裝置運(yùn)動時，所述第一密封件與門型密封裝置的蓋板相接 觸且有相對運(yùn)動，所述密封主體兩側(cè)端部的第二密封件分別與門型風(fēng)道內(nèi)、 外環(huán)板相接觸且有相對運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述密封主體沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向設(shè)置。 優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向槽，所述 水平導(dǎo)向槽沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向；
所述密封主體具有位于所述水平導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向滑塊；所述導(dǎo)向滑塊與 所述密封主體無相對運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向軌道；所 述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向；
所述水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述水平導(dǎo)向軌道運(yùn)動的軸承座； 所述軸承座與所述密封主體無相對運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述支架包括分別固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架和第 二子支架，所述密封主體位于所述第一子支架和第二子支架之間，并通過第 一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與所述第一子支架和第二子支架的安裝。
優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向^/L構(gòu)包括設(shè)置在所述第一子支架和/或第二子支架 上的水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向；
所述密封主體具有位于所述第一子支架和/或第二子支架的第一水平導(dǎo)向 槽中的銷釘；所述銷^t丁與所述密封主體無相對運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一子支架或第二子支架上 的水平導(dǎo)向軌道；所述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向；
所述第一子支架或第二子支架的水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述導(dǎo)向 軌道運(yùn)動的軸承座；
所述軸承座與所述密封主體無相對運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述第一密封件采用彈性密封材料制成。
優(yōu)選地，所述第二密封件采用彈性密封材料制成。
優(yōu)選地，所述密封主體和所述支架采用防腐材料制成。
5由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括至少一組隔斷組件，而且每組 隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個隔 斷組件一一第 一 隔斷組件和第二隔斷組件。并且預(yù)定距離大于門型密封裝置 的蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度，可以保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求。 具體每個隔斷組件的密封主體和第二密封件位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi) 環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動到第一位置時，(所述第一 位置具體為所述門型密封裝置的蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口完全處在環(huán)形風(fēng)道隔斷 中的第一隔斷組件和第二隔斷組件之間)兩個隔斷組件上的密封主體上端部 的第一密封件均與門型密封裝置的蓋板相接觸且有相對運(yùn)動，同時密封主體 兩側(cè)的第二密封件分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對 運(yùn)動，可以保證密封主體上第一密封件、第二密封件與門型密封裝置的接觸 側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動到第二位置時，(所述第二位置具體為所述門型密封 裝置的蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第 一 隔斷組件位置，并跨 在第 一 隔斷組件兩邊)安裝在第 一隔斷組件上的第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán) 板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對運(yùn)動，但第一密封件與門型密封裝置的 蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口無接觸，第 一隔斷組件的兩邊在門型密封裝置的蓋板上 的臺車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時，安裝在第二隔斷 組件上的第一密封件與門型密封裝置的蓋板，第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板 和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對運(yùn)動，可以保證密封主體上第一、第二密 封件與門型密封裝置的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
同樣的，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動到第三位置時，(第三位置具體為所述門型 密封裝置的蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第二隔斷組件位置， 并跨在第二隔斷組件兩邊)安裝在第二隔斷組件上的第二密封件與門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對運(yùn)動，但第一密封件與門型密封裝 置的蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口處無接觸，第二隔斷組件的兩邊在門型密封的蓋板
的臺車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時，安裝在第一隔斷 組件上的第一密封件與門型密封裝置的蓋板，第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板 和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸且有相對運(yùn)動，可以保證密封主體上第一、第二密 封件與門型密封裝置的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。因此，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，環(huán)形液槽底部按預(yù)定距離設(shè)置的一組至少2個隔 斷組件中，任何時刻都有至少一個隔斷組件對環(huán)形風(fēng)道起隔斷作用。
