專利名稱：一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以團(tuán)塊狀型煤為燃料，鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)中只裝設(shè)鼓風(fēng) 機(jī)，通風(fēng)方式采用正壓通風(fēng)和自然通風(fēng)間隔使用的熱水采暖鍋爐。
背景技術(shù)：
國家在大氣污染法中明確規(guī)定"應(yīng)當(dāng)采取措施推廣低污染燃燒技術(shù)，逐步 限制原煤散燒，積極發(fā)展工業(yè)型煤"。
目前市場上比較成熟的團(tuán)塊狀工業(yè)型煤大多用于冶金，造氣或化肥生產(chǎn)，
實(shí)際運(yùn)行證明它比燃用原煤可減少煙塵排放量的50%，節(jié)煤15%-27%。加入 固硫劑，則固硫劑可達(dá)40—60%。市場上近幾年流行的球形型煤鍋爐，雖然在 煙塵排放和脫硫方面達(dá)到了環(huán)保要求，顯示出了其優(yōu)勢，但在熱效率和出力上 卻明顯低于燃用原煤，顯然不符合節(jié)能優(yōu)先的基本國策，分析其根本原因，主 要是空氣過量系過大所致，根據(jù)權(quán)威部門報到幾十年來燃用原煤的鍋爐，因空 氣過量系數(shù)偏大，造成運(yùn)行效率低于測試效率10%以上，大量的熱量被空氣吸 收后排入大氣，在測試時有風(fēng)量顯示的儀表，可調(diào)試到最佳狀態(tài)，而在實(shí)際運(yùn) 行時在小型鍋爐中無自動控制均難實(shí)現(xiàn)。型煤的透氣性大大優(yōu)于原煤，在同樣 的鍋爐和通風(fēng)方式，顯然空氣過量系數(shù)要大于原煤散燒，這就是燃用型煤熱效 低于燃用原煤的緣故。在沒有采用風(fēng)量自動控制的條件下，解決這一難題的關(guān) 鍵技術(shù)是通風(fēng)方式和操作方式，適應(yīng)其通風(fēng)方式的關(guān)鍵技術(shù)是爐型結(jié)構(gòu)，適應(yīng) 其燃燒充分提高熱效的關(guān)鍵技術(shù)是操作方式。目前市場流行的水火管鍋爐和水 管鍋爐均不適用。公開號為CN1083202，
公開日為1994年3月2日，名稱為臥 式逆向快熱消煙除塵常壓鍋爐的中國實(shí)用新型專利，所公開的鍋爐的通風(fēng)方式 是自然通風(fēng)手燒鍋爐，公開號為CN2210326，
公開日為1995年10月18日，名 稱為臥式逆向快熱自動給煤常壓鍋爐的中國實(shí)用新型專利，所公開的鍋爐的通 風(fēng)方式是正壓通風(fēng)鏈條鍋爐，這兩種鍋爐的通風(fēng)方式雖比水火管和水管鍋爐好 的多，但在結(jié)構(gòu)上還存在著較大缺陷，嚴(yán)重影響著安全穩(wěn)定運(yùn)行和熱效率，很 容易出現(xiàn)板板拉裂和局部水循環(huán)不暢過熱爆開水套而漏水，受熱面布置不佳降 低熱效率。
本實(shí)用新型不僅解決了以上兩種鍋爐的缺陷，而且解決了工業(yè)型煤在鍋爐 上的成功使用，使節(jié)能、降耗、減排非常顯著。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，工藝先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、節(jié)能、降耗、減排非常顯著的熱水采暖鍋爐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先解決鍋爐結(jié)構(gòu)能確保安全穩(wěn)定運(yùn)行和提高 熱效， 一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐包括拱形水套、橢圓水套、 墻管、引射管等構(gòu)成。