專利名稱：一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及家用電熱炊具的技術領域，特別是涉及一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置。
背景技術：
隨著科學技術的發(fā)展和進步，越來越多的家用電熱炊具，走進了千家萬戶；其中，有一些產品是使用電熱絲或電熱管進行加熱的，如電飯煲、電炒鍋、電熱鍋，它們的耗電功率通常為800瓦至2000瓦。
近年來，市場上出現(xiàn)了一種電熱燜燒爐，是使用電熱絲或電熱管進行加熱的，其耗電功率通常為50瓦至100瓦左右。它們可以用于加工難以燒爛的食品，如豬蹄之類。使用中， 一般可以先將需要加工的食品放在傳統(tǒng)的爐具上燒開，隨即移至電熱燜燒爐上維持或接近維持微微煮沸的狀態(tài)；電熱燜燒爐還可用于飯菜的保溫、保熱，返潮食品的干燥等。
電熱燜燒爐的優(yōu)點是用電省，大大地節(jié)省能源，并且在使用中不會產生大量的廢油、廢氣，減少或避免了污染。
但是，現(xiàn)有的電熱燜燒爐產品，沒有高溫保護電路，因而不夠安全。現(xiàn)有的其他家用電熱炊具產品，雖然有的采用了高溫保護電路，但其技術方案并不適合在電熱燜燒爐產品中使用、或者存在缺陷。首先，現(xiàn)有的其它家用電熱炊具產品，它們的高溫保護電路，其制造成本高、技術方案復雜；其次，電熱燜燒爐在工作過程中，對于發(fā)熱金屬部件而言，某一高溫溫度，比如攝氏180。C (或者是其它的溫度點)，雖然長時間處于該溫度點可能是不允許的、也可能不夠安全，但是短時間(比如5分鐘內)處于該溫度或處于該溫度點附近，不僅是允許的、而且是應該具備的溫度特性，這是電熱燜燒爐對高溫保護電路的特殊要求。換言之，在電熱燜燒爐的高溫保護中，對高溫保護電路有特殊的要求，即出現(xiàn)長時間的超高溫情況要切斷電流進行保護，而對短出現(xiàn)時間出現(xiàn)的高溫不應該切斷電流進行保護，否則將對使用等等帶來很大的不便。
實用新型內容
現(xiàn)有的電熱燜燒爐產品，沒有高溫保護電路；現(xiàn)有的其他家用電熱炊具產品，雖然有的采用了高溫保護電路，但其存在著成本高、技術方案復雜等不足;并且難以滿足電熱燜燒爐對高溫保護電路的特殊要求。本實用新型的目的是，為了解決上述問題，提出一種新的電熱燜燒爐高溫保護裝置。本實用新型的技術方案如下。
1. 一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，包括高溫保護元件；所述的電熱燜燒爐包括電熱部件、發(fā)熱部件；所述的高溫保護元件和電熱部件串聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端;還包括金屬傳熱片；
所述的金屬傳熱片，其一端與發(fā)熱部件固定連接、其另一端與高溫保護元件固定聯(lián)接。
2. 所述的金屬傳熱片，在該金屬片上、傳熱距離為lOinm以上；所述的傳熱距離，從金屬傳熱片與發(fā)熱部件脫離接觸的位置起、至金屬傳熱片與高溫保護元件開始接觸的位置止。
3. 所述的發(fā)熱部件是中央開設安裝孔的金屬發(fā)熱片；
所述的電熱燜燒爐包括纏繞電熱絲并且中心開設安裝孔的云母片組件，保溫材料，耐高溫絕緣底盤，安裝螺釘；所述的底盤，其周邊斜向翹起或垂直翹起，其中央設置突起的柱體，柱體中心軸線的上端開設安裝螺孔或設置螺母；所述的金屬傳熱片，其一端設有安裝圓孔；
金屬發(fā)熱片、金屬傳熱片設有圓孔的一端、底盤上的柱體，三者從上到下依序設置、并通過安裝螺釘將三者固定聯(lián)接；
金屬發(fā)熱片覆蓋在底盤周邊翹起處；保溫材料設置在底盤中，金屬傳熱片的片身設置在保溫材料中；金屬發(fā)熱片和云母片組件上下設置并相抵為鄰；云母片組件和保溫材料上下設置并相抵為鄰。
4. 所述的發(fā)熱部件是設有安裝螺孔的金屬發(fā)熱盤；所述的金屬傳熱片，其一端設有安裝圓孔；金屬傳熱片的圓孔一端與金屬發(fā)熱盤通過螺釘固定聯(lián)接。
5. 包括安裝套；
