專利名稱：導(dǎo)熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、干燥工藝中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥領(lǐng)域的加熱工藝技術(shù)，具體的說是一種導(dǎo)熱油加熱在中藥有 效成分提取、濃縮、干燥工藝中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在中藥提取、濃縮和干燥的規(guī)模化生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的加熱介質(zhì)為水蒸氣，其存在 的主要問題在于工作壓力大，對(duì)設(shè)備安全性要求高，傳熱慢，效率低，消耗能源大。熱油爐又稱有機(jī)熱載體鍋爐，即鍋爐內(nèi)的工作介質(zhì)是導(dǎo)熱油，而不是水和水蒸汽。 導(dǎo)熱油在鍋爐內(nèi)被加熱而獲得高溫，利用循環(huán)熱油泵將高溫的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，放 熱降溫后又被送回到爐內(nèi)繼續(xù)加熱，周而復(fù)始地在供熱系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)(液相閉路循環(huán))。 由于導(dǎo)熱油是一種熱穩(wěn)定性很好的介質(zhì)油，最高工作溫度可達(dá)350°C，而系統(tǒng)最高壓力僅為 0. 6-0. 7MPa——僅是循環(huán)泵為了克服供熱系統(tǒng)循環(huán)阻力而需要的壓力。由于熱油爐具有高溫低壓、閉路循環(huán)、熱效率高、節(jié)能效果好、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，被 廣泛地應(yīng)用在各種工業(yè)加熱系統(tǒng)中如木材工業(yè)(膠合板、纖維板、刨花板)、石油化學(xué)工 業(yè)、油脂工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)等。是替代蒸汽鍋爐的理想設(shè)備。但在醫(yī)藥行業(yè)至今仍未涉 足，主要原因是由于醫(yī)藥企業(yè)對(duì)熱油爐的認(rèn)識(shí)不夠，不了解熱油爐高效節(jié)能、安全穩(wěn)定的特 點(diǎn)，擔(dān)憂導(dǎo)熱油滲漏影響到藥品質(zhì)量，以及從未有醫(yī)藥企業(yè)熱油爐使用的先例。所以熱油爐 在醫(yī)藥行業(yè)中一直未被使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種高溫低壓、閉路循環(huán)、熱效率高、節(jié)能效果好、運(yùn)行平 穩(wěn)的導(dǎo)熱油加熱工藝及其該工藝在中藥有效成分提取、濃縮、干燥工藝中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、干燥工藝中 的應(yīng)用。其中導(dǎo)熱油加熱工藝中包括一個(gè)熱油循環(huán)回路和一個(gè)冷油循環(huán)回路。該導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)包括熱油爐、濃縮罐、提取罐、干燥箱、高位罐、低位罐、熱 油泵、注油泵、油汽分離器、出油分油缸、回油分油缸、儀表、電動(dòng)三通閥、單向止回閥、截止 閥門，所述的濃縮罐、提取罐和干燥箱與高位罐、低位罐和熱油爐連接構(gòu)成回路，高位罐為 熱油罐，低位罐為冷油罐。所述的濃縮罐、提取罐和干燥箱與高位罐和熱油爐構(gòu)成的熱油循環(huán)回路上設(shè)置有 出油分油缸、回油分油缸、油汽分離器、熱油泵、電動(dòng)三通閥、單向止回閥、截止閥門。所述的濃縮罐、提取罐和干燥箱與低位罐和高位罐構(gòu)成的冷油循環(huán)回路上設(shè)置有 注油泵、截止閥門。本發(fā)明采用導(dǎo)熱油加熱方法應(yīng)用在中藥有效成分提取、濃縮、干燥生產(chǎn)過程中優(yōu) 點(diǎn)和效果明顯，不但節(jié)省了燃料、降低了生產(chǎn)成本，更重要的是可以大大的提高了生產(chǎn)效率 和產(chǎn)量，比傳統(tǒng)的水蒸氣加熱方式傳熱更快、加熱溫度可以精確控制、節(jié)省能源。且安全綠 色環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
