專利名稱：：使用高溫還原鐵的熱壓鐵塊的制造方法以及用于該制造的熱成形用還原鐵的溫度控制方...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對(duì)利用轉(zhuǎn)爐爐床等還原爐將內(nèi)裝煤炭材料成塊化物加熱還原得到的高溫還原鐵熱成形而制造熱壓鐵塊(以下，有時(shí)簡單稱為"HBI")的方法、以及用于將在該制造中使用的還原鐵的溫度控制在適于熱成形的溫度的方法及裝置。
背景技術(shù)：
：作為能夠應(yīng)對(duì)最近的高出鐵率定向作業(yè)及C02減排兩方面的問題的高爐用的裝入原料，關(guān)注有熱壓鐵塊(以下，有時(shí)稱為"HBI")(例如參照非專利文獻(xiàn)1)。但是，現(xiàn)有的HBI是通過對(duì)所謂氣基還原鐵(以下，有時(shí)簡單稱為"DRI")熱成形而制造的，該氣基還原鐵是以鐵品位高的焙燒團(tuán)塊為原料，并在豎爐等對(duì)流加熱式還原爐內(nèi)利用改性天然氣的還原氣體對(duì)其進(jìn)行還原所制造的，因此，雖然在電爐內(nèi)用廢鋼替代利用，但作為高爐用原料因價(jià)格等理由具有實(shí)用化方面的問題。另一方面，近年來開發(fā)有在轉(zhuǎn)爐爐床等輻射加熱式還原爐的高溫氣氛下還原低品位的鐵原料和以價(jià)廉的煤為還原劑的內(nèi)裝煤炭材料成塊化物得到的所謂煤基DRI的制造技術(shù)，正在實(shí)用化(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)但是，煤基DRI以內(nèi)裝煤炭材料為還原劑，因此，相比氣基氣孔率高且殘留碳灰的含有量高。因此，該煤基DRI的強(qiáng)高低。其現(xiàn)狀是，對(duì)于這種煤基DRI要維持僅耐高爐配料足夠的強(qiáng)度，就得減少碳配合量使DRI中的殘留C含有量極端地降低，即使，犧牲金屬化率也只能確保強(qiáng)度(參照非專利文獻(xiàn)2的圖3)。而且，煤基DRI和現(xiàn)有的氣基DRI—樣易再氧化，所以不適合長時(shí)間貯藏及長距離運(yùn)送。因此，認(rèn)為，作為有助于高強(qiáng)度化及抗再氧化性(耐氣候性)的目的，和現(xiàn)有的氣基DRI—樣使煤基DRI壓縮固形化(即成為HBI)。但是，對(duì)于所述壓縮固形化具有溫度管理上的問題。從還原爐排出時(shí)的還原鐵的溫度是高溫，例如在使用對(duì)流式加熱還原爐的現(xiàn)在的氣基DRI制造方法中是75090(TC程度，另外，在使用輻射加熱式還原爐的煤基DRI制造法中是1000110(TC程度。這樣，實(shí)際上無法對(duì)從還原爐排出的高溫還原鐵進(jìn)行冷卻，和現(xiàn)在的氣基DRI制造法一樣，在依舊高熱狀態(tài)下供給壓塊機(jī)時(shí)，產(chǎn)生各種問題，例如，所述還原鐵的溫度超過壓縮固形輥的耐熱性極限，及還原鐵緊貼在壓縮固形輥的凹處內(nèi)難以剝離這類問題。作為解決這類問題的方法認(rèn)為，對(duì)從還原爐排出的高溫還原鐵進(jìn)行一定程度的冷卻之后進(jìn)行熱成形。但是，過度地冷卻該還原鐵時(shí)，還原鐵硬化成形性惡化，因此，存在必需提高成形壓，并在制造的HBI上產(chǎn)生裂紋等問題。另外，在專利文獻(xiàn)35中公開有使用回轉(zhuǎn)冷卻器的冷卻方法，但這些方法都是將高溫還原團(tuán)塊最終冷卻至常溫為目的，但在該文獻(xiàn)中沒有任何用于解決所述問題的裝置。非專利文獻(xiàn)1:宇治澤優(yōu)鐵和鋼、vol.92(2006)、No.10、p.591600非專利文獻(xiàn)2:杉山健"FASTMER(R)法的灰塵處理"、資源*原材料2001(札幌)、、平成13年度資源原材料關(guān)系學(xué)協(xié)會(huì)合同秋季大會(huì)專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-279611號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2001-181721號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特公平7-42523號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2002-38211號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2001-255068號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供利用通過還原內(nèi)裝煤炭材料成塊化物而得到的高溫還原鐵可以良好地制造熱壓鐵塊的方法，以及用于將在其制造中使用的高溫還原鐵的溫度控制在適于所述熱壓鐵塊的制造的溫度的方法及裝置。為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明的基本概念為將在1000110(TC程度的高溫從輻射加熱式還原爐排出的還原鐵高精度地冷卻至適于壓塊機(jī)進(jìn)行的熱成形的超過60(TC(優(yōu)選65(TC以上)且75(TC以下的溫度之后進(jìn)行熱成形。