所述的高溫保護元件是可恢復熱保護斷路器；所述的金屬傳熱片，其展開形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的三段，即第一段為開設安裝圓孔的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第三段為反向折回形狀；
所述的可恢復熱保護斷路器設置在金屬傳熱片第二段的下端、并且二者通過安裝套固定聯(lián)接。
6. 所述的高溫保護元件是一次性過熱保護熔斷器；所述的金屬傳熱片，其展開形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的三段，即第一段為開設安裝圓孔的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第三段為反向折回、并呈凸字形或Q形；
所述的一次性過熱保護熔斷器，其設置在金屬傳熱片第三段的凸字形或Q形處，并被卡在第二段和第三段之間；所述的第二段和第三段，二者由金屬絲纏繞扎緊。
7. 包括安裝套；所述的高溫保護元件是串聯(lián)連接的可恢復熱保護斷路器和一次性過熱保護熔斷器；可恢復熱保護斷路器、 一次性過熱保護熔斷器和電熱部件，三者串聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端；
所述的金屬傳熱片，其展開形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的三段，即第一段為開設安裝圓孔的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第三段為反向折回、并呈凸字形或Q形；
所述的可恢復熱保護斷路器設置在金屬傳熱片第二段的下端、并且二者通過安裝套固定聯(lián)接；所述的一次性過熱保護熔斷器，其設置在金屬傳熱片第三段的凸字形或Q形處，并被卡在第二段和第三段之間；所述的第二段和第三段，二者由金屬絲纏繞扎緊。
8. 所述的金屬傳熱片，其展開形狀為一頭大、 一頭小的楔形長條形，開設圓孔的一頭為大，另一頭為??；或者，所述的金屬傳熱片具有臺階的長條形，該臺階設置在第二段；
所述的金屬傳熱片，在該金屬片上、傳熱距離為20mm以上；所述的傳熱距離，從金屬傳熱片與發(fā)熱部件脫離接觸的位置起、至金屬傳熱片與高溫保護元件開始接觸的位置止。
9. 所述的金屬傳熱片，其展開形狀為一頭大、 一頭小；其大頭尺寸、小頭尺寸和金屬傳熱片厚度尺寸，為下列三者中的任意一者，
a. 大頭的尺寸范圍8.0mm 13. 5 mm，小頭的尺寸范圍4. 0mm 6. 0 mm，厚度的尺寸范圍0. 3mm 0. 7 mm;
b. 大頭的尺寸范圍9. 5mm lL5 mm，小頭的尺寸范圍4. 5mm 5. 5 mm，厚度的尺寸范圍0.4mm 0.6 mm;
c. 大頭的尺寸范圍10. 3mm 10. 7 ram，小頭的尺寸范圍4. 8mm 5. 2mm，厚度的尺寸范圍0. 45mm 0. 55iran。本實用新型的有益效果
提出了一種新的電熱炳燒爐高溫保護裝置；并且成本低、方案簡單，能夠滿足電熱燜燒爐的特殊高溫保護要求。


圖1是一種普通電熱燜燒爐的示意圖2是一種安全型電熱燜燒爐的示意圖，在本圖中電源變換器為一獨立部件、設置在爐體外；
圖3是具體實施方式
中的結構示意圖之一；
圖4是具體實施方式
中的結構示意圖之二；
圖5是具體實施方式
中的結構示意圖之三；
圖6是具體實施方式
中的結構示意圖之四。圖中標號說明
l.安裝螺栓；2.金屬發(fā)熱盤；3.爐體；4.爐蓋；5.蓋鈕；6.專用插座；7.專用插頭；8.獨立電源變換器；9.安裝套；10.可恢復熱保護斷路器；11.金屬傳熱片；12.—次性過熱保護熔斷器；13.電熱絲云母片組件；14.底盤；15.金屬發(fā)熱片。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
具體實施方式

近年來，市場上出現(xiàn)了一種電熱燜燒爐，其耗電功率通常為50瓦至100瓦左右，非常省電。
圖l是一種普通電熱燜燒爐的示意圖；圖中的標號說明l是安裝螺栓；
2是金屬發(fā)熱盤；3是爐體；4是爐蓋；5是蓋鈕。
圖2是一種安全型電熱燜燒爐的示意圖，在本圖中電源變換器為一獨立部件、設置在爐體外；圖中的標號說明1是安裝螺栓；2是金屬發(fā)熱盤；3是爐體；4是爐蓋；5是蓋鈕；6是專用插座；7是專用插頭；8是獨立電源變換器。