具體的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下1、導(dǎo)熱油爐加熱與蒸汽鍋爐加熱在中藥提取生產(chǎn)過程中的應(yīng)用對(duì)比表明，采用導(dǎo) 熱油爐加熱的時(shí)間比蒸汽鍋爐加熱的時(shí)間要短，尤其是第一次加熱時(shí)間縮短了 60分鐘，第 二次和第三次因?yàn)樘崛」迌?nèi)的物料已經(jīng)被加熱，所以優(yōu)勢(shì)并不十分明顯，但是總的加熱時(shí) 間縮短了 60分鐘，不僅節(jié)省了燃料，重要的是大大的提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)量。(見表 1-1、1-2)表1-1熱油爐運(yùn)行加熱時(shí)間及溫度表 表1-2蒸汽鍋爐加熱時(shí)間及溫度表 2、導(dǎo)熱油爐加熱與蒸汽鍋爐加熱在中藥有效成分的濃縮生產(chǎn)過程中的應(yīng)用對(duì)比 表明，導(dǎo)熱油爐加熱烘干的時(shí)間比蒸汽鍋爐加熱濃縮的時(shí)間縮短了 8小時(shí)，縮短了 1/3的加 熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。(表2所示)表2 3、導(dǎo)熱油爐加熱與蒸汽鍋爐加熱在在中藥有效成分的干燥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用對(duì) 比表明，熱油爐加熱烘干的時(shí)間比蒸汽鍋爐加熱烘干的時(shí)間縮短了 8小時(shí)，縮短了 1/3的加 熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。(見表3)表3 4、經(jīng)濟(jì)效益分析。1)、耗煤量以II類煙煤計(jì)算(發(fā)熱值17693KJ/kg = 4226kcal/kg)，IOt蒸汽 鍋爐的耗煤量為2028Kg/h，由于熱油爐是閉路循環(huán)系統(tǒng)，熱效率高，IOt熱油爐耗煤量為 1500Kg/h，按每天工作20小時(shí)，一年工作300天計(jì)算，每年節(jié)省燃料費(fèi)用為(2028-1500) *20*300*/1000*400 元 / 噸=126. 7 萬元2)、水費(fèi)由于藥廠一般都有冷凝水回收裝置，如果回水率按60%計(jì)算，則耗水量 為每小時(shí)4噸，則每年水費(fèi)為4*20*300*3 元 / 噸=7. 2 萬元3)、電費(fèi)如果蒸汽鍋爐和熱油爐的鼓引風(fēng)機(jī)的配置相同，那么熱油爐比蒸汽鍋爐 增加了 2個(gè)55KW的循環(huán)泵，按每天24小時(shí)工作計(jì)算；而蒸汽鍋爐同樣也需要增加一臺(tái)22KW 的補(bǔ)水泵，按每天工作12小時(shí)計(jì)算，則熱油爐比蒸汽鍋爐每年多出的電費(fèi)為(2*55*24-22*12) *300*0· 93 元 / 度=66. 29 萬元把以上各項(xiàng)綜合起來，10噸熱油爐比10噸蒸汽鍋爐每年節(jié)省費(fèi)用為126. 7-66. 29+7. 2 = 67. 61 萬元10噸熱油爐投資大約100萬元左右，使用熱油爐不到兩年的時(shí)間即能收回投資。


圖1為本發(fā)明導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式由附圖1所示熱油爐1、濃縮罐2、提取罐3、干燥箱4、高位罐5、低位罐6、熱油泵 7、8、注油泵9、油汽分離器10、出油分油缸11、回油分油缸12、儀表13、14、電動(dòng)三通閥15、 16、單向止回閥17、18、截止閥門19 52。在中藥有效成分的提取、濃縮、干燥過程中要根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝的要求設(shè)定進(jìn)入 提取、濃縮和干燥設(shè)備的熱油溫度和回油溫度。中藥制劑簡(jiǎn)單工藝流程藥材粉碎_稱重_投料_加水_加熱至煮沸_保持微沸_放藥液至儲(chǔ)存罐_加熱 濃縮-藥膏-烘干。