專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣流干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉體干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別提供了一種氣流干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
淀粉等粉末或顆粒狀物料在濕分狀態(tài)下需要快速進(jìn)行表面濕分蒸發(fā)恒 速干燥。對(duì)物料干燥形式有多種多樣，如噴動(dòng)床干燥、流化床干燥等。本 案采用氣流干燥充分發(fā)揮了氣流干燥的優(yōu)勢(shì)。但現(xiàn)有氣流干燥設(shè)備還存在
換熱時(shí)間短進(jìn)出口溫度高，分離器、出除塵器體積大分離效果差；干燥系 統(tǒng)的流動(dòng)阻力降較大，動(dòng)力消耗大，氣體流量大，所需分離器、除塵器尺 寸大，氣流初始溫度高，能耗大等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了大分離效果，特提供了一種氣流干燥機(jī)。 本實(shí)用新型提供了一種氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的氣流干燥機(jī) 包括冷風(fēng)加熱裝置l，變徑的風(fēng)料輸送管道2， 1到10個(gè)風(fēng)料分離器3，引 風(fēng)機(jī)4，拋料裝置5，排熱風(fēng)管道6，卸壓口7，排氣口8;
冷風(fēng)加熱裝置1與變徑的風(fēng)料輸送管道2的一端連接，拋料裝置5 的出口伸進(jìn)在變徑的風(fēng)料輸送管道2的底部，變徑的風(fēng)料輸送管道2的另 一端與風(fēng)料分離器3的側(cè)面入口連接，卸壓口 7位于變徑的風(fēng)料輸送管道2 的上部的兩側(cè)，風(fēng)料分離器3的上部與排熱風(fēng)管道6連接，風(fēng)料分離器3 的下部為出料口，排熱風(fēng)管道6的一端封閉，另一端與引風(fēng)機(jī)4連接，排
氣口8與引風(fēng)機(jī)4連接。
所述的變徑的風(fēng)料輸送管道2的豎直部分直徑較其它部位大。 所述的風(fēng)料分離器3的上部為圓柱狀，下部為圓臺(tái)狀。 所述的風(fēng)料分離器3為整體結(jié)構(gòu)。
所述的風(fēng)料分離器3為分體結(jié)構(gòu)，上部的圓柱狀結(jié)構(gòu)和下部的圓臺(tái)狀 結(jié)構(gòu)焊接方式連接。
所述的風(fēng)料分離器3的底部帶有閥體301。
解決問(wèn)題方案本技術(shù)方案主要采用的是變管徑大彎頭干燥管，多個(gè) 分離器組的技術(shù)方案。本方案采用引風(fēng)負(fù)壓輸送，變徑管線(xiàn)主要是在濕物 料處始階段重的度大，壓力降大，需初始風(fēng)速高在經(jīng)過(guò)0.5-1秒的時(shí)間物料 脫水重度下降，此時(shí)增大干燥管徑降低流速增加物料管內(nèi)滯留時(shí)間充分換 熱，有效降低管道總長(zhǎng)。大彎頭結(jié)構(gòu)可增加管道加長(zhǎng)換熱時(shí)間，提高卸料 初速度，空間設(shè)備布置緊湊，多個(gè)分離器可提高分離效率縮小減少設(shè)備尺 寸，減少占用空間。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
氣流干燥是待干燥的固體顆粒利用氣體熱介質(zhì)，使氣固兩相接觸面積 大.強(qiáng)仆,傳執(zhí)、傳鹿j寸超伸苴物)fei船水的千燥形^.固汰翻粒沐氣流由高
度分散呈懸浮狀態(tài)氣固兩相間傳熱傳質(zhì)的表面積大。本發(fā)明很好地解決了 淀粉等顆粒物的干燥問(wèn)題，主要解決了氣流干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度高，換熱 時(shí)間短，分離器、除塵器體積大分離效果差的問(wèn)題。氣流干燥采用氣固兩 相并流操作這樣可以使用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，熱效率高，干燥時(shí)間短 處理量大。氣流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、操作方便。本實(shí)用新型