具體地說，本發(fā)明提供一種方法，將利用還原爐還原的高溫還原鐵熱成形制造熱壓鐵塊，其中，包括溫度控制工序，冷卻所述高溫還原鐵，并且將其溫度控制在超過600°C且750°C以下的熱成形適宜溫度；利用壓塊機(jī)對(duì)具有該熱成形適宜溫度的高溫還原鐵進(jìn)行熱成形，由此生成熱壓鐵塊的工序，所述溫度控制工序包括大致水平地保持在內(nèi)周面螺旋狀地設(shè)置有送料葉片的旋轉(zhuǎn)滾筒；利用惰性氣體將該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛中，并且將所述高溫還原鐵裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，通過使該旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，使之從該旋轉(zhuǎn)滾筒中通過；在所述高溫還原鐵從所述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過的期間，使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸而冷卻，由此間接冷卻該還原鐵使該還原鐵的溫度成為所述熱成形適宜溫度。在該方法中，通過利用惰性氣體將旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛中，并且用冷卻流體將旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面冷卻的間接冷卻方式，使還原鐵的溫度準(zhǔn)確且高精度地控制在適于后期的熱成形的溫度，由此可以制造良好的熱壓鐵塊。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的HBI制造工藝的概略的流程圖；圖2是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)冷卻器概略構(gòu)成的正面圖；圖3是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)冷卻器概略構(gòu)成的正面圖；圖4是圖3的IV-IV線剖面圖。具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。(第一實(shí)施方式)圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的HBI制造工藝的概略構(gòu)成的流程圖。在該制造工藝中，使用作為還原爐的轉(zhuǎn)爐爐床(l)，其用于在1100130(TC程度將內(nèi)裝煤炭材料氧化鐵成塊化物(A)加熱還原制作高溫還原鐵(Bl);回轉(zhuǎn)冷卻器(2)，其用于將該高溫還原鐵(Bl)冷卻至適于熱成形的溫度；熱壓塊機(jī)(3)，其用于將該被冷卻的還原鐵(以下稱為"冷5卻還原鐵")(B2)在熱狀態(tài)壓縮成形制作HBI(C)。另外，在下面為了區(qū)分高溫還原鐵(Bl)及冷卻還原鐵(B2)，將旋轉(zhuǎn)冷卻器內(nèi)的還原鐵簡稱為"還原鐵(B)"?；剞D(zhuǎn)冷卻器(2)具備如圖2所示的圓筒形的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)和變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)(23)。旋轉(zhuǎn)滾筒(21)具有內(nèi)周面，在該內(nèi)周面上設(shè)置有螺旋狀的送料葉片(22)。該旋轉(zhuǎn)滾筒(21)以大致水平的姿勢(shì)旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置，由上述變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)(23)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)滾筒(21)具有用于向其內(nèi)部裝入高溫還原鐵(Bl)的入口，該所插入的高溫還原鐵(Bl)隨著旋轉(zhuǎn)滾筒(21)旋轉(zhuǎn)，在上述送料葉片(22)的推動(dòng)下被移送向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的出口方向。該回轉(zhuǎn)冷卻器(2)還具備氮?dú)夤┙o管線(24)、冷卻水供給裝置(25)、溫度計(jì)(26)。上述氮?dú)夤┙o管線(24)是用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)供給作為惰性氣體的氮?dú)?D)，并將該旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)維持在非氧化性氣氛中的管線，在其中途具有流量操作閥(28)。