其特征是，墻管的上、下端分別與橢圓水套和拱形水套 兩側(cè)壁連通構(gòu)成骨架與耐火材料切筑構(gòu)成二、三回程煙道的隔煙墻，爐門引射 管的上內(nèi)端離開爐門孔與拱形水套外壁連通，其下端垂直與側(cè)下集箱縱向中心 連通，爐膛煙窗引射管的上前端離開爐膛煙窗與拱形水套后壁連通，其后下端 平行于后下集箱橫向上部中心或內(nèi)側(cè)徑向連通，受熱管的上端與后上集箱內(nèi)側(cè) 徑向連通，其下端與后下集箱內(nèi)側(cè)徑向連通，連通管的上前端與拱形水套后外 壁兩側(cè)連通，其下端與側(cè)下集箱內(nèi)側(cè)徑向連通。這樣就從根本上解決了隔煙板 拉裂水套外壁，爐門和煙窗漏水的弊端，增大擴(kuò)大空間受熱面積，使之達(dá)到運(yùn) 行安全穩(wěn)定，提高熱效率的目的。
復(fù)合通風(fēng)和鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)是適應(yīng)型煤特性的關(guān)鍵技術(shù)，復(fù)合通風(fēng)就是正壓 通風(fēng)和自然通風(fēng)間隔使用，當(dāng)型煤剛送到高溫區(qū)時，需要通過鼓風(fēng)機(jī)增加送風(fēng) 量強(qiáng)化燃燒，提高燃燒速度，當(dāng)高溫段的型煤燃燒到一定程度時停止鼓風(fēng)，采 用自然通風(fēng)，若連續(xù)鼓風(fēng)就會出現(xiàn)空氣過量系數(shù)過大，增大排煙損失，因型煤 的密度大，燃燒速度慢，需要在爐排上停留的時間長于原煤，當(dāng)尾部燃盡段型 煤燃盡時再運(yùn)轉(zhuǎn)爐排，避免未燃盡的型煤提前排出，根據(jù)不同的煤種調(diào)試不同 的間隔時間， 一般采用三分之一左右的時間鼓風(fēng)即正壓通風(fēng)，三分之二左右的 時間停止鼓風(fēng)即自然通風(fēng)，三分之一左右的時間運(yùn)轉(zhuǎn)爐排，三分之二左右的時 間爐排間歇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣既保證了最佳的空氣量，又保證了型煤的充分燃盡。
本發(fā)明同目前市場上普遍流行的水火管鍋爐和水管鍋爐相比，具有以下顯 著優(yōu)勢
1. 爐膛密封，消除了鍋爐漏風(fēng)，永遠(yuǎn)不用檢修。
2. 煙塵的原始排放濃度達(dá)到國家二類或一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。
3. 引風(fēng)機(jī)省電100%，鼓風(fēng)機(jī)省電60%—70°/0。
4. 消除了引風(fēng)機(jī)的噪音，省去了引風(fēng)機(jī)的維修更換費(fèi)用，大大延長鼓風(fēng)機(jī) 的使用壽命，減少占地面積。
5. 綜合能效可提高20%—30%。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖 圖2是本實(shí)用新型的左視圖 圖3是本實(shí)用新型的附視圖圖中l(wèi)是底座、2是前拱、3是拱形水套、4是保溫層、5是除灰口、 6是 出水口、 7是三回程煙道進(jìn)口、 8是進(jìn)水口、 9是墻管、IO是加藥口、 ll是耐火 材料、12是橢圓水套、13是排煙口、 14是通大氣口、 15是連通管、16是側(cè)上 集箱、17是后上集箱、18是受熱管束、19是爐膛煙窗、20是耐火墻、21是后 墻管、22是爐膛煙窗引射管、23是包溫層、24是后下集箱、25是排污管、26 是連通管、27是對流管束、28是側(cè)下集箱、29是連通管、30是后拱、31是灰 門(風(fēng)門)、32是火門、33是鼓風(fēng)機(jī)、34是進(jìn)風(fēng)口、 35是外包皮、36是三回程 煙道、37是連通管、38是二回程煙道、39是耐火墻、40是保溫層、41是爐門 引射管、42是擴(kuò)大空間、43是連通管、44是耐火墻。