而且當(dāng)由于環(huán)冷機(jī)的安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī) 徑向的位移，當(dāng)門型密封裝置即門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板產(chǎn)生徑向跑偏時，第一 密封件、第二密封件可以在第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下，與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板 一起徑向位移，可以保持第二密封件與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間的良好密封 狀態(tài)。
在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時，環(huán)形風(fēng)道中僅有少 量或沒有冷風(fēng)從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間 的空間流入到非冷卻區(qū)。或者，在環(huán)形風(fēng)道的高壓氣流區(qū)與低壓氣流區(qū)^f吏用 此風(fēng)道隔斷時，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒有高壓氣流從所 述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間的空間流入到低壓 區(qū)。或者，在環(huán)形風(fēng)道的高溫氣流區(qū)與低溫氣流區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時，本發(fā) 明實(shí)施例所述風(fēng)道隔斷兩邊有溫差的氣流不會相互竄通，影響溫度變化。因 此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷俯視圖； 圖2是圖1所示D-D向剖視圖； 圖3是圖2所示E-E向剖^L圖； 圖4是圖2所示G-G向剖^L圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種所述環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于滿足環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔 斷要求。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖 和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
參見圖1至圖4，圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷俯視圖；圖2是 圖1所示D-D向剖視圖；圖3是圖2所示E-E向剖視圖；圖4是圖2所示G-G 向剖^L圖。
本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括在需要設(shè)置隔斷的環(huán)形液槽底部的 至少一組隔斷組件。
7本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷，可以根據(jù)具體實(shí)際需要，設(shè)置多組隔 斷組件。
每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的兩 個隔斷組件——第 一 隔斷組件和第二隔斷組件。為了保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng) 道的隔斷要求，所述預(yù)定距離需要大于門型密封蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度。
在第一隔斷組件和第二隔斷組件之間還可以根據(jù)需要安裝一個或者多個 隔斷組件。
隔斷組件具體可以包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的支架3,所述支架3通 過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體1相安裝。
在密封主體1上端部通過機(jī)械連接方式，固定安裝有第一密封件21。在 密封主體1兩側(cè)端部均固定安裝第二密封件22。
第一密封件21可以具有安裝密封主體1的通槽，將第一密封件21套裝 在密封主體l外，然后通過螺栓螺母實(shí)現(xiàn)周定安裝。
第二密封件22也可以具有安裝密封主體1的通槽，將第二密封件22套 裝在密封主體l外，然后通過螺栓螺母實(shí)現(xiàn)固定安裝。
密封主體1和第二密封件22位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和 門型風(fēng)道外環(huán)々反52之間。
門型密封裝置具體包括門型密封裝置的蓋板53、門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門 型風(fēng)道外環(huán)板52。門型密封蓋板上設(shè)置有臺車進(jìn)風(fēng)口。
所述門型密封裝置運(yùn)動時，第一密封件21與門型密封裝置的蓋板53相 接觸且有相對運(yùn)動，安裝在密封主體1兩側(cè)的第二密封件22分別與門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運(yùn)動。
所述支架3可以包括分別固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架31和第 二子支架32,所述密封主體1位于所述第一子支架31和第二子支架32之間， 并通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與所述第一子支架31和第二子支架32的安裝。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可以包括所述第一子支架31的第一水平導(dǎo)向槽 31a和第二子支架32的第二水平導(dǎo)向槽32a。所述第一水平導(dǎo)向槽31a、第二 水平導(dǎo)向槽32a沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。所述密封主體1具有 位于所述第一子支架31的第一水平導(dǎo)向槽31a和第二子支架32的第二水平 導(dǎo)向槽32a中的導(dǎo)向滑塊。導(dǎo)向滑塊具體可以是與所述密封主體1無相對運(yùn)動的銷4丁 la。
第一水平導(dǎo)向槽31a、第二水平導(dǎo)向槽32a具體可以為沿水平方向設(shè)置的 長孔，長孔的最小孔徑與銷釘la的直徑配合，使得銷釘la可以沿第一水平導(dǎo) 向槽31a、第二水平導(dǎo)向槽32a順利實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)動。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可以只包括、沒置在所述第一子支架31上的水平導(dǎo) 向槽31a，所述水平導(dǎo)向槽31a沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。密封主 體1具有位于所述第一子支架31的第一水平導(dǎo)向槽31a中的銷釘la。所述銷 釘la與所述密封主體1無相對運(yùn)動。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體也可以只包括設(shè)置在所述第二子支架32上的水平 導(dǎo)向槽32a,所述水平導(dǎo)向槽32a沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。密封 主體1具有位于所述第二子支架32的第二水平導(dǎo)向槽32a中的銷釘la。所述 銷釘la與所述密封主體1無相對運(yùn)動。