在生產(chǎn)過程中導(dǎo)熱油加熱可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)結(jié)構(gòu)單元(包括提取，濃縮，干燥)加熱，也 可實(shí)現(xiàn)多結(jié)構(gòu)單元同時(shí)加熱。提取、濃縮、干燥同時(shí)加熱，而需要的加熱溫度又不同，多功能 提取罐需要的溫度越高越好，而濃縮罐和烘干箱的溫度卻要控制在一定溫度，為了滿足這 一要求，我們?cè)跓嵊蜖t供熱系統(tǒng)中增加了電動(dòng)三通閥，電動(dòng)三通閥可以根據(jù)需要的溫度，自 動(dòng)調(diào)整進(jìn)入設(shè)備內(nèi)高溫導(dǎo)熱油的流量，從而自動(dòng)控制溫度。解決了用熱設(shè)備用熱溫度不同的工藝需求?？焖倮鋮s。在加熱結(jié)束時(shí)需要快速把溫度降到50--60°C，原因①是從安全角度考 慮，防止溫度過高時(shí)候燙傷到工作人員；②是為了提高生產(chǎn)效率?；谝陨蟽牲c(diǎn)原因，我們 在設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)時(shí)，又增加了冷卻循環(huán)系統(tǒng)，用高溫齒輪泵將低位罐中的冷油直接送入提 取罐的夾層中，把高溫油置換到低位罐。實(shí)現(xiàn)以上加熱，冷卻過程的具體操作如下加熱具體操作過程(1)、提取確認(rèn)截止閥門19、29、30、44開通，打開分油缸上提取進(jìn)油總閥門34和回油缸上回 油總閥門38，分別打開各提取罐上的進(jìn)出口截止閥門42，43，開啟熱油泵7，待運(yùn)行平穩(wěn)后， 導(dǎo)熱油爐加熱，用提取罐上截止閥門42，43調(diào)整罐里加熱溫度。(2)、濃縮確認(rèn)截止閥門19、29、30、44開通，打開分油缸上濃縮進(jìn)油總閥門35和回油缸上回 油總閥門39，分別打開各濃縮罐上的進(jìn)出口截止閥門40，41，開啟熱油泵7，待運(yùn)行平穩(wěn)后， 導(dǎo)熱油爐加熱，用濃縮罐上電動(dòng)三通閥15，截止閥門40，41調(diào)整罐里加熱溫度(3)、干燥確認(rèn)截止閥門19、29、30、44開通，打開分油缸上干燥箱進(jìn)油總閥門36和回油缸 上回油總閥門37，分別打開各干燥箱上的進(jìn)出口截止閥門45，46，，開啟油泵7，待運(yùn)行平穩(wěn) 后，導(dǎo)熱油爐加熱，用干燥箱上電動(dòng)三通閥16，截止閥門45，46調(diào)整箱里加熱溫度。冷卻具體操作過程(1)、提取打開截止閥門33，先關(guān)閉進(jìn)油閥門42，再關(guān)閉回油閥門43，把進(jìn)出口油閥下面兩 個(gè)截止閥門47，48打開，確認(rèn)截止閥門22、32開通。開啟注油泵9，開始冷油循環(huán)。(2)、濃縮打開截止閥門33，先關(guān)閉進(jìn)油閥門40，再關(guān)閉回油閥門41，把進(jìn)出口油閥下面兩 個(gè)截止閥門51，52打開，確認(rèn)截止閥門22、32開通。開啟注油泵9，開始冷油循環(huán)。(3)、干燥打開截止閥門33，先關(guān)閉進(jìn)油閥門45，再關(guān)閉回油閥門46把進(jìn)出口油閥下面兩個(gè) 截止閥門49，50。打開確認(rèn)截止閥門22、32開通。，開啟油泵9，開始冷油循環(huán)。實(shí)施例11、導(dǎo)熱油加熱工藝在中藥有效成分的提取生產(chǎn)過程中的應(yīng)用首先對(duì)3. 5m3多功能提取罐進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。在確保無滲漏 的情況下，注入導(dǎo)熱油后進(jìn)行冷循環(huán)。向罐內(nèi)加入300kg藥材，注入3000kg的水。熱油爐 開始供熱，記錄加熱時(shí)間和溫度。對(duì)提取罐進(jìn)行加熱至沸騰，待藥液沸騰以后，按照藥品生產(chǎn)工藝的要求，藥液在沸 騰后需要保持微沸2小時(shí)以上，由于在提取罐夾層中還有160°C左右的導(dǎo)熱油在循環(huán)，因此 熱油爐在這個(gè)時(shí)間內(nèi)基本上不用加熱，只有在熱油爐出口溫度降至100°C時(shí)，再重新啟動(dòng)熱 油爐進(jìn)行加熱升溫，使藥液始終保持微沸狀態(tài)。熱油爐運(yùn)行加熱時(shí)間及溫度表
