專利名稱：一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒爐，尤其涉及一種適用于煙葉烘烤的內(nèi)熱提取裝置。
背景技術(shù)：
目前用于煙葉烘烤的供熱裝置較多，主要用煤炭等作燃料，將熱氣間接導(dǎo) 向烤房的裝煙室。通常使用的供熱裝置一般由殼體、爐子、散熱管、散熱連接
管、煙囪所構(gòu)成，能將200-300eC的熱量供給裝煙室，但由于散熱管及散熱連 接管是鐵制的，其換熱介質(zhì)為空氣，傳熱溫度太高，而且留滯散熱時(shí)間短，尾 氣從煙囪向外排放過(guò)于順暢，所以存在以下兩點(diǎn)不足 一是熱效率低、燃料消 耗大，二是溫度不均勻，煙葉的品質(zhì)較差。
在最近推廣的密集烤房中， 一般是在裝煙室的外側(cè)設(shè)置空氣加熱室，燃燒 爐燃燒后的煙氣順加熱管道進(jìn)入加熱室內(nèi)部的散熱器，對(duì)加熱室內(nèi)的空氣進(jìn)行 加熱，但這種單一的加熱方式?jīng)]有充分利用爐體的熱量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種能夠充分利用爐 體的熱量、加熱效果較好的一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案
一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，包括爐體，爐體的上部設(shè)有爐膽，下部 設(shè)有掏灰口，其特征在于
所述爐膽周?chē)耐獗跒殡p層結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)環(huán)形空腔，爐膽的底部設(shè)有爐 排，所述爐排為空心的金屬管，所述爐排與環(huán)形空腔連通，環(huán)形空腔的上部和 下部分別連通有連通管，所述連通管與若干根散熱管連通。
一種具體的改進(jìn)，所述散熱管的數(shù)量為8 15根。
優(yōu)化的方案，所述散熱管的數(shù)量為io根。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述散熱管橫向設(shè)置，若干根散熱管豎向排列，所述散熱 管上下依次串接，環(huán)形空腔的上部連通管與豎向排列的散熱管的頂部散熱管連通，環(huán)形空腔的下部連通管與豎向排列的散熱管的下部散熱管連通。 環(huán)形空腔和連通的空心金屬管及散熱管內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油。 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)在爐膽的外壁設(shè)置環(huán)形空腔 和連通的空心金屬管，其內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在環(huán)形空腔和連通的空心 金屬管內(nèi)進(jìn)行加熱后，能夠?qū)ι峁苓M(jìn)行加熱，通過(guò)散熱管進(jìn)行加熱，能夠?qū)?空氣加熱室內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，相比單一的利用燃燒煙氣進(jìn)行加熱的方式加 熱效果更好，因此可以有效提高加熱效率，達(dá)到更好的對(duì)煙葉進(jìn)行烘烤的效果， 尤其對(duì)于秸桿氣化爐而言，燃燒的部位基本在爐排位置處，而且僅僅通過(guò)可燃 氣體的方式供熱，爐膛內(nèi)的燃溫基本得不到利用，該結(jié)構(gòu)能充分利用爐溫，提 供更多的加熱空氣的方式。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是附圖1的俯視圖。
l-爐體，2-爐膽，3-燃燒膛，4-環(huán)形空腔，5-連通管、6-連通管，7-散熱 管，8-空心金屬管，9-攪渣桿，10-攪棍，12-內(nèi)熱排出口， 13-隔熱層，14-掏 灰口， 15-搖把具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示， 一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，包括爐體l，爐體l 的上部設(shè)有爐膽2，下部設(shè)有掏灰口14,爐膽2周?chē)耐獗谏显O(shè)有環(huán)形空腔4， 環(huán)形空腔4經(jīng)連通管5、連通管6與設(shè)置在加熱室內(nèi)的散熱管7連通，散熱管7 內(nèi)的熱交換介質(zhì)為導(dǎo)熱油，在爐膽2的燃燒膛3的底部設(shè)有水平排列的空心金 