總體方案的實(shí)施降低了系統(tǒng)進(jìn)出口介質(zhì)溫度，節(jié)省能耗，降低投資，廣泛 應(yīng)用于化工、制藥、食品、制糖等行業(yè)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為氣流干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的氣流干燥機(jī)包
括冷風(fēng)加熱裝置l，變徑的風(fēng)料輸送管道2， l個(gè)風(fēng)料分離器3，引風(fēng)機(jī)4， 拋料裝置5，排熱風(fēng)管道6，卸壓口7，排氣口8;
冷風(fēng)加熱裝置1與變徑的風(fēng)料輸送管道2的一端連接，拋料裝置5 的出口伸進(jìn)在變徑的風(fēng)料輸送管道2的底部，變徑的風(fēng)料輸送管道2的另 一端與風(fēng)料分離器3的側(cè)面入口連接，卸壓口 7位于變徑的風(fēng)料輸送管道2 的上部的兩側(cè)，風(fēng)料分離器3的上部與排熱風(fēng)管道6連接，風(fēng)料分離器3 的下部為出料口，排熱風(fēng)管道6的一端封閉，另一端與引風(fēng)機(jī)4連接，排 氣口8與引風(fēng)機(jī)4連接。
所述的變徑的風(fēng)料輸送管道2的豎直部分直徑較其它部位大。 所述的風(fēng)料分離器3的上部為圓柱狀，下部為圓臺(tái)狀。 所述的風(fēng)料分離器3為整體結(jié)構(gòu)。所述的風(fēng)料分離器3的底部帶有閥體301。
解決問(wèn)題方案本技術(shù)方案主要采用的是變管徑大彎頭千燥管，多個(gè) 分離器組的技術(shù)方案。本方案采用引風(fēng)負(fù)壓輸送，變徑管線(xiàn)主要是在濕物 料處始階段重的度大，壓力降大，需初始風(fēng)速高在經(jīng)過(guò)0.5~1秒的時(shí)間物料 脫水重度下降，此時(shí)增大干燥管徑降低流速增加物料管內(nèi)滯留時(shí)間充分換 熱，有效降低管道總長(zhǎng)。大彎頭結(jié)構(gòu)可增加管道加長(zhǎng)換熱時(shí)間，提高卸料 初速度，空間設(shè)備布置緊湊，多個(gè)分離器可提高分離效率縮小減少設(shè)備尺 寸，減少占用空間。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的氣流干燥機(jī)包 括冷風(fēng)加熱裝置l，變徑的風(fēng)料輸送管道2， 3個(gè)風(fēng)料分離器3，引風(fēng)機(jī)4， 拋料裝置5，排熱風(fēng)管道6，卸壓口7，排氣口8;
冷風(fēng)加熱裝置1與變徑的風(fēng)料輸送管道2的一端連接，拋料裝置5 的出口伸進(jìn)在變徑的風(fēng)料輸送管道2的底部，變徑的風(fēng)料輸送管道2的另 一端與風(fēng)料分離器3的側(cè)面入口連接，卸壓口 7位于變徑的風(fēng)料輸送管道2 的上部的兩側(cè)，風(fēng)料分離器3的上部與排熱風(fēng)管道6連接，風(fēng)料分離器3 的下部為出料口，排熱風(fēng)管道6的一端封閉，另一端與引風(fēng)機(jī)4連接，排 氣口8與引風(fēng)機(jī)4連接。
所述的變徑的風(fēng)料輸送管道2的豎直部分直徑較其它部位大。
所述的風(fēng)料分離器3的上部為圓柱狀，下部為圓臺(tái)狀。
所述的風(fēng)料分離器3為整體結(jié)構(gòu)。 所述的風(fēng)料分離器3的底部帶有閥體301。
解決問(wèn)題方案本技術(shù)方案主要采用的是變管徑大彎頭干燥管，多個(gè) 分離器組的技術(shù)方案。本方案采用引風(fēng)負(fù)壓輸送，變徑管線(xiàn)主要是在濕物 料處始階段重的度大，壓力降大，需初始風(fēng)速高在經(jīng)過(guò)0.5-1秒的時(shí)間物料 脫水重度下降，此時(shí)增大干燥管徑降低流速增加物料管內(nèi)滯留時(shí)間充分換 熱，有效降低管道總長(zhǎng)。大彎頭結(jié)構(gòu)可增加管道加長(zhǎng)換熱時(shí)間，提高卸料 初速度，空間設(shè)備布置緊湊，多個(gè)分離器可提高分離效率縮小減少設(shè)備尺 寸，減少占用空間。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的氣流干燥機(jī)包 括冷風(fēng)加熱裝置1，變徑的風(fēng)料輸送管道2， 10個(gè)風(fēng)料分離器3，引風(fēng)機(jī)4， 拋料裝置5，排熱風(fēng)管道6，卸壓口7，排氣口8;
冷風(fēng)加熱裝置1與變徑的風(fēng)料輸送管道2的一端連接，拋料裝置5 的出口伸進(jìn)在變徑的風(fēng)料輸送管道2的底部，變徑的風(fēng)料輸送管道2的另 一端與風(fēng)料分離器3的側(cè)面入口連接，卸壓口 7位于變徑的風(fēng)料輸送管道2 的上部的兩側(cè)，風(fēng)料分離器3的上部與排熱風(fēng)管道6連接，風(fēng)料分離器3 的下部為出料口，排熱風(fēng)管道6的一端封閉，另一端與引風(fēng)機(jī)4連接，排 氣口8與引風(fēng)機(jī)4連接。