關于圖2所示意的安全型電熱燜燒爐，說明如下。
本申請人曾在此前向中國國家知識產權局提出過一份實用新型專利申請，
該專利申請?zhí)柺?00820055512. 8、名稱是《一種安全型電熱燜燒爐》。讀者可
8以結合該專利申請文件，對本申請進行更好的理解和進行更多的應用。需要特別說明的是，如果上述實用新型專利申請文件與本實用新型專利申請文件有不一致、或者出現(xiàn)矛盾的，以本實用新型專利申請文件為準。
電熱炯燒爐盡管是一種節(jié)能環(huán)保的好產品，但是，現(xiàn)有的電熱炳燒爐產品，沒有高溫保護電路，因而不夠安全?，F(xiàn)有的其他家用電熱炊具產品，雖然有的采用了高溫保護電路，但其制造成本高、技術方案復雜；還有，在電熱燜燒爐的高溫保護中，對高溫保護電路有特殊的要求，即出現(xiàn)長時間的超高溫情況要切斷電流進行保護，而對短出現(xiàn)時間出現(xiàn)的高溫不應該切斷電流進行保護，否則將對使用等等帶來很大的不便。
為了解決上述問題，本實用新型提出了一種新的電熱燜燒爐高溫保護裝置。
下面，先從總體上對本實用新型進行介紹。
本實用新型提出了一種新的電熱燜燒爐高溫保護裝置；并且成本低、方案簡單，能夠滿足電熱燜燒爐的特殊高溫保護要求。
技術方案。 一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，包括高溫保護元件；所述的電熱燜燒爐包括電熱部件、發(fā)熱部件；所述的高溫保護元件和電熱部件串聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端；還包括金屬傳熱片；所述的金屬傳熱片，其一端與發(fā)熱部件固定連接、其另一端與高溫保護元件固定聯(lián)接。
對于以上技術方案，解釋、說明如下。
高溫保護元件，常見的有:可恢復熱保護斷路器和一次性過熱保護熔斷器。可恢復熱保護斷路器，又稱自復位熱斷路器，其特點是過熱時自動切斷、達到保護的目的，冷卻后，能自動恢復接通，可以反復使用。 一次性過熱保護熔斷器，又稱熱熔體(絲)，其特點是只能一次性工作，即在過熱保護時被燒熔、從而達到自動切斷的目的，冷卻后必須更換新的才能正常工作。
電熱部件是將電能轉換為熱能的部件，常見的有電熱絲、電熱管、電熱膜等等，其特點是通電后會發(fā)熱。
發(fā)熱部件的作用是將電熱部件發(fā)出的熱能傳遞給鍋體，發(fā)熱部件一般位于電熱部件和鍋體之間。發(fā)熱部件的生產通常有兩種方法第一種是采用沖床將金屬薄板材料沖制成金屬發(fā)熱片；第二種是采用澆鑄的方法生產金屬發(fā)熱盤。金屬發(fā)熱片和金屬發(fā)熱盤較多的是采用鋁材制作。
對于"高溫保護元件和電熱部件串聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端"的含義，需要說明兩點，其一，當溫度過高時高溫保護元件起作用、切斷電路進行保護；其二，在該串聯(lián)連接的電路中，并不排斥還有其它的元器件串聯(lián)在其中。
在其他的家用電熱炊具產品中，常規(guī)的高溫保護電路設計，無論是采用溫度檢測探頭還是高溫保護元件，均將該零件直接與發(fā)熱部件緊貼相鄰。如果高溫保護電路采用的是溫度檢測探頭，則還必須設置后續(xù)的放大、整形和處理電路，如此一來，雖然可以滿足各種特殊的要求，但其技術方案復雜、成本昂貴。如果高溫保護電路采用的是高溫保護元件，就可恢復熱保護斷路器而言，容易
出現(xiàn)頻繁起跳、電熱燜燒爐無法正常工作；就一次性過熱保護熔斷器而言，常常會燒毀，造成用戶必須到專門的維修點更換新的熔斷器，非常麻煩。
為了解決上述難題，我們提出了使用金屬傳熱片的技術方案，即將金屬傳熱片的一端與發(fā)熱部件固定連接、其另一端與高溫保護元件固定聯(lián)接。發(fā)熱部件的溫度信息通過金屬傳熱片傳導至高溫保護元件。由此可知，高溫保護元件接收到的是一段時間內的平均溫度信息，短時間的超高溫信息將被過濾掉；另外，金屬傳熱片在傳導的路程中，溫度是不斷降低的，所以，高溫保護元件接收到的平均溫度值要比發(fā)熱部件發(fā)出的溫度值低很多，如此，就可以選用溫度值低的高溫保護元件。 一般而言，高溫保護元件的溫度規(guī)格越低、其性能越可靠并且價格越低。還有，通常電熱燜燒爐不能長時間工作在超高溫的情況下，但可以工作在短時間的較高溫度的情況中。