屬管8，空心金屬管8形成爐排，空心金屬管8與環(huán)形空腔4連通，在空心金屬 管8的下側(cè)設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的攪渣桿9，攪渣桿9的端部設(shè)有搖把15，攪渣桿9 與空心金屬管8垂直設(shè)置，攪渣桿9上固定有攪棍10，攪棍10與空心金屬管8 平行設(shè)置并與空心金屬管8間隔排列，在爐體1的外側(cè)設(shè)有一層隔熱層13，隔 熱層13與爐體1之間具有一空腔，在爐體1的上部設(shè)有一個(gè)與空腔連通的內(nèi)熱 排出口12，散熱管的數(shù)量為10根，散熱管橫向設(shè)置，豎向排列，散熱管上下依次串接，環(huán)形空腔4的上部連通管5與豎向排列的散熱管7的頂部散熱管連通， 環(huán)形空腔4的下部連通管6與豎向排列的散熱管7的下部散熱管連通。
使用時(shí)，將秸稈等放入燃燒膛3內(nèi)，點(diǎn)燃后即對(duì)燃燒膛3底部的空心金屬 管8及環(huán)形空腔4進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油通過(guò)連通管5和連通管6與散熱管7進(jìn)行 熱交換，燃燒膛3底部的秸稈燃盡時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)搖把15，攪棍10就可以在空心 金屬管8的縫隙之間轉(zhuǎn)動(dòng)，將燃燒膛3底部燃盡的秸稈攪至爐體1底部，然后 從掏灰口14將灰燼掏出，燃燒后的灰燼可以用作農(nóng)作物肥料。
權(quán)利要求1、一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，包括爐體，爐體的上部設(shè)有爐膽，下部設(shè)有掏灰口，其特征在于所述爐膽周?chē)耐獗跒殡p層結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)環(huán)形空腔，爐膽的底部設(shè)有爐排，所述爐排為空心的金屬管，所述爐排與環(huán)形空腔連通，環(huán)形空腔的上部和下部分別連通有連通管，所述連通管與若干根散熱管連通。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，其特征在于所述散熱管的數(shù)量為8 15根。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，其特征在于所述散熱管的數(shù)量為10根。
4、 如權(quán)利要求l所述的一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，其特征在于所 述散熱管橫向設(shè)置，若干根散熱管豎向排列，所述散熱管上下依次串接，環(huán)形 空腔的上部連通管與豎向排列的散熱管的頂部散熱管連通，環(huán)形空腔的下部連 通管與豎向排列的散熱管的下部散熱管連通。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，其特征在于環(huán) 形空腔和連通的空心金屬管及散熱管內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種秸稈燃燒爐的內(nèi)熱提取裝置，包括爐體，爐體的上部設(shè)有爐膽，下部設(shè)有掏灰口，所述爐膽周?chē)耐獗跒殡p層結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)環(huán)形空腔，爐膽的底部設(shè)有爐排，所述爐排為空心的金屬管，所述爐排與環(huán)形空腔連通，環(huán)形空腔的上部和下部分別連通有連通管，所述連通管與若干根散熱管連通，該技術(shù)方案相比單一的利用燃燒煙氣進(jìn)行加熱的方式加熱效果更好，因此可以有效提高加熱效率，達(dá)到更好的對(duì)煙葉進(jìn)行烘烤的效果，尤其對(duì)于秸稈氣化爐而言，燃燒的部位基本在爐排位置處，而且僅僅通過(guò)可燃?xì)怏w的方式供熱，爐膛內(nèi)的燃溫基本得不到利用，該結(jié)構(gòu)能充分利用爐溫，提供更多的加熱空氣的方式。
文檔編號(hào)F24H7/00GK201281467SQ20082018837
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者崔志軍, 李仁政, 李更新, 杜傳印, 杜兆生, 王兆群, 王喜功, 王錫金, 高傳軍 申請(qǐng)人:山東濰坊煙草有限公司