冷卻水供給裝置(25)是用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的外周面噴射作為冷卻流體的冷卻水(E)，從而使該旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的外周面冷卻的裝置。上述溫度計(jì)(26)被設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的出口部，其具有的功能為，測(cè)定在該出口部的冷卻還原鐵(B2)的溫度(以下，稱為"冷卻溫度")，同時(shí)，用于控制旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速、和/或氮?dú)?D)向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)供給的供給流量以使該測(cè)定值成為熱成形適宜溫度，并向上述變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)(23)和/或上述氮?dú)夤┙o管線(24)的流量操作閥(28)輸出控制信號(hào)。從上述轉(zhuǎn)爐爐床(1)排出的1000110(TC溫度的高溫還原鐵(Bl)被裝入上述回轉(zhuǎn)冷卻器(2)的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)，隨該旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的旋轉(zhuǎn)，在該旋轉(zhuǎn)滾筒(21)中通過的期間，依靠通過外周面被水冷的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的間接冷卻方式冷卻。由此，成為被冷卻至適于下道工序用壓塊機(jī)(3)進(jìn)行的熱成形的超過600。(優(yōu)選65(TC以上)且75(TC以下的溫度(熱成形適宜溫度)的冷卻還原鐵(B2)，并從回轉(zhuǎn)冷卻器(2)排出。向該還原鐵(B)的熱成形適宜溫度的冷卻控制(即冷卻還原鐵(B2)的冷卻溫度的控制)可以通過根據(jù)高溫還原鐵(Bl)的生產(chǎn)速度及該高溫還原鐵(Bl)裝入上述旋轉(zhuǎn)滾筒的裝入溫度，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速及氮?dú)?D)向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)供給的供給流量的至少一方而進(jìn)行。具體地說，對(duì)于旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，例如，旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速上升使螺旋狀的送料葉片(22)作用下的還原鐵(B)的移送速度上升，使旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)的還原鐵(B)的滯留時(shí)間減少。該狀態(tài)使還原鐵(B2)的冷卻溫差減小(S卩，使還原鐵(B2)的冷卻溫度上升)。另外，對(duì)于氮?dú)?D)向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)供給的供給量的調(diào)節(jié)，例如，該氮?dú)?D)的供給流量的增加使旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)的氮?dú)?D)的線速度上升，使還原鐵(B)和氮?dú)?D)之間的傳熱系數(shù)上升，同時(shí)，使旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)的氮?dú)?D)的平均溫度降低，擴(kuò)大該溫度和還原鐵(B)的溫度的差。其使還原鐵(B2)的冷卻溫差增加(即使還原鐵(B2)的冷卻溫度降低)。上述回轉(zhuǎn)冷卻器(2)的規(guī)格需要與用轉(zhuǎn)爐爐床(1)生產(chǎn)的高溫還原鐵(Bl)的生產(chǎn)能力(最大生產(chǎn)速度)配合設(shè)計(jì)。例如，在利用轉(zhuǎn)爐爐床(1)最大限度地生產(chǎn)高溫還原鐵(Bl)時(shí)，上述旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速為最小值，且上述氮?dú)?D)的供給流量是最大值的前提下，上述設(shè)計(jì)制作為上述回轉(zhuǎn)冷卻器(2)具有能夠?qū)⒆罡邷囟?例如IIO(TC)的高溫還6原鐵(Bl)冷卻至熱成形適宜溫度的最低溫度(650°C)的能力即可。在該回轉(zhuǎn)冷卻器(2)中，隨著從利用轉(zhuǎn)爐爐床(1)生產(chǎn)的高溫還原鐵(Bl)的生產(chǎn)速度為最大限度生產(chǎn)的速度下降，例如，首先進(jìn)行將上述氮?dú)?D)的供給流量從最大值減少至最小值的操作，接著，進(jìn)行將旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速從最小值上升至最大值的操作即可。