專利名稱：連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐，屬料漿類(lèi)材料干燥設(shè)備
背景技術(shù)：
在許多行業(yè)的原材料的配料加工過(guò)程中，需要采用濕法對(duì)原料及添加料 進(jìn)行混合配制，再通過(guò)專用設(shè)備充分進(jìn)行混合攪拌，這種采用濕法混合的原 料稱為料漿.然后采用干燥窯對(duì)料漿進(jìn)行干燥處理，以獲得均勻的干燥粉料。 例如磁性材料的原料加工行業(yè)即采用此方法，當(dāng)前采用的干燥窯爐為普通干 燥窯爐，無(wú)連接真空裝置連接，通過(guò)窯爐加熱和循環(huán)送風(fēng)帶走其中的蒸發(fā)水 分，使其干燥，干燥過(guò)程一般為間歇式干燥，即一次上足料漿，完全干燥后 取出原料。此過(guò)程因每爐原料的加熱干燥都要重復(fù)上料和出料的過(guò)程，因此 操作煩瑣，且水分是靠循環(huán)風(fēng)帶走，所以干燥效率很低，不能滿足工業(yè)化大
生產(chǎn)的需要；也有采用連續(xù)式干燥窯進(jìn)行干燥，但其水分的排出是靠其自然 揮發(fā)，也存在生產(chǎn)效率低，且能源消耗大的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐。 本實(shí)用新型目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐，包括注料管路，真空泵、真 空管路和干燥窯爐，其特點(diǎn)是干燥窯爐1的的注料端2通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭3與真 空管路4連通，注料管6從旋轉(zhuǎn)接頭3穿入直通至干燥窯爐1內(nèi)，出料端的 端蓋5上均勻間隔分布有3-6個(gè)出料口 7，每個(gè)出料口 7上方裝有帶扇形缺 口的活動(dòng)擋板8，活動(dòng)擋板8的扇形缺口方連接有吊錘9，干燥窯爐l從進(jìn) 料端至出料端呈3-5°傾斜角。
本實(shí)用新型:&計(jì)創(chuàng)新， 一方面，將干燥窯爐與抽真空裝置連接，所以降 低了干燥溫度，并加快了干燥速度；另一方面，干燥窯爐出料端的端蓋上均 勻分布四個(gè)出料口配備了有帶扇形缺口的活動(dòng)擋板，并在扇形缺口上方裝有
吊錘，在吊錘的重力作用下，四個(gè)活動(dòng)擋板的扇形缺口始終豎直向下，只有 處于27Q。即最低位的那個(gè)出料口不被檔板遮蓋，完全敞開(kāi)，使干燥好的原料由此出料口排出，而處于其它位置的三個(gè)出料口則均被活動(dòng)擋板遮蓋，不 僅有效保證了窯內(nèi)的真空度，更利于蒸發(fā)水分的排出，而且實(shí)現(xiàn)了干燥窯爐 在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò)程中循環(huán)往復(fù)地依次從最低位出料口不間斷出料的連續(xù)生產(chǎn) 過(guò)程，改變了當(dāng)前業(yè)內(nèi)間斷式出料的生產(chǎn)狀況，所以，本設(shè)計(jì)干燥窯爐不僅 料漿原料干燥速度快，生產(chǎn)效率高，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，而且節(jié)省能 源，符合節(jié)能環(huán)保要求。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2本實(shí)用新型端蓋出料口及帶扇形缺口的活動(dòng)擋板示意具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型是如何實(shí)施的
如圖1所示，旋轉(zhuǎn)接頭3的活動(dòng)旋轉(zhuǎn)端和固定端分別與干燥窯爐1的注 料端2和真空管道4連接，使干燥窯爐1與真空管道4連通，注料管6從旋 轉(zhuǎn)接頭3的固定端穿入直通至干燥窯爐1內(nèi)，端蓋5與窯爐1的出料端連接， 干燥窯爐1從進(jìn)料端到出料端由高到低呈3。傾斜角；如圖2所示，端蓋5 上均勻分布四個(gè)出料口 7;每個(gè)出料口上端裝有帶扇形缺口的活動(dòng)擋板8， 活動(dòng)擋板8的扇形缺口方連接有吊錘9，當(dāng)料漿從注料管6進(jìn)入干燥窯爐1 內(nèi)，料漿在干燥窯爐l內(nèi)被旋轉(zhuǎn)加熱，使料漿中的水份受熱蒸發(fā)時(shí)，同時(shí)開(kāi) 啟真空泵，對(duì)爐內(nèi)抽真空，使干燥窯爐l內(nèi)蒸發(fā)的水汽通過(guò)真空管道4排出 爐外，達(dá)到快速干燥的目的，此外，當(dāng)干燥窯爐l旋轉(zhuǎn)時(shí)，在吊錘9的重力 作用下，四個(gè)活動(dòng)擋板8的扇形缺口始終豎直向下，只有處于270。即最低 位的那個(gè)出料口不被檔板遮蓋，完全敞開(kāi)，使干燥好的原料由此出料口 7排 出，而處于其它位置的三個(gè)出料口則均被活動(dòng)擋板遮蓋，不僅而有效保證了 窯內(nèi)的真空度，更利于蒸發(fā)水分的排出，而且實(shí)現(xiàn)了干燥窯爐在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò) 程中循環(huán)往復(fù)地依次從最低位出料口不間斷出料的連續(xù)生產(chǎn)，改變了當(dāng)前業(yè) 內(nèi)間斷式出料的生產(chǎn)狀況。
權(quán)利要求1、連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐，包括注料管路，真空泵、真空管路和干燥窯爐，其特征是干燥窯爐(1)的注料端(2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭(3)與真空管路(4)連通，注料管(6)從旋轉(zhuǎn)接頭(3)穿入并通至干燥窯爐(1)內(nèi)，出料端的端蓋(5)均勻間隔分布有3-6個(gè)出料口(7)，每個(gè)出料口(7)上方裝有帶扇形缺口的活動(dòng)擋板(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐，其特征在 于活動(dòng)擋板(8)的扇形缺口方連接有吊錘(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐，其特征 在于干燥窯爐(1)從進(jìn)料端至出料端呈3-5°傾斜角。
專利摘要本實(shí)用新型連續(xù)式料漿自動(dòng)真空干燥窯爐，屬料漿類(lèi)材料干燥設(shè)備，本窯爐進(jìn)料端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與真空管路連通，出料端的端蓋上均布的出料口均裝有帶扇形缺口的活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板的扇形缺口方連接有吊錘，一則，窯爐與抽真空裝置連接降低了干燥溫度，加快了干燥速度；再則，窯爐出料端蓋上的出料口及帶扇形缺口的活動(dòng)擋板設(shè)計(jì)，使得窯爐旋轉(zhuǎn)時(shí)，在吊錘重力作用下只有處于最低位的那個(gè)出料口不被擋板遮蓋，能完全敞開(kāi)，干料即能從此出料口排出，這不僅而有效保證了窯內(nèi)的真空度，更利于蒸發(fā)水分的排出，而且在窯爐內(nèi)料漿旋轉(zhuǎn)干燥生產(chǎn)過(guò)程中，能將干料依次循環(huán)從最低位出料口不間斷出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，改變了當(dāng)前業(yè)內(nèi)間斷式出料的生產(chǎn)狀況。
文檔編號(hào)F26B11/00GK201302357SQ20082019087
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者楊宗維 申請(qǐng)人:楊宗維;武漢景宏工貿(mào)有限公司