專利名稱：換熱器的制作方法
技術領域：
換熱器
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種用于通訊機拒或機站內的 換熱器。
背景4支術
目前通訊機拒的散熱裝置普遍采用的是用風機直接通風散熱的方法，這種 散熱方法散熱效果不佳，并且容易將外界空氣中的灰塵及水滴帶入通訊機拒中， 防水、防塵效果差，大大縮短了設備的使用壽命。為解決上述問題，近年少部 分機拒采用空氣熱交換器。空氣熱交換器是近幾年剛出現(xiàn)的一種應用于機拒內 的新型散熱設施，此種設備的出現(xiàn)雖然很好的解決了防水、防塵問題，但由于 受換熱效率和體積的限制，必須選擇功率較大的風機，造成噪音大的問題。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種低噪音的 換熱器。
為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案
一種換熱器，包括殼體、置于殼體內的風機、蒸發(fā)器和冷凝器，所述殼體 設有內風通道和外風通道，所述風機包括設于所述內風通道的內循環(huán)風機和設 于所述外風通道的外循環(huán)風機，所述蒸發(fā)器設于所述內風通道中，所述冷凝器 設于所述外風通道中，所述冷凝器與蒸發(fā)器內設有制冷劑并且互相連接。
其中，所述換熱器還包括銅管，所述冷凝器與蒸發(fā)器通過所述銅管連接使 所述制冷劑在所述冷凝器與蒸發(fā)器之間流動。
其中，所述冷凝器位于所屬蒸發(fā)器的上方。
其中，所述殼體包括隔板，所述隔板位于所述內風通道和外風通道之間將 所述內風通道和外風通道隔開。其中，所述換熱器還包括控制模塊與溫度傳感器，所述溫度傳感器、內循 環(huán)風機及外循環(huán)風機均與所述控制模塊相連，所述控制模塊根據(jù)所述溫度傳感 器檢測到的溫度控制所述內循環(huán)風機及外循環(huán)風機工作。
其中，所述溫度傳感器設于所迷蒸發(fā)器上。
其中，所述溫度傳感器設于所述冷凝器上。
其中，所述溫度傳感器設于所述內風通道的進口。
其中，所述溫度傳感器設于所述內風通道的出口。
其中，所述溫度傳感器設于所述外風通道內。
上述換熱器采用蒸發(fā)器吸收內風通道中空氣的熱能，并通過冷凝器將吸收 的熱能散發(fā)到外風通道中，不需要大功率的風機，以較低的噪音即可實現(xiàn)較好 的換熱效果。
采用溫度傳感器，可以根據(jù)溫度情況自動調節(jié)換熱器的工作情況，在溫度 低于預定值時可以節(jié)約能源。


圖1為換熱器結構示意圖； 圖2為換熱器的功能模塊圖。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。
如圖1所示，換熱器100包括方形的殼體10、置于殼體內的兩臺風機、蒸 發(fā)器40和冷凝器50。
殼體10內設有隔板12，將殼體10內劃分成內風通道14和外風通道16。 內風通道14通過內風通道的進口 142將裝置(例如通訊機拒或機站)內的空氣 吸入內風通道14中，通過內風通道的出口 144將經(jīng)過蒸發(fā)器40冷卻的氣體輸 送到裝置內。外風通道16通過外循環(huán)進風口 162將裝置外的空氣吸入外風通道 16中，通過外循環(huán)出風口 164將經(jīng)過冷凝器50后的熱氣體排出。
兩臺風機中，內循環(huán)風機32設于內風通道14內，外循環(huán)風機34設于外風通道16內，分別用于加快內風通道14和外風通道16內空氣的流動，將空氣吸 入和排出，達到更好的散熱效果。
蒸發(fā)器40內設有制冷劑，熱的氣體流過蒸發(fā)器40時，使制冷劑蒸發(fā)，帶 走氣體的熱量，從而實現(xiàn)對氣體降溫制冷的效果。在制冷劑流經(jīng)冷凝器50時， 制冷劑冷凝釋放出的熱量被外風通道16的空氣帶走。
上述換熱器100采用分離式熱管技術，通過蒸發(fā)器40吸收內風通道14中 空氣的熱能，并通過冷凝器50將吸收的熱能氣t到外風通道16中，不需要大 功率的風機，以較低的噪音即可實現(xiàn)較好的換熱效果。
請同時參閱圖2，換熱器100還包括控制模塊60、溫度傳感器70及銅管80。
銅管80連接蒸發(fā)器40與冷凝器50,銅管80包括氣管82及液管84。冷凝 器50位于蒸發(fā)器40的上方，制冷劑在蒸發(fā)器40內吸收熱量后蒸發(fā)變成氣體， 氣管82將受熱蒸發(fā)的氣體制冷劑輸送至冷凝器50，氣態(tài)制冷劑在冷凝器50處 受外界冷空氣影響液化并釋放熱量，液態(tài)的制冷劑經(jīng)液管84回流到蒸發(fā)器40 中，從而完成熱交換。
內循環(huán)風機32、外循環(huán)風機34、溫度傳感器70都與控制模塊60相連。溫 度傳感器70為多個，分別設于蒸發(fā)器40、冷凝器50、內風通道的進口 142、內 風通道的出口 144及外風通道16內。當然，溫度傳感器70可以只設置于上述 元件的部分元件上，也可以只設置一個溫度傳感器70并將其設置在上述元件中 的一個上。
