專利名稱：一種宣紙濕帖的干燥方法及其干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種宣紙濕帖干燥方法及其干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
宣紙生產(chǎn)過程中，將抄操出的每張成形的濕紙堆積成塊后壓榨擠出20~30%水分，這種壓搾擠出水分后的濕紙堆塊稱為宣紙濕帖，宣紙濕帖經(jīng)過干燥后才能制成宣紙，制成的宣紙質(zhì)量如何，濕帖的干燥階段起決定作用。
傳統(tǒng)的宣紙濕帖采用在烘焙房里來進(jìn)行干燥的，所謂烘培房是用磚砌一個(gè)土灶通過煙道與烘焙牌相連，烘焙牌是一種空墻結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部砌有導(dǎo)熱煙道，外表用石灰抹光滑，宣紙濕帖靠在其上干燥，所以一般烘培房占地面積都很大；土灶一般用煤或柴草做燃料，廢氣由煙囪直接排放到大氣中，因此對(duì)大氣污染嚴(yán)重并且能耗也高；宣紙濕帖烘好一面后，人工調(diào)轉(zhuǎn)，烘烤另一面，所以工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、干燥效率低；另外焙溫高低、烘烤時(shí)間、上焙下帖，全靠人工掌握，容易造成廢品。
緣于宣紙獨(dú)特的潤墨性的要求，現(xiàn)代造紙工藝中的干燥方法和干燥設(shè)備不適合宣紙生產(chǎn)使用，機(jī)械造紙存在有縱向牽引力作用，它使得宣紙濕帖很快地得以干燥，但同時(shí)也造成了宣紙濕帖紙頁收縮快、密度緊，紙張發(fā)脆，強(qiáng)度下降等缺陷，從而使宣紙的潤墨性被破壞殆盡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題之一是提供一種保證宣紙潤墨性的高效的宣紙濕帖干燥方法，該方法具有成品率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的一種宣紙濕帖的干燥方法，是將宣紙濕帖置于干燥環(huán)境中，在1~2小時(shí)內(nèi)，使干燥環(huán)境的溫度從室溫升至70 80°C ，保持70 8(TC溫度7 9小時(shí)后，在3 4小時(shí)內(nèi)，將溫度從 70 80QC降至40~50QC。
最優(yōu)的工藝是在80-100分鐘內(nèi)，使干燥環(huán)境的溫度從室溫升至73 76-C， 保持73 76'C溫度460-500分鐘后，在200-220分鐘內(nèi)，將溫度從70~80GC降至 40 450C。
上述干燥工藝中的干燥環(huán)境可由蒸汽加熱來控制環(huán)境溫度。 宣紙紙漿經(jīng)手工抄操出的每張成形的濕紙纖維分布各異，如果不控制干燥 速度，濕紙中纖維快速收縮、使紙張密度增緊，生產(chǎn)出來的紙張發(fā)脆并且紙張 的強(qiáng)度下降，將嚴(yán)重影響宣紙潤墨性，而上述的整個(gè)過程使得宣紙濕帖干燥經(jīng) 歷了三個(gè)階段(1)從室溫升至70 8(TC為宣紙濕帖的預(yù)熱階段，預(yù)熱階段使紙 頁表面水分能發(fā)生汽化，此階段時(shí)間較短，可使宣紙濕帖的水分從70%~80%降 低至60% 70%; (2)在溫度70 8()GC條件下保持7 9小時(shí)為恒速干燥階段，在 恒速干燥階段通過較長的時(shí)間維持這種溫度使紙頁內(nèi)部水分隨之不斷擴(kuò)散到 紙頁表面，可使宣紙濕帖的水分從60%~70%降低至30%~40%; G)在3 4小 時(shí)內(nèi)，將溫度從70 8(^C降至40 50^C為降溫干燥階段宣紙濕帖的水分從 30%~40%降低至20%~25%。
在干燥初期，紙張中的纖維能夠自由地相互滑動(dòng)，但隨著水分被除去，纖 維因水的表面張力作用而逐步地靠攏，當(dāng)纖維與纖維之間的距離低到2.55 2.75A 時(shí)，就產(chǎn)生氫鍵結(jié)合，紙張水分在大于60%時(shí)，纖維之間沒有顯著的結(jié)合，當(dāng) 水分逐漸下降，降低至臨界點(diǎn)60%時(shí)，紙頁發(fā)生收縮，纖維開始結(jié)合，水分在 40%以下紙頁抗張強(qiáng)度迅速上升；干燥過程中，無論紙的長度或?qū)挾榷家l(fā)生收 縮，水分為15 40%時(shí)，紙頁收縮量最大，所以本工藝設(shè)置了恒速干燥階段，在 恒速干燥階段通過較長的時(shí)間的水分蒸發(fā)過程，使宣紙的四邊自由收縮，濕紙塊中楊藤汁被逐漸蒸發(fā)，濕紙尺寸逐漸收縮，纖維逐漸結(jié)合緊密，紙的強(qiáng)度逐漸提高，從而有效地保持了宣紙的潤墨性，而且在保持宣紙潤墨性的特點(diǎn)基礎(chǔ)上，上述干燥工藝過程耗時(shí)也是最短的。