該操作實(shí)現(xiàn)根據(jù)在轉(zhuǎn)爐爐床(1)中生產(chǎn)的高溫還原鐵(Bl)的生產(chǎn)速度，將還原鐵(B2)的冷卻溫度準(zhǔn)確且高精度地控制在熱成形適宜溫度。(變形例)在上述第一實(shí)施方式中，作為輻射式還原爐使用轉(zhuǎn)爐爐床，但在本發(fā)明中也可以使用其它的輻射式還原爐，例如使用回轉(zhuǎn)爐。另外，不僅輻射式還原爐，而且即使在用于氣基DRI制造法中的對(duì)流式加熱還原爐中，可以進(jìn)行比現(xiàn)在更高溫度的作業(yè)，從還原爐排出的還原鐵的溫度上升時(shí)，可以有效地應(yīng)用本發(fā)明。另外，在上述第一實(shí)施方式中，使用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w，但實(shí)際上只要是不含有氧的氣體即可使用，例如，可以使用冷卻后的轉(zhuǎn)爐爐床廢氣。另外，在上述第一實(shí)施方式中，使用水(冷卻水)作為冷卻流體，但是，例如在如高溫還原鐵的生產(chǎn)速度大大降低使用冷卻水時(shí)，如還原鐵過度地冷卻時(shí)，也可以使用空氣代替水。使用空氣時(shí)，回收加熱的空氣，例如作為轉(zhuǎn)爐爐床的加熱用燃燒器的燃燒用空氣，可以有效地利用該顯熱。另外，在上述第一實(shí)施方式中，使氮?dú)獾墓┙o流量減少至最小值的操作后，進(jìn)行使旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速上升的操作，但也可以將這些操作的順序反過來，或也可以同時(shí)進(jìn)行兩操作。另外，在上述第一實(shí)施方式中，冷卻至熱成形適宜溫度的冷卻控制通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速、和/或惰性氣體的供給流量而進(jìn)行，但代替這些或不僅這些，也可以通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度而進(jìn)行。例如，冷卻水的溫度上升使上述冷卻水的一部分蒸發(fā)造成的熱量吸收減少，使來自旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面的脫熱量減少，由此，能夠使還原鐵的冷卻溫差減少(使冷卻還原鐵的冷卻溫度上升)。(第二實(shí)施方式)在上述第一實(shí)施方式中(包含變形例)，冷卻至熱成形適宜溫度的冷卻通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速、氮?dú)?D)的供給流量及冷卻水(E)的溫度當(dāng)中至少一項(xiàng)而進(jìn)行。不僅進(jìn)行這些調(diào)節(jié)，在第二實(shí)施方式中，還進(jìn)行從還原鐵(B)的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)周面進(jìn)行的放射傳熱量的調(diào)節(jié)。因此，在旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)從還原鐵(B)的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)的裝置。該形狀系數(shù)的調(diào)節(jié)裝置在圖3及圖4所示的例子中，包含插入旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的遮斷部件、遮蔽板操作裝置(28)。上述遮斷部件具有向上述旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的軸向大致平行的方向延伸的支軸(29)、沿該支軸(29)延伸且固定在該支軸(29)上的遮蔽板(27)。上述遮蔽板操作裝置(28)通過進(jìn)行在上述支軸(29)上沿其軸向移動(dòng)及繞自身軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的至少一項(xiàng)，使上述遮蔽板(27)的插入長度及該遮蔽板(27)相對(duì)水平面的傾斜角的至少一項(xiàng)產(chǎn)生變化。該遮蔽板(27)的插入長度和/或相對(duì)水平面的傾斜角度的變化使從還原鐵(B)的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)產(chǎn)生變化，由此，使從還原鐵7(B)層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的內(nèi)周面進(jìn)行放射傳遞熱量大幅度地變化。優(yōu)選該遮蔽板(27)裝入旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)的高溫側(cè)(還原鐵(B)的入口側(cè))，該裝入與向旋轉(zhuǎn)滾筒(21)內(nèi)的低溫側(cè)(還原鐵(B)的出口側(cè))的裝入相比，能夠增大放射傳熱量的變化比例。