專利名稱：一種能改變爐膛容積的加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱爐，特別涉及一種可快速改變大型爐窯爐膛容積的加 熱爐。
背景技術(shù)：
各種壓力容器、焊接設(shè)備，其形狀、尺寸各異，品種也千差萬別，在進(jìn)行 焊后消除應(yīng)力退火時(shí)，對爐窯的形狀、尺寸和容積的要求也各不相同，能否研 制出可快速改變其爐膛容積的加熱爐來滿足經(jīng)常變化的生產(chǎn)需要，對方便生產(chǎn)、 節(jié)能降耗、避免大馬拉小車、降低生產(chǎn)成本和推動國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展有著 重要意義。
目前國內(nèi)能改變爐膛容積的辦法有兩種
第一種1993年本發(fā)明人同李陽合作，研制成功組裝(又稱裝配)式電阻 爐。該爐的爐體是由獨(dú)立存在的單元構(gòu)件——爐體板、爐底板和框式電加熱器 構(gòu)成，可根據(jù)需要搭建成不同形狀、容積和功率的加熱爐來滿足各種工件熱處 理加熱的需要。已搭建應(yīng)用的加熱爐容積小到0. 6m3，大到2630m3,功率小到30 千瓦，大到3000千瓦。該種爐窯可拆卸后重建成不同體積和形狀的爐子，也可 搬到異地重建，以滿足大型工程施工現(xiàn)場熱處理的需要，但每拆卸和組裝一次 也非易事，也要耗費(fèi)一定的時(shí)間，精力、物力、運(yùn)力，付出一定的代價(jià)。
第二種1998年由洛陽石油化工設(shè)備廠研制成功一臺爐膛容積可以變化的 大型臺車式燃油加熱爐。該爐的爐門設(shè)在爐口一端臺車的端面上，并同臺車連 成一體。爐門的周邊同爐膛的內(nèi)壁橫截面的形狀相吻合，但略小于爐膛內(nèi)壁， 爐門的周邊裝有液壓密封機(jī)構(gòu)。臺車連同爐門可以開進(jìn)爐膛內(nèi)并在需要的位置 停留，通過改變臺車和爐門的停留位置來改變爐膛容積，并減少點(diǎn)燃燒嘴的數(shù) 量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗之目的。該爐的使用效果良好，但使用中也存在一些問題和 具有一定的局限性爐子本身不能拆卸和異地重建，難以實(shí)現(xiàn)大型工程的現(xiàn)場 熱處理；該技術(shù)僅適用于爐膛內(nèi)壁平坦的臺車爐，不適合爐壁上裝有許多電熱 體的臺車式電阻爐，因?yàn)榕_車上的爐門在移動時(shí)會損壞爐壁上的電熱體，使?fàn)t 壁和爐門間的密封變得更難實(shí)現(xiàn)。
上述技術(shù)難題，困擾著業(yè)界人士，亟待解決。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服和解決上述技術(shù)中存在的不足，而提供一種可 快速改變大型爐窯爐膛容積的加熱爐，它既能容易、快速地改變大型爐窯的容
3積，又能滿足大型工程尤其是施工現(xiàn)場各種容器、設(shè)備熱處理加熱的需要。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是以如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種能改變爐 膛容積的加熱爐，由爐體、鋼結(jié)構(gòu)、供熱及溫控系統(tǒng)幾部分組成，爐體包括爐 門、側(cè)爐墻、后爐墻、爐底(或臺車)、爐蓋幾部分，鋼結(jié)構(gòu)包括爐門架、支撐 爐體的爐墻立柱及鋼結(jié)構(gòu)連接件，其特征是側(cè)爐墻和爐蓋均不是一個(gè)連續(xù)的 整體，是獨(dú)立分段的結(jié)構(gòu)，每兩段側(cè)爐墻間或爐蓋間都留有一條細(xì)長的填充著 