本發(fā)明所提供的干燥方法，具有很高的優(yōu)質(zhì)宣紙成品率。與現(xiàn)代造紙工藝比，在保持工藝流程簡單高效的基礎(chǔ)上可以較好地保持宣紙的潤墨性，并且這種工藝非常容易地自動(dòng)控制，使之與傳統(tǒng)干燥工藝相比，具有效率高并能有效地降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
本發(fā)明所要解決問題之二是提供一種適于上述干燥工藝并且具有節(jié)能環(huán)保、占地面積小、效率高的宣紙濕帖干燥裝置。
解決此技術(shù)問題的技術(shù)方案是該設(shè)備包括機(jī)架、傳熱裝置和溫控裝置，機(jī)架是由支柱和橫梁組成的框架結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)架由橫梁分隔為多層的貨架件，貨架件每間隔之間設(shè)置有傳熱裝置，相鄰的傳熱裝置之間設(shè)置一可放置宣紙濕帖的托架，溫控裝置控制傳熱裝置向外傳遞熱量，以保持貨架件的環(huán)境溫度來控制宣紙濕帖的干燥進(jìn)度。
溫控裝置控制是這樣控制傳熱裝置向外傳遞熱量的，在1~2小時(shí)內(nèi)，使干
燥環(huán)境的溫度從室溫升至70 80°C，宣紙濕帖的水分從70% 80%降低至60%~70%，保持70 8(TC溫度7 9小時(shí)后，宣紙濕帖的水分從60% 70°/。降低至30%~40%,在3 4小時(shí)內(nèi)，將溫度從70 8(^C降至40 50t，宣紙濕帖的水分從30%~40%降低至20%~25%。
所述的傳熱裝置為蒸汽管道及設(shè)置于其上的散熱片構(gòu)成，每層貨架件的蒸汽管道為呈U型水平放置的翅片管，每層貨架件的蒸汽管道連接于同一蒸汽輸送管道上。
所述的宣紙濕帖托架可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即底部兩側(cè)與機(jī)架橫梁接觸部位設(shè)置有帶動(dòng)宣紙濕帖托架移動(dòng)的滾動(dòng)軸承，宣紙濕帖托架一側(cè)設(shè)置有方便推拉的 把手。
本發(fā)明提供的宣紙濕帖干燥設(shè)備能夠保證宣紙重要性能即潤墨性，與傳統(tǒng) 濕帖的干燥烘培房相比，通過集中供熱的方式節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染， 節(jié)省了占地面積；通過自動(dòng)調(diào)節(jié)干燥溫度及干燥時(shí)間，提高了成品率；宣紙濕 帖托架位于相鄰的干燥機(jī)之間，宣紙濕帖兩面同時(shí)干燥，無需人工翻轉(zhuǎn)，降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
圖1為本發(fā)明一種宣紙濕帖干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明一種宣紙濕帖干燥機(jī)的傳熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明一種宣紙濕帖干燥機(jī)散熱片的示意圖4為本發(fā)明一種宣紙濕帖干燥機(jī)宣紙濕帖的干燥曲線。
圖中標(biāo)記為1、機(jī)架；2、宣紙濕帖托架；3、傳熱裝置；4、散熱片；5、
宣紙濕帖托架把手；6、蒸汽輸送管道；7、支柱；8、橫梁；9、蒸汽管道；10、
壓力表。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互連接關(guān)系及工作原理，作進(jìn)一步詳 細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確的理
實(shí)施例l