將該形狀系數(shù)調(diào)節(jié)裝置和上述第一實(shí)施方式中敘述的、對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的轉(zhuǎn)速、氮?dú)?D)的供給流量、冷卻水(E)的溫度分別進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置并用，即使在轉(zhuǎn)爐爐床(1)的高溫還原鐵(Bl)的生產(chǎn)速度大幅度地變更時(shí)，也可以利用一個(gè)回轉(zhuǎn)冷卻器(2)將高溫還原鐵(Bl)準(zhǔn)確且高精度地冷卻至熱成形適宜溫度。(變形例)上述形狀系數(shù)的調(diào)節(jié)裝置也可以包含代替上述第二實(shí)施方式的可動(dòng)式遮蔽板，或不僅這些，還有在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)周面裝卸自如地設(shè)置的隔熱材料。實(shí)施例為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，如下所示，進(jìn)行高溫還原鐵的冷卻實(shí)驗(yàn)。[OO51](試驗(yàn)方法及試驗(yàn)條件)使用模擬利用輻射式加熱還原爐還原的高溫還原鐵的還原鐵團(tuán)塊。具體地說是另外一種方法，用轉(zhuǎn)爐爐床還原由煉鐵廠粉塵和微粉碳構(gòu)成的內(nèi)裝煤炭材料氧化鐵團(tuán)塊而制造的常溫的還原鐵團(tuán)塊利用定量供給機(jī)以規(guī)定的供給速度連續(xù)地供給，并在回轉(zhuǎn)式加熱爐內(nèi)加熱至IOO(TC的狀態(tài)下使用。這樣，加熱至IOO(TC的還原鐵團(tuán)塊被連續(xù)地供給具有外徑0.318mX全長約0.8m的旋轉(zhuǎn)滾筒，且在內(nèi)周面設(shè)置螺旋狀的送料葉片的回轉(zhuǎn)冷卻器，通過在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面的規(guī)定的長度范圍內(nèi)以0.4mVh(—定)的供給速度噴射冷卻水，并變更旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速、向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)供給的氮?dú)獾墓┙o流量、冷卻水的溫度、噴水長度，從而進(jìn)行高溫還原鐵的冷卻。而且，測(cè)定從旋轉(zhuǎn)滾筒出口排出的冷卻還原鐵的溫度。[OO54](試驗(yàn)結(jié)果)下述表1顯示有試驗(yàn)結(jié)果。如該表所示，認(rèn)為通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速(試驗(yàn)No.13)、調(diào)節(jié)氮?dú)夤┙o流量(No.1、4)、及調(diào)節(jié)冷卻水的溫度(No.1、5)可以控制冷卻還原鐵的溫度(旋轉(zhuǎn)滾筒出口溫度)。另外，認(rèn)為，使高溫還原鐵的供給速度從200kgm下降到120kg/h的情況下，僅調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速，不會(huì)使冷卻還原鐵的溫度控制在適于熱成形的650°C75(TC的溫度范圍(試驗(yàn)No.68)，通過縮短噴水長度，能夠控制在適于熱成形的溫度范圍(試驗(yàn)No.9)。該結(jié)果表示調(diào)節(jié)向旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)的方法提高控制性能。[表1]8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如上所述，本良好地制造熱壓鐵塊S方法，是用于使利用還原爐還原的高溫還原鐵熱成形fe包括溫度控制工序，冷卻上述高溫還原鐵，且將溫度控制在超過60(TC且750°C以下的熱成形適宜溫度；通過將具有該熱成形適宜溫度的高溫還原鐵利用壓塊機(jī)熱成形，從而生成熱壓鐵塊的工序，上述溫度控制工序包括大致水平地保持在內(nèi)周面螺旋狀地設(shè)置有送料葉片的旋轉(zhuǎn)滾筒；利用惰性氣體將該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛中，并將上述高溫還原鐵裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，通過使該旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，使上述高溫還原鐵從該旋轉(zhuǎn)滾筒通過；在上述高溫還原鐵從上述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過期間，使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸而冷卻，由此間接冷卻該還原鐵，以使該還原鐵的溫度成為上述熱成形適宜溫度。