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述， 一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn) 型煤鍋爐，由拱形水套3、橢圓水套12、側(cè)上、下集箱16、 28、對流管束27等 構(gòu)成，連通管43、 29、 37、 26、 15，墻管9分別與拱形水套3、橢圓水套12、 側(cè)上集箱16、側(cè)下集箱28連通，所述的橢圓水套12的前端中心按裝出水口6， 后上部穿過上、下壁按裝排煙口 13，其縱向中心后部和前部穿過上壁按裝通大 氣口 14、加藥口 10，側(cè)上集箱16的前上部按裝進(jìn)水口 8，拱形水套12的后端 偏上穿過夾層兩壁按裝爐膛煙窗19，其后底端中心按裝排污管25，前端上部中 心按裝除灰口5，側(cè)下集箱28和拱形水套3的底端座在底座1上，對流管束的 上端與側(cè)上集箱16縱向中心偏下徑向連通，其下端與側(cè)下集箱28縱向中心偏 上徑向連通，底座(1)的兩側(cè)縱向設(shè)多個除灰口 (進(jìn)風(fēng)口) (31)，其前部一側(cè) 設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 34。爐門引射管41的上內(nèi)端離開火門32與拱形水套3側(cè)壁連通， 其下端與側(cè)下集箱28上部中心連通，可按裝一個或兩個。墻管9的上端與橢圓 水套12兩外側(cè)下壁連通，其下端與拱形水套3的兩外側(cè)壁連通，耐火材料11 與墻管9構(gòu)筑一體密封，其前端與三回程煙道進(jìn)口 7的后端緊靠，后端與耐火 墻44兩側(cè)邊沿緊靠密封。爐膛煙窗引射管22的上內(nèi)端與拱形水套3的后端外 壁離開爐膛煙窗19連通，其下端與后下集箱24上部中心或內(nèi)側(cè)徑向連通，可 布置一根或多根。受熱管束18的上端與后上集箱17的內(nèi)側(cè)徑向連通，其下端 與后下集箱24的內(nèi)側(cè)徑向連通，可布置一排或多排。連通管29的上內(nèi)端與拱 形水套3的后端下部兩側(cè)外壁連通，其下端離側(cè)下集箱28后端一段距離在內(nèi)上 側(cè)徑向連通。連通管15的上內(nèi)端與橢圓水套12的后端中心連通，其下端與后 上集箱17上部中心連通。連通管37的內(nèi)端與橢圓水套12的后端兩側(cè)部連通， 其下端與側(cè)上集箱16的后上部中心或內(nèi)側(cè)徑向連通。所述的耐火墻20、 39內(nèi) 側(cè)分別與后墻管束21、對流管束27緊靠，其外側(cè)與保溫層23、 40緊靠，外包皮35用普通薄板與骨架固定。所述的保溫材料4里側(cè)與拱形水套3和橢圓水套 12的前端壁板緊靠，其外側(cè)是與外包皮35。其鍋爐水路，進(jìn)水從進(jìn)水口8進(jìn)入 側(cè)上集箱16,通過對流管束27下降至側(cè)下集箱28，隨著溫度的變化，較高溫 度的水和低溫水分別通過側(cè)上、下集箱16、 28向后行，分別通過連通管29、 26、 37、 15進(jìn)入拱形水套3、橢圓水套12向前行，熱水通過連通管43和墻管9進(jìn) 入橢圓水套12前行至出水口送往供熱系統(tǒng)。其鍋爐煙路，煤炭燃燒后的高溫?zé)?氣通過爐膛煙窗19進(jìn)入擴(kuò)大空間42，再往后部兩側(cè)對流管束27沖刷，即二回 程煙道38向前行至耐火材料11構(gòu)筑的煙墻前端即三回程煙道7進(jìn)口向后行至 排煙口 13連接煙筒排入大氣。
