專利名稱：帶料烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于烘干機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于烘干連續(xù)帶狀物料的爐干機(jī)械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶料烘干機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括第一烘干爐和第二供干爐，設(shè)置在第一烘干爐頂部的第一被動(dòng)過輥，設(shè)置在第二烘干爐頂部的第二被動(dòng)過輥，設(shè)置在第一烘干爐底部拉漿斗，設(shè)置在拉漿斗內(nèi)的第一過輥，設(shè)置在拉漿斗上的拉漿模，設(shè)置在第二烘干爐底部的第二過輥，及設(shè)置在第二過輥后面的牽引裝置，通常在拉漿斗的前方設(shè)置有放料盤，牽引裝置的后面還設(shè)置有裁切機(jī)。該帶料烘干機(jī)工作時(shí)，先啟動(dòng)牽引裝置，位于拉槳斗前方的放料盤放出帶料，此時(shí)連續(xù)的帶狀物料通過引導(dǎo)輥和第一過輥的導(dǎo)向進(jìn)入拉漿斗內(nèi)，由于拉漿斗的放置有槳料，從而使帶狀物料的表面沾上一定量的漿料，該帶料在通過拉漿模時(shí)，帶料表面的部分漿料被拉將模刮下，帶料表面被刮平刮勻，然后帶料進(jìn)入第一烘干爐內(nèi)加熱，再經(jīng)第一被動(dòng)過輥和第二被動(dòng)過輥進(jìn)入第二烘干爐繼續(xù)進(jìn)行烘干處理，然后，再經(jīng)第二過輥進(jìn)入牽引裝置的一對(duì)牽引輥牽引，最后帶料被裁切加工半成品。在上述的生產(chǎn)過程中，由于連續(xù)的帶狀物料進(jìn)入拉漿斗以后，帶料表面會(huì)沾上大量漿料，帶料表面的雜質(zhì)或帶料自身的精度等因素都有可能使帶料與拉漿模之間發(fā)生卡死現(xiàn)象，加之進(jìn)入第一、第二烘干機(jī)內(nèi)帶料表面沾上大料的漿料后，帶料的自身重量也較大，因此帶料在離開拉漿模后進(jìn)入第一烘干爐內(nèi)時(shí)，極易發(fā)生帶料的斷帶現(xiàn)象。當(dāng)帶料在第一烘干機(jī)內(nèi)發(fā)生斷帶時(shí)，第一烘干爐內(nèi)的帶料在第二烘干爐內(nèi)帶料的重力作用下以及在牽引裝置的牽引力作用下，斷帶部分會(huì)繼續(xù)從第一烘干爐進(jìn)入第二烘干爐內(nèi)，并從第二烘干爐的頂部掉快速掉到第二烘干爐的底部，這樣便會(huì)造成大量帶料及其表面漿料的損失，同時(shí)由于烘干爐較高，還會(huì)帶來穿帶的困難，給帶料的正常生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶料在烘干機(jī)內(nèi)發(fā)生斷帶時(shí)，帶料不會(huì)從烘干機(jī)頂部掉落，從而減少物料損失，提高生產(chǎn)效率的帶料烘干機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的， 一種帶料烘干機(jī)，包括第一烘干爐和第二供干爐，設(shè)置在第一烘干爐頂部的第一被動(dòng)過輥，設(shè)置在第二烘千爐頂部的第二被動(dòng)過輥，設(shè)置在第一烘干爐底部的拉漿斗，設(shè)置在拉漿斗內(nèi)的第一過輥，設(shè)置在拉漿斗上的拉漿模，設(shè)置在第二烘干爐底部的第二過輥，及設(shè)置在第二過輥后面的牽引裝置，所述拉漿模的上方設(shè)置有斷帶傳感器，第一被動(dòng)過輥的側(cè)面設(shè)置有制動(dòng)裝置，斷帶傳感器通過電器控制裝置分別與制動(dòng)裝置及牽引裝置相連接；
所述第一被動(dòng)過輥側(cè)面的制動(dòng)裝置采用制動(dòng)氣缸。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該裝置在帶料發(fā)生斷帶時(shí)，可防止帶料從烘干爐的頂部滑落，從而減少帶生產(chǎn)過程中的損失，提高連續(xù)生產(chǎn)的效率，且能減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型帶料烘千機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、第一烘干爐，2、第二烘干爐，3、第一被動(dòng)過輥，4、第二被動(dòng)過輥，5、拉槳斗，6、第一過輥，7、拉漿模，8、第二過輥，9、牽引裝置，10、斷帶傳感器，11、制動(dòng)裝置，12、放料盤，13、裁切機(jī)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型帶料烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示， 一種帶料烘干機(jī)，包括第一烘干爐1和第二供干爐2，設(shè)置在第一烘干爐1頂部的第一被動(dòng)過輥3，設(shè)置在第二烘干爐2頂部的第二被動(dòng)過輥4,設(shè)置在第一烘干爐1底部的拉漿斗5，設(shè)置在拉槳斗5內(nèi)的第一過輥6，設(shè)置在拉漿斗5上的拉漿模7，設(shè)置在第二烘干爐2底部的第二過輥8，及設(shè)置在第二過輥8后面的牽引裝置9，拉漿模7的上方設(shè)置有斷帶傳感器10，第一被動(dòng)過輥3的側(cè)面設(shè)置有制動(dòng)裝置11，斷帶傳感器10通過電器控制裝置分別與制動(dòng)裝置11及牽引裝置9相連接，拉漿斗5的前方設(shè)置有放料盤12，牽引裝置9的后方還設(shè)置有哉切機(jī)13。