爐墻密封板或爐蓋密封板的狹縫，狹縫的間距稍大于后爐墻的總厚度；所述的 爐墻密封板和爐蓋密封板的結(jié)構(gòu)相似，都是一種寬度可調(diào)、富有彈性的專為填 充兩段爐墻或爐蓋間狹逢而設(shè)計(jì)的密封板，該密封板寬度壓縮后能順利地從兩 段爐墻或兩段爐蓋間狹縫中取出或塞入，而寬度調(diào)寬后則剛好可充滿兩段爐墻 或兩段爐蓋間的狹縫，實(shí)現(xiàn)對兩段爐墻或兩段爐蓋間的密封并連接；所述的爐 墻立柱也是各段側(cè)爐墻和爐墻密封板的基礎(chǔ)連接件，該立柱不是通常的單根立 柱，而是焊接在同一底板上兩根并列的立柱，兩根并列立柱間的狹縫同側(cè)爐墻 間和爐蓋間的狹縫相對應(yīng)并處于同一個(gè)平面上(最后邊的側(cè)爐墻和爐蓋沒有狹 縫，除外)，并列立柱間的狹縫間距大于后爐墻的總厚度，高度同爐墻的高度相 適應(yīng)；所述的后爐墻是可以移動的，能夠容易地從兩根并列立柱間的狹縫中通 過，并從拆去密封板的側(cè)爐墻間和爐蓋間的狹縫中通過并置入其中，實(shí)現(xiàn)同每 段側(cè)爐墻的安裝、連接和固定，達(dá)到根據(jù)生產(chǎn)需要變換后爐墻的位置、改變爐 膛實(shí)際使用容積的目的。
優(yōu)選地，所有爐體包括爐墻密封板、爐蓋密封板等全部采用輕鋼包覆的硅 酸鋁耐火保溫纖維制成，力求高效節(jié)能。
優(yōu)選地，所有爐體部分全部采用組裝式結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī) 格化，互換性強(qiáng)，具有較大的通用性。
優(yōu)選地，所用爐墻立柱采用兩槽相背的一對槽鋼組焊而成，相互間有共同 的立柱底板及角鋼連接。
優(yōu)選地，爐子的供熱體采用 一種螺旋狀電阻絲框式加熱器。
通過本實(shí)用新型，大型加熱爐爐膛容積的改變可以通過改變后爐墻的位置 來實(shí)現(xiàn)，在巧妙的結(jié)構(gòu)配置下產(chǎn)生了如下的有益效果，第一是操作簡便易行， 改變爐膛容積的工作量大量減少，節(jié)省了人力、物力和財(cái)力；第二，爐子能夠 拆遷和異地重建，能夠?qū)崿F(xiàn)大型工程的現(xiàn)場熱處理；第三，應(yīng)用范圍廣，不受 爐子種類、能源種類的限制，有較普遍的推廣意義；第四，容積變化范圍大， 根據(jù)不同的設(shè)計(jì)，爐膛容積可以實(shí)現(xiàn)多種變換。

圖l是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的主視圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的俯視圖3是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的爐墻(或爐蓋)板的主視圖4是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的爐墻(或爐蓋)板的俯視圖5是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的爐墻(或爐蓋)密封板的橫斷面構(gòu)造圖;
圖6是圖2中A的局部放大圖中l(wèi)爐門架，2爐門，3爐蓋密封板，4爐蓋，5加熱器，6臺車，7爐 墻密封板，8側(cè)爐墻板，9并列爐墻立柱，IO后爐墻板，ll上連接角鋼，12下 連接角鋼，13側(cè)墻同臺車間密封板，14并列墻立柱間狹縫，15相鄰兩段側(cè)爐墻 間狹縫，16相鄰兩段爐蓋間狹縫，17爐體板，18六角頭螺栓，19連接梁，20 三爪卡子，21六角螺母，22定位桿，23左旋螺母，24耐火纖維，25特制左右 旋雙頭螺柱，26右旋螺母，27定位管，28側(cè)護(hù)角鋼，29固定板，30六角螺母， 31U形卡子，32六角螺母，33地腳螺栓，34六角螺母，35連接梁，36立柱底 板，37拉緊螺栓。