權(quán)利要求1、一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，由拱形水套(3)、橢圓水套(12)、側(cè)上、下集箱(16)、(28)、對流管束(27)等構(gòu)成，其特征是連通管(43)(29)(37)(26)(15)、墻管(9)分別與拱形水套(3)、橢圓水套(12)、側(cè)上、下集箱(16)(28)連通，所述的橢圓水套(12)的前端中心安裝出水口(6)，后上部穿過上、下壁安裝排煙口(13)，其縱向中心后部和前部穿過上壁安裝通大氣口(14)、加藥口(10)，側(cè)上集箱(16)的前上部安裝進(jìn)水口(8)，拱形水套(12)的后端偏上穿過夾層兩壁安裝爐膛煙窗(19)，其后底端中心安裝排污管(25)，前端上部中心安裝除灰口(5)，側(cè)下集箱(28)和拱形水套(3)的底端座在底座(1)上，對流管束的上端與側(cè)上集箱(16)縱向中心偏下徑向連通，其下端與側(cè)下集箱(28)縱向中心偏上徑向連通，底座(1)的兩側(cè)縱向設(shè)多個除灰口(31)，其前部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(34)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，其 特征是爐門引射管(41)的上內(nèi)端離開火門(32)與拱形水套(3)側(cè)壁連通， 其下端與側(cè)下集箱(28)上部中心連通，可安裝一個或兩個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，其 特征是墻管(9)的上端與橢圓水套(12)兩外側(cè)下壁連通，其下端與拱形水 套(3)的兩外側(cè)壁連通，耐火材料(11)與墻管(9)構(gòu)筑一體密封，其前端 與三回程煙道進(jìn)口 (7)的后端緊靠，后端與耐火墻(44)兩側(cè)邊沿緊靠密封。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，其 特征是爐膛煙窗引射管(22)的上內(nèi)端與拱形水套(3)的后端外壁離開爐膛 煙窗(19)連通，其下端與后下集箱(24)上部中心或內(nèi)側(cè)徑向連通，可布置一根或多根o
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，其 特征是受熱管束(18)的上端與后上集箱(17)的內(nèi)側(cè)徑向連通，其下端與 后下集箱(24)的內(nèi)側(cè)徑向連通，可布置一排或多排。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，其 特征是連通管(29)的上內(nèi)端與拱形水套(3)的后端下部兩側(cè)外壁連通，其 下端離側(cè)下集箱(28)后端一段距離在內(nèi)上側(cè)徑向連通。連通管(15)的上內(nèi) 端與橢圓水套(12)的后端中心連通，其下端與后上集箱(17)上部中心連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，其 特征是連通管(37)的內(nèi)端與橢圓水套(12)的后端兩側(cè)部連通，其下端與 側(cè)上集箱(16)的后上部中心或內(nèi)側(cè)徑向連通。
專利摘要本實(shí)用新型為一種層燃復(fù)合通風(fēng)鏈條間歇運(yùn)轉(zhuǎn)型煤鍋爐，其包括有拱形水套、橢圓水套、兩側(cè)和后集箱對流管束等，上述水套與集箱對流管束通過連通管連通，構(gòu)成二回程水路，橢圓水套和拱形水套的兩側(cè)上、下連通墻管與耐火材料切筑構(gòu)成煙墻三回程煙道，引射管和連通管分別與水套和集箱連通構(gòu)成鍋爐的安全水循環(huán)系統(tǒng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，工藝先進(jìn)，水循環(huán)安全可靠，燃燒充分，熱效高，出力足，不用引風(fēng)機(jī)和除塵器，省電，降低噪音，減少占地面積，干法脫硫環(huán)保達(dá)到一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型節(jié)能、降耗、減排非常顯著。
文檔編號F24H1/44GK201259310SQ20082013103
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月13日
發(fā)明者森 王 申請人:森 王