所述第一被動(dòng)過輥3側(cè)面的制動(dòng)裝置11采用制動(dòng)氣缸與第一被動(dòng)過輥3的表面相抵。
該帶料烘干機(jī)工作時(shí)，啟動(dòng)牽引裝置9，烘干機(jī)內(nèi)的帶料被拖動(dòng)，帶料從放料盤12上送出，進(jìn)入拉漿斗5后，帶料的表面被漿料浸透，然后經(jīng)第一過輥6引導(dǎo)進(jìn)入拉漿模7，拉漿模7將帶料表面多余的漿料刮下，然后該帶料進(jìn)入第一烘干爐1進(jìn)行初步烘干，再經(jīng)第一被動(dòng)過輥3、第二被動(dòng)過輥4后進(jìn)入第二烘千爐2進(jìn)一步烘干，最后經(jīng)第二過輥8后進(jìn)入牽引裝置9，最后被裁切機(jī)13裁切。在此上漿及烘干過程中，帶料易發(fā)生斷帶的地方是在拉漿模7的出口處，其原因是由于漿料中一般都帶有部分雜質(zhì)，加上帶料表面不平整或尺寸精度不高，因此，很容易在拉漿模7的上方發(fā)生斷帶現(xiàn)象，因而在拉漿模7的上側(cè)設(shè)置斷帶傳感器10后，只要該處一發(fā)生斷帶，則斷帶傳感器10立刻就能感應(yīng)到斷帶的發(fā)生，再通過電器控制裝置處理后傳到制動(dòng)裝置11和牽引裝置9，使制動(dòng)裝置11立即對(duì)被一被動(dòng)過輥3制動(dòng)，同時(shí)，牽引裝置9也立即制動(dòng)，這樣，剛剛斷裂的帶料就不會(huì)從第一烘干爐1的頂部滑落。待帶料重新接上后，再啟動(dòng)牽引裝置9并使制動(dòng)裝置11與第一被動(dòng)過輥3脫開。
權(quán)利要求1、一種帶料烘干機(jī)，包括第一烘干爐(1)和第二供干爐(2)，設(shè)置在第一個(gè)烘干爐(1)頂部的第一被動(dòng)過輥(3)，設(shè)置在第二個(gè)烘干爐(2)頂部的第二被動(dòng)過輥(4)，設(shè)置在第一烘干爐(1)底部的拉漿斗(5)，設(shè)置在拉漿斗(5)內(nèi)的第一過輥(6)，設(shè)置在拉漿斗(5)上的拉漿模(7)，設(shè)置在第二烘干爐(2)底部的第二過輥(8)，及設(shè)置在第二過輥(8)后面的牽引裝置(9)。其特征在于所述拉漿模(7)的上方設(shè)置有斷帶傳感器(10)，第一被動(dòng)過輥(3)的側(cè)面設(shè)置有制動(dòng)裝置(11)，斷帶傳感器(10)通過電器控制裝置(說明書圖中未畫出)分別與制動(dòng)裝置(11)及牽引裝置(9)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶料烘干機(jī)。其特征在于所述第一被動(dòng)過輥(3)側(cè)面的制動(dòng)裝置(11)采用制動(dòng)氣缸(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶料烘干機(jī)，包括第一烘干爐和第二烘干爐，設(shè)置在第一烘干爐頂部的第一被動(dòng)過輥，設(shè)置在第二烘干爐頂部的第二被動(dòng)過輥，設(shè)置在第一烘干爐底部拉漿斗，設(shè)置在拉漿斗內(nèi)的第一過輥，設(shè)置在第一烘干爐底部與第一過輥之間的拉漿模，設(shè)置在第二烘干爐底部的第二過輥，及設(shè)置在第二過輥后面的牽引機(jī)，所述拉漿模的上側(cè)設(shè)置有位移傳感器，第一烘干爐頂部的第一被動(dòng)過輥側(cè)面設(shè)置有制動(dòng)汽缸，位移傳感器通過電器控制電路同時(shí)與制動(dòng)汽缸和牽引機(jī)相連接；其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能有效防止斷帶的產(chǎn)生，并且在斷帶發(fā)生后能控制斷帶繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而起到節(jié)約物料及方便生產(chǎn)的有益效果。
文檔編號(hào)F26B13/00GK201314772SQ200820182159
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者劉龍標(biāo), 輝 徐, 蔡興元, 陶建龍 申請(qǐng)人:張家港市久諾杰科技有限公司