第一子支架31具體可以包括固定在環(huán)形液槽底部的角鋼313,和與所述 環(huán)形液槽底部垂直，且與角鋼313相固定安裝的兩根槽鋼311、 312。
為了保證第一子支架31的穩(wěn)定，在兩根槽鋼311、 312之間還可以固定 安裝角鋼314。
第一水平導(dǎo)向槽31a具體為設(shè)置于兩根槽鋼311、 312上的，水平設(shè)置的 長孔。
同樣地，第二子支架32具體也可以包括固定在環(huán)形液槽底部的角鋼323， 和與所述環(huán)形液槽底部垂直，且與角鋼323相固定安裝的兩根槽鋼321、 322。 為了保證第一子支架31的穩(wěn)定，在兩根槽鋼321、 322之間還可以固定安裝 角鋼324。
第二水平導(dǎo)向槽32a具體為設(shè)置于兩根槽鋼321、 322上的水平設(shè)置的長孔。
當(dāng)所述支架3包括固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架31或第二子支 架32,且密封主體1具有位于第一水平導(dǎo)向槽31a和第二水平導(dǎo)向槽32a中 的銷釘la時，第一子支架31的兩根槽鋼311、 312與第二子支架32的兩根槽 鋼321、 322位置相對，使得槽鋼311、 312上的第一水平導(dǎo)向槽31a和槽鋼 321、 322上的第二水平導(dǎo)向槽32a相對，以保證銷釘la能夠順利沿第一水平 導(dǎo)向槽31a和第二水平導(dǎo)向槽32a實(shí)現(xiàn)沿徑向(相對于環(huán)冷機(jī)中心)導(dǎo)向運(yùn)動。所述支架3可以包括固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架31或第二子 支架32,所述密封主體1位于所述第一子支架31或第二子支架32—側(cè)，并 通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與所述第一子支架31或第二子支架32的安裝。
由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括至少 一組隔斷組件，而且每組 隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少2個隔 斷組件。并且預(yù)定距離大于門型密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度， 可以保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求。具體每個隔斷組件的密封主體1 和第二密封件22位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板 52之間，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動到第一位置時，(所述第一位置具體為所述門型 密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口完全處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件 和第二隔斷組件之間)兩個隔斷組件上的密封主體1上端部的第一密封件21 均與門型密封裝置的蓋板53,第二密封件22與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng) 道外環(huán)板52相接觸且有相對運(yùn)動，可以保證密封主體1上第一密封件21、第 二密封件22與門型密封裝置的接觸側(cè)沒有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動到第二位置時，(所述第二位置具體為所述門型密封 裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第 一隔斷組件位置，并 跨在第一隔斷組件兩邊)安裝在第一隔斷組件上的第二密封件22與門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運(yùn)動，但第一密封件21與門 型密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口無接觸，第 一 隔斷組件的兩邊在門型密 封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時， 安裝在第二隔斷組件上的第一密封件21與門型密封裝置的蓋板53，第二密封
證密封主體1上第一密封件21、第二密封件22與門型密封裝置的接觸側(cè)沒有 竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
同樣的，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動到第三位置時，(第三位置具體為所述門型 密封裝置的蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第二隔斷組件位置， 并跨在第二隔斷組件兩邊)安裝在第二隔斷組件上的第二密封件22與門型風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運(yùn)動，但第一密封件21與 門型密封裝置的蓋板53上的臺車進(jìn)風(fēng)口處無接觸，第二隔斷組件的兩邊在門 型密封的蓋板53的臺車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時，安裝在第一隔斷組件上的第一密封件21與門型密封裝置的蓋板53，第二密封
件22與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52相接觸且有相對運(yùn)動，可以 保證密封主體1上第一密封件21、第二密封件22與門型密封裝置的接觸側(cè)沒 有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。
因此，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，環(huán)形液槽底部按預(yù)定距離設(shè)置的一組至少2個隔 斷組件中，任何時刻都有至少一個隔斷組件對環(huán)形風(fēng)道起隔斷作用。
而且當(dāng)由于環(huán)冷機(jī)的安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī) 徑向的位移，當(dāng)門型密封裝置即門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51、門型風(fēng)道外環(huán)板52產(chǎn)生 徑向跑偏時，第一密封件21、第二密封件22可以在第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下， 與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51、門型風(fēng)道外環(huán)板52—起徑向位移，可以保持第二密封 件22與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51 、門型風(fēng)道外環(huán)板52之間的良好密封狀態(tài)。
在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時，環(huán)形風(fēng)道中僅有少 量或沒有冷風(fēng)從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52 之間的空間流入到非冷卻區(qū)?；蛘?，在環(huán)形風(fēng)道的高壓氣流區(qū)與低壓氣流區(qū) 使用此風(fēng)道隔斷時，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒有高壓氣流 從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板51和門型風(fēng)道外環(huán)板52之間的空間 流入到低壓區(qū)。或者，在環(huán)形風(fēng)道的高溫氣流區(qū)與低溫氣流區(qū)4吏用此風(fēng)道隔 斷時，本發(fā)明實(shí)施例所述風(fēng)道隔斷兩邊有溫差的氣流不會相互竄通，影響溫 度變化。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形風(fēng)道中的隔斷 需求。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體還可以是"^殳置在所述支架3上的水平導(dǎo)向軌道； 所述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。