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實(shí)施例22、導(dǎo)熱油加熱工藝在中藥有效成分的濃縮生產(chǎn)過程中的應(yīng)用首先對(duì)2m3真空濃縮罐進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。在確保無滲漏的情 況下，注入導(dǎo)熱油后進(jìn)行冷循環(huán)。熱油爐開始供熱，待溫度達(dá)到要求后開啟真空泵，向真空 罐內(nèi)加入300L藥液，開始濃縮，記錄加熱時(shí)間和溫度。 實(shí)施例33、導(dǎo)熱油加熱工藝在中藥有效成分的干燥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用真空干燥箱是用來干燥藥膏的設(shè)備，藥膏的初含水率為60%，要求烘干后達(dá)到 2%以下的含水率，基本上達(dá)到絕干。由于藥膏中含有一些熱敏物質(zhì)，烘干溫度過高會(huì)破壞 這種熱敏物質(zhì)的藥性，要求通入干燥箱的導(dǎo)熱油溫度最高不得超過130°C，因此我們?cè)谠囼?yàn) 時(shí)，設(shè)定通入的導(dǎo)熱油的溫度為115°C，回油溫度設(shè)定為95°C。
權(quán)利要求
導(dǎo)熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、干燥工藝中的應(yīng)用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于所述的導(dǎo)熱油加熱工藝中包括一個(gè)熱油 循環(huán)回路和一個(gè)冷油循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于所述的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)包括熱油爐、濃 縮罐、提取罐、干燥箱、高位罐、低位罐、熱油泵、注油泵、油汽分離器、出油分油缸、回油分油 缸、儀表、電動(dòng)三通閥、單向止回閥、截止閥門，其中濃縮罐、提取罐和干燥箱與高位罐、低位 罐和熱油爐連接構(gòu)成回路，高位罐為熱油罐，低位罐為冷油罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，，其特征在于所述的濃縮罐、提取罐和干燥箱與高位 罐和熱油爐構(gòu)成的熱油循環(huán)回路上設(shè)置有出油分油缸、回油分油缸、油汽分離器、熱油泵、 電動(dòng)三通閥、單向止回閥、截止閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于所述的濃縮罐、提取罐和干燥箱與低位罐 和高位罐構(gòu)成的冷油循環(huán)回路上設(shè)置有注油泵、截止閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制藥領(lǐng)域的加熱工藝技術(shù)，具體的說是一種導(dǎo)熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、干燥工藝中的應(yīng)用，該導(dǎo)熱油加熱工藝中包括一個(gè)熱油循環(huán)回路和一個(gè)冷油循環(huán)回路，在生產(chǎn)中可實(shí)現(xiàn)提取，濃縮，干燥三個(gè)單獨(dú)結(jié)構(gòu)單元的加熱，也可多結(jié)構(gòu)單元同時(shí)加熱；為了操作安全和提高生產(chǎn)效率加熱系統(tǒng)中增設(shè)了冷卻循環(huán)回路，用高溫齒輪泵將低位罐中的冷油直接送入提取罐的夾層中，把高溫油置換到低位罐。具有高溫低壓、閉路循環(huán)、熱效率高、節(jié)能效果好、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H7/00GK101919880SQ20091006708
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者曲風(fēng)采 申請(qǐng)人:吉林吉春制藥有限公司