綜合上述介紹可知，使用金屬傳熱片的技術方案，可以達到成本低、方案簡單的目的，同時還能夠滿足電熱炯燒爐的特殊高溫保護要求。
以上，對本實用新型作了總體上的介紹。下面，再對本實用新型中的進一步的技術方案進行介紹。
1. 進一步的技術方案。
所述的金屬傳熱片，在該金屬片上、傳熱距離為lOram以上；所述的傳熱距離，從金屬傳熱片與發(fā)熱部件脫離接觸的位置起、至金屬傳熱片與高溫保護元件開始接觸的位置止。
2. 進一步的技術方案。
結合圖3，說明本技術方案。圖3中的標號為9是安裝套；IO是可恢復熱保護斷路器；ll是金屬傳熱片；12是一次性過熱保護熔斷器；13是電熱絲云母片組件；14是底盤；15是金屬發(fā)熱片。
所述的發(fā)熱部件是中央開設安裝孔的金屬發(fā)熱片；
所述的電熱燜燒爐包括纏繞電熱絲并且中心開設安裝孔的云母片組件，保溫材料，耐高溫絕緣底盤，安裝螺釘；所述的底盤，其周邊斜向翹起或垂直
10翹起，其中央設置突起的柱體，柱體中心軸線的上端開設安裝螺孔或設置螺母； 所述的金屬傳熱片，其一端設有安裝圓孔； 傳統(tǒng)的保溫材料有石棉(又稱石棉絲)；
金屬發(fā)熱片、金屬傳熱片設有圓孔的一端、底盤上的柱體，三者從上到下 依序設置、并通過安裝螺釘將三者固定聯(lián)接；
金屬發(fā)熱片覆蓋在底盤周邊翹起處；保溫材料設置在底盤中，金屬傳熱片 的片身設置在保溫材料中；金屬發(fā)熱片和云母片組件上下設置并相抵為鄰；云 母片組件和保溫材料上下設置并相抵為鄰。
3. 進一步的技術方案。
所述的發(fā)熱部件是設有安裝螺孔的金屬發(fā)熱盤；所述的金屬傳熱片，其一 端設有安裝圓孔；金屬傳熱片的圓孔一端與金屬發(fā)熱盤通過螺釘固定聯(lián)接。
4. 進一步的技術方案。
結合圖4，說明本技術方案。圖4中的標號為9是安裝套；IO是可恢復 熱保護斷路器；ll是金屬傳熱片。 包括安裝套；
所述的高溫保護元件是可恢復熱保護斷路器；所述的金屬傳熱片，其展開 形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的三段，即第一段為開設安裝圓孔 的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第三段為反向折回形狀；
所述的可恢復熱保護斷路器設置在金屬傳熱片第二段的下端、并且二者通 過安裝套固定聯(lián)接。
5. 進一步的技術方案。
結合圖5，說明本技術方案。圖5中的標號為ll是金屬傳熱片；12是 一次性過熱保護熔斷器。
所述的高溫保護元件是一次性過熱保護熔斷器；所述的金屬傳熱片，其展 開形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的三段，即第一段為開設安裝圓 孔的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第三段為反向折回、并呈凸字形 或Q形；
所述的一次性過熱保護熔斷器，其設置在金屬傳熱片第三段的凸字形或Q 形處，并被卡在第二段和第三段之間；所述的第二段和第三段，二者由金屬絲 纏繞扎緊。
6. 進一步的技術方案。
結合圖6，說明本技術方案。圖6中的標號為9是安裝套；IO是可恢復熱保護斷路器；ll是金屬傳熱片；12是一次性過熱保護熔斷器。 包括安裝套；
所述的高溫保護元件是串聯(lián)連接的可恢復熱保護斷路器和一次性過熱保 護熔斷器；可恢復熱保護斷路器、 一次性過熱保護熔斷器和電熱部件，三者串 聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端；
所述的金屬傳熱片，其展開形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的 三段，即第一段為開設安裝圓孔的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第 三段為反向折回、并呈凸字形或Q形；