所述水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述水平導(dǎo)向軌道運(yùn)動的，且與所述
密封主體無相對運(yùn)動軸7K座。
所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可以是設(shè)置在所述第一子支架31或第二子支架32 上的水平導(dǎo)向軌道，所述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向。
所述第一子支架31或第二子支架32的水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所 述導(dǎo)向軌道運(yùn)動，且與所述密封主體無相對運(yùn)動軸承座。
為了保證本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷的隔斷效果，使門型密封裝置 與所述環(huán)形風(fēng)道隔斷之間相對運(yùn)動的順利實(shí)現(xiàn)，第一密封件21和第二密封件
ii22可以采用橡膠等彈性密封材料制成。
為了防止固定在環(huán)形液槽底部的密封主體1和支架3的使用壽命，防止 被環(huán)形液槽液體腐蝕，可以采用防腐材料制成。
發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等 同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個隔斷組件；所述預(yù)定距離大于門型密封裝置蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度；所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的支架，所述支架通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體相安裝；在所述密封主體上端部固定安裝有第一密封件；在所述密封主體兩側(cè)端部均固定安裝第二密封件；所述第二密封件位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；所述門型密封裝置運(yùn)動時，所述第一密封件與門型密封裝置的蓋板相接觸且有相對運(yùn)動，所述密封主體兩側(cè)端部的第二密封件分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸且有相對運(yùn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封主體沿 所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第一導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽沿所述環(huán)形風(fēng) 道的徑向方向水平導(dǎo)向；所述密封主體具有位于所述水平導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向滑塊；所述導(dǎo)向滑塊與 所述密封主體無相對運(yùn)動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第一導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架上的水平導(dǎo)向軌道；所述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán) 形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向；所述水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述水平導(dǎo)向軌道運(yùn)動的軸承座； 所述軸承座與所述密封主體無相對運(yùn)動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述支架包括分 別固定在所述環(huán)形液槽底部的第一子支架和第二子支架，所述密封主體位于 所述第一子支架和第二子支架之間，并通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與所述第一子 支架和第二子支架的安裝。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第一導(dǎo)向才幾構(gòu)包括設(shè)置在所述第一子支架和/或第二子支架上的水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向；所述密封主體具有位于所述第一子支架和/或第二子支架的第一水平導(dǎo)向槽中的銷釘；所述銷釘與所述密封主體無相對運(yùn)動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一子支架或第二子支架上的水平導(dǎo)向軌道；所述水平導(dǎo)向軌道沿所述環(huán)形風(fēng)道的徑向方向水平導(dǎo)向；所述第一子支架或第二子支架的水平導(dǎo)向軌道內(nèi)安裝有能夠沿所述導(dǎo)向軌道運(yùn)動的軸承座；所述軸承座與所述密封主體無相對運(yùn)動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第一密封件采用彈性密封材料制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述第二密封件釆用彈性密封材料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封主體和所述支架采用防腐材料制成。
全文摘要
一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少兩個隔斷組件；預(yù)定距離大于門型密封裝置蓋板上的臺車進(jìn)風(fēng)口的長度；隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的支架，支架通過第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與密封主體相安裝；在密封主體上端部固定安裝有第一密封件；在密封主體兩側(cè)端部均固定安裝第二密封件；第二密封件位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；所述門型密封裝置運(yùn)動時，第一密封件與門型密封裝置的蓋板相接觸且有相對運(yùn)動，密封主體兩側(cè)的第二密封件分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸且有相對運(yùn)動。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于保證環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。
文檔編號F27D15/00GK101644543SQ20091014853
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者王建平, 清 郭, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司