另外，本發(fā)明提供一種方法，在制造上述熱壓鐵塊時(shí)，用于將該高溫還原鐵的溫度控制在適于上述熱成形的溫度，其中，包括大致水平地保持在內(nèi)周面螺旋狀地設(shè)置有送料葉片的旋轉(zhuǎn)滾筒；利用惰性氣體將該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛中，并通過將上述高溫還原鐵裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，使該旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，使上述高溫還原鐵從該旋轉(zhuǎn)滾筒中通過；在上述高溫還原鐵從上述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過期間，使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸而冷卻，由此使該還原鐵在超過60(TC且750°C以下的熱成形適宜溫度下進(jìn)行間接冷卻。在這些方法中，將旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛中，并且用冷卻流體冷卻其外周面的間接冷卻方式可以使還原鐵的溫度準(zhǔn)確且高精度地控制在適于后期的熱成形的溫度，制造良好的熱壓鐵塊。上述冷卻流體優(yōu)選例如水或空氣。上述高溫還原鐵的溫度控制可以通過調(diào)節(jié)上述旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速、上述惰性氣體向上述旋轉(zhuǎn)滾筒供給的供給流量及上述冷卻流體的溫度當(dāng)中的至少一項(xiàng)而進(jìn)行。上述高溫還原鐵的溫度的控制還通過調(diào)節(jié)從還原鐵的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)而進(jìn)行即可。具體地說，上述形狀系數(shù)的調(diào)節(jié)可以通過沿其軸向?qū)⒄诒尾考迦肷鲜鲂D(zhuǎn)滾筒內(nèi)，調(diào)節(jié)該遮蔽部件向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)插入的插入長度及該遮蔽部件相對(duì)水平面的傾斜角度當(dāng)中的至少一項(xiàng)而進(jìn)行。另外，也可以通過在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面裝卸自如設(shè)置隔熱材料，調(diào)節(jié)該隔熱材料的設(shè)置面積而進(jìn)行。本發(fā)明提供一種裝置，用于將上述高溫還原鐵的溫度控制在適于上述熱成形的溫度的裝置，其中，具備旋轉(zhuǎn)滾筒，其在內(nèi)周面螺旋狀地設(shè)置有送料葉片，大致水平地保持；惰性氣體供給裝置，其通過向該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)供給惰性氣體，將旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛中；滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，通過使上述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，使裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的高溫還原鐵前行，從該旋轉(zhuǎn)滾筒中通過；冷卻裝置，在上述高溫還原鐵從上述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過期間，通過使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸冷卻，從而間接冷卻該還原鐵；溫度控制裝置，測(cè)定在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的出口部的上述還原鐵的溫度，調(diào)節(jié)上述旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速及向上述旋轉(zhuǎn)滾筒供給的上述惰性氣體的供給流量當(dāng)中的至少一項(xiàng)，以使該測(cè)定值控制在超過60(TC且75(TC的熱成形適宜溫度。該溫度控制裝置還具備形狀系數(shù)變更裝置，其使從還原鐵的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)產(chǎn)生變化，上述溫度控制裝置更優(yōu)選操作上述形狀系數(shù)變更裝置，以使上述還原鐵的溫度測(cè)定值控制在超過60(TC且75(TC的熱成形適宜溫度。