所述的可恢復熱保護斷路器設置在金屬傳熱片第二段的下端、并且二者通 過安裝套固定聯(lián)接；所述的一次性過熱保護熔斷器，其設置在金屬傳熱片第三 段的凸字形或Q形處，并被卡在第二段和第三段之間；所述的第二段和第三段， 二者由金屬絲纏繞扎緊。
7. 進一步的技術方案。
所述的金屬傳熱片，其展開形狀為一頭大、 一頭小的楔形長條形，開設圓 孔的一頭為大，另一頭為小；或者，所述的金屬傳熱片具有臺階的長條形，該 臺階設置在第二段。說明金屬傳熱片的厚度是同一、無變化的。其寬度設置 為大小頭或者臺階的目的是 一是便于控制金屬傳熱片的傳導熱量的性能；二 是小頭或窄邊與可恢復熱保護斷路器寬度相吻合，也可以講是防止可恢復熱保 護斷路器滑動；三是大頭或寬邊與安裝圓孔尺寸相協(xié)調，即大頭或寬邊處打了 安裝圓孔后、圓孔周邊應該留有一定剩余的金屬片材料。
所述的金屬傳熱片，在該金屬片上、傳熱距離為20mm以上；所述的傳熱 距離，從金屬傳熱片與發(fā)熱部件脫離接觸的位置起、至金屬傳熱片與高溫保護 元件開始接觸的位置止。
8. 進一步的技術方案。
所述的金屬傳熱片，其展開形狀為一頭大、 一頭??；其大頭尺寸、小頭尺 寸和金屬傳熱片厚度尺寸，為下列三者中的任意一者，
a. 大頭的尺寸范圍8. 0mm 13. 5 mm，小頭的尺寸范圍4. 0mm 6. 0 mm， 厚度的尺寸范圍0. 3mm 0. 7 mm;
b. 大頭的尺寸范圍9. 5mm 11. 5 mm，小頭的尺寸范圍4. 5腿 5. 5咖， 厚度的尺寸范圍0. 4mm 0. 6 mm;
c. 大頭的尺寸范圍10. 3mm 10. 7 inm，小頭的尺寸范圍4. 8mm 5. 2mm， 厚度的尺寸范圍0. 45mm 0. 55mm。
1權利要求1.一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，包括高溫保護元件；所述的電熱燜燒爐包括電熱部件、發(fā)熱部件；所述的高溫保護元件和電熱部件串聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端，其特征是還包括金屬傳熱片；所述的金屬傳熱片，其一端與發(fā)熱部件固定連接、其另一端與高溫保護元件固定聯(lián)接。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是 所述的金屬傳熱片，在該金屬片上、傳熱距離為10mm以上；所述的傳熱距離， 從金屬傳熱片與發(fā)熱部件脫離接觸的位置起、至金屬傳熱片與高溫保護元件開 始接觸的位置止。
3. 根據(jù)權利要求l所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是 所述的發(fā)熱部件是中央開設安裝孔的金屬發(fā)熱片；所述的電熱燜燒爐包括纏繞電熱絲并且中心開設安裝孔的云母片組件， 保溫材料，耐高溫絕緣底盤，安裝螺釘；所述的底盤，其周邊斜向翹起或垂直 翹起，其中央設置突起的柱體，柱體中心軸線的上端開設安裝螺孔或設置螺母； 所述的金屬傳熱片，其一端設有安裝圓孔；金屬發(fā)熱片、金屬傳熱片設有圓孔的一端、底盤上的柱體，三者從上到下 依序設置、并通過安裝螺釘將三者固定聯(lián)接；金屬發(fā)熱片覆蓋在底盤周邊翹起處；保溫材料設置在底盤中，金屬傳熱片 的片身設置在保溫材料中；金屬發(fā)熱片和云母片組件上下設置并相抵為鄰；云 母片組件和保溫材料上下設置并相抵為鄰。
4. 根據(jù)權利要求l所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是 所述的發(fā)熱部件是設有安裝螺孔的金屬發(fā)熱盤；所述的金屬傳熱片，其一端設有安裝圓孔；金屬傳熱片的圓孔一端與金屬發(fā)熱盤通過螺釘固定聯(lián)接。
5. 根據(jù)權利要求l所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是 包括安裝套；所述的高溫保護元件是可恢復熱保護斷路器；所述的金屬傳熱片，其展開 形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的三段，即第一段為開設安裝圓孔 的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第三段為反向折回形狀；所述的可恢復熱保護斷路器設置在金屬傳熱片第二段的下端、并且二者通 過安裝套固定聯(lián)接。