圖1為本實(shí)用新型一種宣紙濕帖干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種宣紙濕帖干燥機(jī)的傳熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種宣紙濕帖干燥機(jī)散 熱片的示意圖；包括機(jī)架l、傳熱裝置3和溫控裝置，機(jī)架1是由支柱7和橫梁 8組成的框架結(jié)構(gòu)，溫控裝置控制傳熱裝置3向外傳遞熱量，機(jī)架1由橫梁8分 隔為多層的貨架件，貨架件每間隔之間設(shè)置有傳熱裝置3，相鄰的傳熱裝置3之 間設(shè)置一可放置宣紙濕帖的托架2,宣紙濕帖托架2底部兩側(cè)與機(jī)架橫梁8接觸 部位設(shè)置有帶動(dòng)宣紙濕帖托架移動(dòng)的滾動(dòng)軸承，宣紙濕帖托架2 —側(cè)設(shè)置有方 便推拉的把手5，宣紙濕帖托架2可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；傳熱裝置3為蒸汽管道9及 設(shè)置于其上的散熱片4構(gòu)成，每層貨架件的蒸汽管道9為呈U型水平放置的翅 片管，每層貨架件的蒸汽管道9連接于同一蒸汽輸送管道6上，溫控裝置使用 電子溫控器。
圖4為本發(fā)明一種宣紙濕帖干燥機(jī)宣紙濕帖的干燥曲線，干燥宣紙濕帖步 驟如下
將宣紙濕帖置于濕帖托架2上，濕帖托架2置于機(jī)架1傳熱裝置3之間， 打開溫控裝置電子溫控器；
(1) 預(yù)熱階段時(shí)間1小時(shí)，從室溫升至7(A:;
(2) 恒速干燥階段時(shí)間8小時(shí)，溫度7(^C;
(3) 降溫干燥階段時(shí)間3小時(shí)，溫度從70GC降至40GC;溫度控制允許 正負(fù)3。C 。
實(shí)施例2
設(shè)備與實(shí)施例l同，干燥宣紙濕帖步驟如下
(1) 預(yù)熱階段時(shí)間90分鐘，從室溫升至76^;
(2) 恒速干燥階段時(shí)間480分鐘，溫度76^C;
(3) 降溫干燥階段時(shí)間200 210分鐘，溫度從76GC降至45GC;溫度控制允許正負(fù)3QC。 實(shí)施例3
設(shè)備與實(shí)施例1同，干燥宣紙濕帖步驟如下
(1) 預(yù)熱階段時(shí)間2小時(shí)，從室溫升至80^C;
(2) 恒速干燥階段時(shí)間9小時(shí)，溫度76^C;
(3) 降溫干燥階段時(shí)間4小時(shí)，溫度從80GC降至50GC;溫度控制允許 正負(fù)3flC。
采用上述技術(shù)方案，性能可靠、操作簡單，具有以下有益效果
1、 節(jié)約能源
原土焙盤帖干燥室計(jì)640m2，年耗煤1300余噸，產(chǎn)汽量5200T/年，使用盤 帖干燥機(jī)，年耗煤量減少至600噸，用汽量2400T/年。
2、 環(huán)境治理
燃煤一噸排放有毒氣重量，二氧化硫60kg，粉塵6kg， 一氧化碳1.4kg， 二 氧化碳9kg，硫化氫0.5kg?，F(xiàn)改為集中供汽，徹底解決了原土焙一次污染源， 并且集中鍋爐供汽，原煤燃料改為以稻殼為物料，使集中排放的二氧化硫、塵 埃分別降至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，為59mg/m3和97mg/m3 ; GB13271—2001鍋爐煙氣 排放標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫(S02) $900mg/m3、煙塵濃度S200mg/m3。
3、 節(jié)約勞力
原土法烘焙宣紙濕帖時(shí)需人工頻繁搬運(yùn)、裝卸宣紙濕帖，人工翻邊，人工 操作， 一個(gè)烘焙牌占用一個(gè)干燥室需要12個(gè)操作人員，只能完成使用現(xiàn)盤帖干 燥機(jī)一個(gè)機(jī)架的工作量， 一個(gè)干燥室可分布6~8臺(tái)盤帖干燥機(jī)而操作人員只需2 人，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了工作效率。