上述形狀系數(shù)變更裝置例如優(yōu)選包括遮斷部件，其沿該軸向插入上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)；遮蔽部件操作裝置，其使該遮斷部件的插入長度及該遮斷部件相對(duì)水平面的傾斜角度當(dāng)中的至少一項(xiàng)產(chǎn)生變化c權(quán)利要求一種熱壓鐵塊的制造方法，對(duì)由還原爐還原的高溫還原鐵進(jìn)行熱成形從而制造熱壓鐵塊，其特征在于，包括冷卻所述高溫還原鐵，將其溫度控制在超過600℃且750℃以下的熱成形適宜溫度的溫度控制工序；利用壓塊機(jī)對(duì)具有該熱成形適宜溫度的高溫還原鐵進(jìn)行熱成形，由此生成熱壓鐵塊的工序，所述溫度控制工序包括大致水平地保持內(nèi)周面螺旋狀地設(shè)有送料葉片的旋轉(zhuǎn)滾筒；利用惰性氣體將該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛，并且將所述高溫還原鐵裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，使該旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，由此，使所述高溫還原鐵從該旋轉(zhuǎn)滾筒中通過；在所述高溫還原鐵從所述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過的期間，使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸而對(duì)所述高溫還原鐵進(jìn)行間接冷卻，由此使該還原鐵的溫度成為所述熱成形適宜溫度。2.如權(quán)利要求1所述的熱壓鐵塊的制造方法，其特征在于，所述冷卻流體是水或空氣。3.如權(quán)利要求1或2所述的熱壓鐵塊制造方法，其特征在于，所述高溫還原鐵的溫度控制通過調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速、供給所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述惰性氣體的供給流量及所述冷卻流體的溫度中的至少一項(xiàng)而進(jìn)行。4.如權(quán)利要求3所述的熱壓鐵塊的制造方法，其特征在于，所述高溫還原鐵的溫度控制還通過調(diào)節(jié)從還原鐵的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)而進(jìn)行。5.—種熱成形用還原鐵的溫度控制方法，對(duì)由還原爐還原的高溫還原鐵進(jìn)行熱成形而制造熱壓鐵塊時(shí)，將該高溫還原鐵的溫度控制在適于所述熱成形的溫度，其特征在于，包括大致水平地保持在內(nèi)周面螺旋狀設(shè)置有送料葉片的旋轉(zhuǎn)滾筒；用惰性氣體將該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛，并且將所述高溫還原鐵裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，使該旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，由此使所述高溫還原鐵從該旋轉(zhuǎn)滾筒中通過；在所述高溫還原鐵從所述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過的期間，使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸而對(duì)所述高溫還原鐵進(jìn)行間接冷卻，由此將該還原鐵的溫度控制在超過60(TC且750°C以下的熱成形適宜溫度。6.如權(quán)利要求5所述的熱成形用還原鐵的溫度控制方法，其特征在于，所述冷卻流體是水或空氣。7.如權(quán)利要求5或6所述的熱成形用還原鐵的溫度控制方法，其特征在于，所述高溫還原鐵的溫度控制通過調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速、供應(yīng)給所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述惰性氣體的供給流量及所述冷卻流體的溫度中的至少一項(xiàng)而進(jìn)行。8.如權(quán)利要求7所述的熱成形用還原鐵的溫度控制方法，其特征在于，所述高溫還原鐵的溫度控制還通過調(diào)節(jié)從還原鐵的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)而進(jìn)行。9.如權(quán)利要求8所述的熱成形用還原鐵的溫度控制方法，其特征在于，所述形狀系數(shù)的調(diào)節(jié)通過沿所述旋轉(zhuǎn)滾筒的軸向?qū)⒄诒尾考迦胨鲂D(zhuǎn)滾筒內(nèi)和調(diào)節(jié)該遮蔽部件向所述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)插入的插入長度及該遮蔽部件相對(duì)水平面的傾斜角度中的至少一項(xiàng)而進(jìn)行。