6. 根據(jù)權利要求l所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是 所述的高溫保護元件是一次性過熱保護熔斷器；所述的金屬傳熱片，其展開形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的三段，即第一段為開設安裝圓 孔的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第三段為反向折回、并呈凸字形 或Q形；所述的一次性過熱保護熔斷器，其設置在金屬傳熱片第三段的凸字形或Q 形處，并被卡在第二段和第三段之間；所述的第二段和第三段，二者由金屬絲 纏繞扎緊。
7. 根據(jù)權利要求l所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是 包括安裝套；所述的高溫保護元件是串聯(lián)連接的可恢復熱保護斷路器和一次性過熱保 護熔斷器；可恢復熱保護斷路器、 一次性過熱保護熔斷器和電熱部件，三者串 聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端；所述的金屬傳熱片，其展開形狀為長條形金屬薄片，其成型形狀為折彎的 三段，即第一段為開設安裝圓孔的水平直線形狀，第二段為向下傾斜形狀，第 三段為反向折回、并呈凸字形或Q形；所述的可恢復熱保護斷路器設置在金屬傳熱片第二段的下端、并且二者通 過安裝套固定聯(lián)接；所述的一次性過熱保護熔斷器，其設置在金屬傳熱片第三 段的凸字形或Q形處，并被卡在第二段和第三段之間；所述的第二段和第三段， 二者由金屬絲纏繞扎緊。
8. 根據(jù)權利要求5或6或7所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是所述的金屬傳熱片，其展開形狀為一頭大、 一頭小的楔形長條形，開設圓 孔的一頭為大，另一頭為小；或者，所述的金屬傳熱片具有臺階的長條形，該 臺階設置在第二段；所述的金屬傳熱片，在該金屬片上、傳熱距離為20mm以上；所述的傳熱 距離，從金屬傳熱片與發(fā)熱部件脫離接觸的位置起、至金屬傳熱片與高溫保護 元件開始接觸的位置止。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，其特征是所述的金屬傳熱片，其展開形狀為一頭大、 一頭小；其大頭尺寸、小頭尺 寸和金屬傳熱片厚度尺寸，為下列三者中的任意一者，a.大頭的尺寸范圍8.0mm 13. 5 mm，小頭的尺寸范圍4. 0mm 6. 0 ram，厚度的尺寸范圍0. 3mrn 0. 7 mm;b. 大頭的尺寸范圍9. 5mm 11.5 mm，小頭的尺寸范圍4. 5mm 5. 5 mm， 厚度的尺寸范圍0. 4mm 0. 6 mm;c. 大頭的尺寸范圍10. 3mm 10. 7 mm，小頭的尺寸范圍4. 8mm 5. 2腿， 厚度的尺寸范圍0. 45mm 0. 55mm。
專利摘要本實用新型涉及家用電熱炊具的技術領域，公開了一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置。本實用新型的技術方案是一種電熱燜燒爐的高溫保護裝置，包括高溫保護元件；所述的電熱燜燒爐包括電熱部件、發(fā)熱部件；所述的高溫保護元件和電熱部件串聯(lián)連接后跨接在供電電源兩端，其特征是還包括金屬傳熱片；所述的金屬傳熱片，其一端與發(fā)熱部件固定連接、其另一端與高溫保護元件固定聯(lián)接。本實用新型的有益效果是提出了一種新的電熱燜燒爐高溫保護裝置；并且成本低、方案簡單，能夠滿足電熱燜燒爐的特殊高溫保護要求。
文檔編號F24C7/08GK201302201SQ200820155438
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權日2008年11月17日
發(fā)明者甦 張, 徐雅國, 舟 梁 申請人:徐雅國