圖1中，為顯示清楚并列爐墻立柱9及其狹縫14,在標(biāo)記14處未繪出爐蓋 密封板3和爐墻密封板7;圖2中，為顯示清楚相鄰兩段側(cè)爐墻間狹縫15及相 鄰兩段爐蓋間狹縫16,在標(biāo)記15和16處未繪出爐蓋密封板3和爐墻密封板7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié) 構(gòu)、特征及其功效進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不限于此的。
請參見圖1 6所示， 一種可快速改變爐膛容積的加熱爐，由爐門架l、爐 門2、爐蓋密封板3、爐蓋板4、加熱器5、臺車6、爐墻密封板7、側(cè)爐墻板8、 并列爐墻立柱9和后爐墻板10等組裝而成。所述的側(cè)爐墻板8、后爐墻板10和 爐蓋板4的結(jié)構(gòu)相似，都是一種組裝式結(jié)構(gòu)，是用連接梁19、三爪卡子20、六 角頭螺栓18和六角螺母21將多塊(本例中為5塊)爐體板17連接在一起的組 合件。其中，側(cè)爐墻和爐蓋都設(shè)計(jì)成彼此斷開的數(shù)段(本實(shí)例中兩側(cè)爐墻和爐 蓋各分成5段)，每兩段爐墻間有一狹長的狹縫15,每兩段爐蓋間有一狹長的狹 縫16,這些狹縫間距都要大于后爐墻的總厚度H，在通過后爐墻的移位來改變 爐膛容積時(shí)，后爐墻板10能順利地通過這一狹長的狹縫并同相應(yīng)段側(cè)爐墻板8 實(shí)現(xiàn)安裝、連接并固定。所述的并列爐墻立柱9是焊接在同一塊立柱底板36上 的并列直立的兩^^艮槽鋼制成的立柱，兩槽鋼槽相背，中間有一狹縫14,該狹縫 同側(cè)爐墻間和爐蓋間的狹縫15和16相對應(yīng)并處于同一個(gè)平面上(最后邊的側(cè)爐墻和爐蓋沒有狹縫，除外)，該狹縫間距要大于后爐墻的總厚度H,后爐墻能
夠較容易地通過并列墻立柱間狹縫14，并從拆去密封板的相鄰兩段側(cè)爐墻間狹 縫15及相鄰兩段爐蓋間狹縫16中通過，實(shí)現(xiàn)后爐墻板10同各段側(cè)爐墻板8進(jìn) 行安裝、連接并固定。后爐墻板10同側(cè)爐墻板8間的連接是靠拉緊螺栓37、六 角螺母34和連接梁35共同完成的。所述的爐墻密封板7和爐蓋密封板3的結(jié) 構(gòu)相似，都是一種寬度可調(diào)又富有彈性的用來填充相鄰兩段爐墻(或爐蓋)的 狹縫的專用密封板，其結(jié)構(gòu)是在兩根側(cè)護(hù)角鋼28之間夾持著高彈性的耐火纖 維24，兩側(cè)護(hù)角鋼28上分別對稱地焊接著左旋螺母23和右旋螺母26以及多根 定位桿22、定位管27,所述的定位桿22的外徑小于定位管27的內(nèi)徑并可在定 位管27的內(nèi)徑中滑動，定位桿22和定位管27的共同作用使兩側(cè)護(hù)角鋼28間 的耐火纖維24在進(jìn)行密封板寬度調(diào)正時(shí)位置穩(wěn)定并不脫離兩側(cè)護(hù)角鋼28的夾 持；特制左右旋雙頭螺柱25同左旋螺母23、右旋螺母26相連接，轉(zhuǎn)動特制左 右旋雙頭螺柱25可以改變兩側(cè)護(hù)角鋼28的距離，從而改變爐墻密封板7(或爐 蓋密封板3)的寬度，密封板變窄時(shí)，可以很方便地從相鄰兩段爐墻(或爐蓋)的 狹縫15(或16)中移出或置入，密封板調(diào)寬后可以充滿兩段爐墻(或爐蓋)間的 狹縫，實(shí)現(xiàn)對相鄰兩段爐墻(或爐蓋)的良好密封，使斷開的爐墻(或爐蓋)成為 連續(xù)的整體。