10.如權(quán)利要求8或9所述的熱成形用還原鐵的溫度控制方法，其特征在于，所述形狀系數(shù)的調(diào)節(jié)通過在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面裝卸自如地設(shè)置隔熱材料和調(diào)節(jié)該隔熱材料的設(shè)置面積而進(jìn)行。11.一種熱成形用還原鐵的溫度控制裝置，是對(duì)由還原爐還原的高溫還原鐵進(jìn)行熱成形而制造熱壓鐵塊時(shí)，將該高溫還原鐵的溫度控制在適于所述熱成形的溫度的裝置，其特征在于，具備被大致水平地保持的旋轉(zhuǎn)滾筒，其在內(nèi)周面螺旋狀地設(shè)置有送料葉片；惰性氣體供給裝置，其向該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)供給惰性氣體，從而將該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛；滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，其通過使所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，使被裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的高溫還原鐵行進(jìn)，并從該旋轉(zhuǎn)滾筒中通過；冷卻裝置，其在所述高溫還原鐵從所述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過的期間，通過使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸來進(jìn)行冷卻，從而間接冷卻該還原鐵；溫度控制裝置，其測(cè)定在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的出口部的所述還原鐵的溫度，調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速及向所述旋轉(zhuǎn)滾筒供給的所述惰性氣體的供給流量中的至少一項(xiàng)，以使該測(cè)定值控制在超過60(TC且750°C以下的熱成形適宜溫度。12.如權(quán)利要求11所述的熱成形用還原鐵的溫度控制裝置，其特征在于，還具備形狀系數(shù)變更裝置，其使從還原鐵的層表面向旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面進(jìn)行的熱輻射的形狀系數(shù)產(chǎn)生變化，所述溫度控制裝置操作所述形狀系數(shù)變更裝置，以使所述還原鐵的溫度測(cè)定值控制在超過60(TC且750°C以下的熱成形適宜溫度。13.如權(quán)利要求12所述的熱成形用還原鐵的溫度控制裝置，其特征在于，所述形狀系數(shù)變更裝置包括遮斷部件，其沿所述旋轉(zhuǎn)滾筒的軸向插入所述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)；遮蔽部件操作裝置，其使該遮斷部件的插入長度及該遮斷部件相對(duì)水平面的傾斜角度中的至少一項(xiàng)產(chǎn)生變化。全文摘要本發(fā)明提供一種方法，其目的在于，能夠使用在高溫下從轉(zhuǎn)爐爐床等還原爐排出的還原鐵，進(jìn)行良好的壓塊機(jī)的制造。該方法包括溫度控制工序，其冷卻上述高溫還原鐵，并且將溫度控制在超過600℃且750℃以下的熱成形適宜溫度；利用壓塊機(jī)，對(duì)具有該熱成形適宜溫度的高溫還原鐵熱成形，由此生成熱壓鐵塊的工序，上述溫度控制工序包括大致水平地保持在內(nèi)周面螺旋狀設(shè)置有送料葉片的旋轉(zhuǎn)滾筒；利用惰性氣體將該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)維持在非氧化性氣氛中，并且將上述高溫還原鐵裝入該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，通過使該旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，使之從該旋轉(zhuǎn)滾筒中通過；上述高溫還原鐵從上述旋轉(zhuǎn)滾筒中通過期間，通過使該旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面和冷卻流體接觸冷卻，間接冷卻該還原鐵以使該還原鐵的溫度成為上述熱成形適宜溫度。文檔編號(hào)F27B7/38GK101796201SQ20088010584公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2008年9月5日優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日發(fā)明者堤博文,宮川裕申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所