潤墨性指宣紙作畫時(shí)，濃墨烏而鮮艷、淡墨淡而不灰、重筆層次清晰、積墨時(shí)筆筆分清、濃淡筆痕不對(duì)流。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種宣紙濕帖的干燥方法，其特征在于將宣紙濕帖置于干燥環(huán)境中，在1～2小時(shí)內(nèi)，使干燥環(huán)境的溫度從室溫升至70～80℃，保持70～80℃溫度7～9小時(shí)后，在3～4小時(shí)內(nèi)，將溫度從70～80℃降至40～50℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的宣紙濕帖的干燥方法，其特征在于在80~100 分鐘內(nèi)，使干燥環(huán)境的溫度從室溫升至73~76°C ，保持73 76i:溫度460-500分 鐘后，在200-220分鐘內(nèi)，將溫度從70 80GC降至40 45^。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的宣紙濕帖的干燥方法，其特征在于干燥環(huán)境是 由蒸汽加熱的。
4、 一種宣紙濕帖的干燥設(shè)備，包括機(jī)架(1)、傳熱裝置(3)和溫控裝置， 機(jī)架(1)是由支柱(7)和橫梁(8)組成的框架結(jié)構(gòu)，溫控裝置控制傳熱裝置(3)向外傳遞熱量，其特征在于所述的機(jī)架(1)由橫梁(8)分隔為多層的 貨架件，貨架件每間隔之間設(shè)置有傳熱裝置(3)，相鄰的傳熱裝置(3)之間設(shè) 置一可放置宣紙濕帖的托架(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的宣紙濕帖的干燥設(shè)備，其特征在于溫控裝置控 制傳熱裝置在1 2小時(shí)內(nèi)，使干燥環(huán)境的溫度從室溫升至70-80'C，保持70~80 。C溫度7~9小時(shí)后，在3 4小時(shí)內(nèi)，將溫度從70~80QC降至40 50GC。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的宣紙濕帖的干燥設(shè)備，其特征在于所述的 傳熱裝置(3)為蒸汽管道(9)及設(shè)置于其上的散熱片(4)構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的宣紙濕帖的干燥設(shè)備，其特征在于每層貨架件 的蒸汽管道(9)為呈U型水平放置的翅片管，每層貨架件的蒸汽管道(9)連 接于同一蒸汽輸送管道上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的宣紙濕帖的干燥設(shè)備，其特征在于所述的宣紙濕帖托架(2)可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的宣紙濕帖的干燥設(shè)備，其特征在于濕帖托架(2) 底部兩側(cè)與機(jī)架橫梁(8)接觸部位設(shè)置有帶動(dòng)宣紙濕帖托架移動(dòng)的滾動(dòng)軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種宣紙濕帖的干燥方法，將宣紙濕帖置于干燥托架上，放入干燥間干燥，干燥過程分為下述步驟預(yù)熱階段；恒速干燥階段；降溫干燥階段；宣紙濕帖的水分降低至20％～25％；宣紙濕帖采用宣紙濕帖干燥機(jī)干燥，該設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架包括豎直的支柱和設(shè)置在所述支柱上橫向的橫梁，包括機(jī)架、傳熱裝置和溫控裝置，機(jī)架是由支柱和橫梁組成的框架結(jié)構(gòu)，溫控裝置控制傳熱裝置向外傳遞熱量，所述的機(jī)架由橫梁分隔為多層的貨架件，貨架件每間隔之間設(shè)置有傳熱裝置，相鄰的傳熱裝置之間設(shè)置一可放置宣紙濕帖的托架，采用本發(fā)明，保證了干燥后的宣紙的潤墨性，并且干燥過程大大降低了能耗，提高了干燥效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，無環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F26B3/00GK101629774SQ200910116888
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者吳中良, 曹福賢, 汪小平, 趙代勝 申請(qǐng)人:中國宣紙集團(tuán)公司