所述的并列爐墻立柱9上部同上連接角鋼ll相連，下部同下連接 角鋼12相連，并列爐墻立柱9靠地角螺栓33和六角螺母32固定在地基上，并 列爐墻立柱9同側(cè)爐墻板8間的連接是靠U形卡子31 、六角螺母30和固定板 29來實(shí)現(xiàn)的，所述的固定板29同并列爐墻立柱9焊接。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)施例中大型加熱爐爐膛容積的改變是 依靠移動后爐墻板10的位置來實(shí)現(xiàn)的，在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下產(chǎn)生了如下的有益 效果第一是操作簡便易行，使改變爐膛容積的工作量大為減少，節(jié)省了人力 和物力；第二是應(yīng)用范圍廣，不受筑爐材料、爐子種類、能源種類的限制，有 較普遍的推廣意義，第三是容積變化范圍大，只要合理設(shè)計(jì)，爐膛容積可以實(shí) 現(xiàn)多種變換，本實(shí)施例中爐膛容積有五種變換，可以更大限度地實(shí)現(xiàn)方便生產(chǎn)， 節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，推動國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)地發(fā)展。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的形狀 和結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種能改變爐膛容積的加熱爐，由爐體、鋼結(jié)構(gòu)、供熱及溫控系統(tǒng)幾部分組成，爐體包括爐門、側(cè)爐墻、后爐墻、爐底或臺車、爐蓋幾部分，鋼結(jié)構(gòu)包括爐門架、支撐爐體的爐墻立柱及鋼結(jié)構(gòu)連接件，其特征是側(cè)爐墻和爐蓋均不是一個(gè)連續(xù)的整體，是獨(dú)立分段的結(jié)構(gòu)，每兩段側(cè)爐墻間或爐蓋間都留有一條填充著爐墻密封板或爐蓋密封板的狹縫，狹縫的間距大于后爐墻的總厚度；所述的后爐墻是可以移動的，可同各段側(cè)爐墻連接和固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能改變爐膛容積的加熱爐，其特征是所述的爐 墻密封板、爐蓋密封板寬度可調(diào)，富有彈性。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能改變爐膛容積的加熱爐，其特征是所述的爐 墻立柱是焊接在同一底板上兩根并列的立柱。
專利摘要一種能改變爐膛容積的加熱爐，又能滿足施工現(xiàn)場熱處理的需要，主要用于壓力容器、設(shè)備焊后消除應(yīng)力退火，由爐體、鋼結(jié)構(gòu)、供熱及溫控幾部分組成，其特征是側(cè)爐墻和爐蓋均是分段的，每兩段間有一條填充著寬度可調(diào)的密封板的狹縫；支撐爐體的爐墻立柱，是焊接在同一底板上兩根并列的立柱，并列立柱間狹縫同側(cè)爐墻間和爐蓋間的狹縫相對應(yīng)并處于同一個(gè)平面上，所有狹縫間距均大于后爐墻總厚度；后爐墻可以移動，能夠從兩根并列立柱間狹縫中通過，并從拆去密封板的側(cè)爐墻間和爐蓋間的狹縫中通過并置入其中，實(shí)現(xiàn)同每段側(cè)爐墻的連接和固定，達(dá)到根據(jù)生產(chǎn)需要變換后爐墻的位置、改變爐膛實(shí)際使用容積的目的。
文檔編號F27D1/00GK201292393SQ20082013566
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者任志峰, 巍 李, 李樹茂, 王映潔 申請人:巍 李