控制模塊60用于根據(jù)溫度傳感器70探測到的溫度，控制風機32、 34的工 作，例如在內風通道的出口 144的溫度過高時提高風機32、 34的功率。在內風 通道的出口 144的溫度低于預定值時，關閉風機32、 34或降低風機32、 34的 功率以實現(xiàn)節(jié)能的目的。
換熱器100的工作過程如下當溫度傳感器70探測到裝置內溫度與設備設 置的啟動溫度一致時，換熱器開始工作。內循環(huán)風機32和外循環(huán)風機34啟動， 受風壓影響裝置內的熱風通過內風通道的進口 142進入內循環(huán)風道14，與蒸發(fā) 器40交換能量后從內風通道的出口 144流回拒內。吸收熱能的制冷劑經(jīng)氣管82 傳送至冷凝器50。外循環(huán)風機34將風從外循環(huán)進風口 162吸入外循環(huán)風道16,與冷凝器50交換能量后從外循環(huán)的出風口 164流出。在冷凝器50處冷卻的制 冷劑液化后經(jīng)液管84回流到蒸發(fā)器40。以此循環(huán)，從而實現(xiàn)裝置內的恒溫效果。 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和 詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是， 對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以 做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型 專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1、一種換熱器，包括殼體和置于殼體內的風機，所述殼體設有內風通道和外風通道，所述風機包括設于所述內風通道的內循環(huán)風機和設于所述外風通道的外循環(huán)風機，其特征在于，所述換熱器還包括蒸發(fā)器和冷凝器，所述蒸發(fā)器設于所述內風通道中，所述冷凝器設于所述外風通道中，所述冷凝器與蒸發(fā)器內設有制冷劑并且互相連接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括銅管， 所述冷凝器與蒸發(fā)器通過所述銅管連接使所述制冷劑在所述冷凝器與蒸發(fā)器之 間流動。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的換熱器，其特征在于，所述冷凝器位于所屬 蒸發(fā)器的上方。
4、 根據(jù)權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述殼體包括隔板，所述 隔板位于所述內風通道和外風通道之間將所述內風通道和外風通道隔開。
5、 根據(jù)權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括控制模 塊與溫度傳感器，所述溫度傳感器、內循環(huán)風機及外循環(huán)風機均與所述控制模 塊相連，所述控制模塊根據(jù)所述溫度傳感器檢測到的溫度控制所述內循環(huán)風機 及外循環(huán)風^/L工作。
6、 根據(jù)權利要求5所述的換熱器 蒸發(fā)器上。
7、 根據(jù)權利要求5所述的換熱器 冷凝器上。
8、 根據(jù)權利要求5所述的換熱器 內風通道的進口 。
9、 根據(jù)權利要求5所述的換熱器 內風通道的出口。
10、 根據(jù)權利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述溫度傳感器設于所 述外風通道內。，其特征在于，所述溫度傳感器設于所述 ,其特征在于，所述溫度傳感器設于所述 ,其特征在于，所述溫度傳感器設于所述 ，其特征在于，所述溫度傳感器設于所述
專利摘要一種換熱器，包括殼體、置于殼體內的風機、蒸發(fā)器和冷凝器，所述殼體設有內風通道和外風通道，所述風機包括設于所述內風通道的內循環(huán)風機和設于所述外風通道的外循環(huán)風機，所述蒸發(fā)器設于所述內風通道中，所述冷凝器設于所述外風通道中，所述冷凝器與蒸發(fā)器內設有制冷劑并且互相連接。上述換熱器采用蒸發(fā)器吸收內風通道中空氣的熱能，并通過冷凝器將吸收的熱能散發(fā)到外風通道中，不需要大功率的風機，以較低的噪音即可實現(xiàn)較好的換熱效果。
文檔編號F24F7/08GK201289187SQ20082014694
公開日2009年8月12日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權日2008年8月26日
發(fā)明者許紅飛 申請人:許紅飛