所述的變徑的風(fēng)料輸送管道2的豎直部分直徑較其它部位大。 所述的風(fēng)料分離器3的上部為圓柱狀，下部為圓臺(tái)狀。 所述的風(fēng)料分離器3為分體結(jié)構(gòu)，上部的圓柱狀結(jié)構(gòu)和下部的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)焊接方式連接。
所述的風(fēng)料分離器3的底部帶有閥體301。
解決問(wèn)題方案本技術(shù)方案主要采用的是變管徑大彎頭干燥管，多個(gè)
分離器組的技術(shù)方案。本方案采用引風(fēng)負(fù)壓輸送，變徑管線(xiàn)主要是在濕物
料處始階段重的度大，壓力降大，需初始風(fēng)速高在經(jīng)過(guò)0.5 1秒的時(shí)間物料 脫水重度下降，此時(shí)增大干燥管徑降低流速增加物料管內(nèi)滯留時(shí)間充分換 熱，有效降低管道總長(zhǎng)。大彎頭結(jié)構(gòu)可增加管道加長(zhǎng)換熱時(shí)間，提高卸料 初速度，空間設(shè)備布置緊湊，多個(gè)分離器可提高分離效率縮小減少設(shè)備尺 寸，減少占用空間。
權(quán)利要求1、一種氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的氣流干燥機(jī)包括冷風(fēng)加熱裝置(1)，變徑的風(fēng)料輸送管道(2)，1到10個(gè)風(fēng)料分離器(3)，引風(fēng)機(jī)(4)，拋料裝置(5)，排熱風(fēng)管道(6)，卸壓口(7)，排氣口(8)；冷風(fēng)加熱裝置(1)與變徑的風(fēng)料輸送管道(2)的一端連接，拋料裝置(5)的出口伸進(jìn)在變徑的風(fēng)料輸送管道(2)的底部，變徑的風(fēng)料輸送管道(2)的另一端與風(fēng)料分離器(3)的側(cè)面入口連接，卸壓口(7)位于變徑的風(fēng)料輸送管道(2)的上部的兩側(cè)，風(fēng)料分離器(3)的上部與排熱風(fēng)管道(6)連接，風(fēng)料分離器(3)的下部為出料口，排熱風(fēng)管道(6)的一端封閉，另一端與引風(fēng)機(jī)(4)連接，排氣口(8)與引風(fēng)機(jī)(4)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的變徑的風(fēng) 料輸送管道(2)的豎直部分直徑較其它部位大。
3、 按照權(quán)利要求1所述的氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)料分離 器(3)的上部為圓柱狀，下部為圓臺(tái)狀。
4、 按照權(quán)利要求1或3所述的氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)料 分離器(3)為整體結(jié)構(gòu)。
5、 按照權(quán)利要求1或3所述的氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)料 分離器(3)為分體結(jié)構(gòu)，上部的圓柱狀結(jié)構(gòu)和下部的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)焊接方式 連接。
6、 按照權(quán)利要求1或3所述的氣流干燥機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)料 分離器(3)的底部帶有閥體(301)。
專(zhuān)利摘要一種氣流干燥機(jī)，包括冷風(fēng)加熱裝置，變徑的風(fēng)料輸送管道，1到10個(gè)風(fēng)料分離器，引風(fēng)機(jī)，拋料裝置，排熱風(fēng)管道，卸壓口，排氣口；冷風(fēng)加熱裝置與變徑的風(fēng)料輸送管道的一端連接，拋料裝置的出口伸進(jìn)在變徑的風(fēng)料輸送管道的底部，變徑的風(fēng)料輸送管道的另一端與風(fēng)料分離器的側(cè)面入口連接，卸壓口位于變徑的風(fēng)料輸送管道的上部的兩側(cè)，風(fēng)料分離器的上部與排熱風(fēng)管道連接，風(fēng)料分離器的下部為出料口，排熱風(fēng)管道的一端封閉，另一端與引風(fēng)機(jī)連接，排氣口與引風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、操作方便。本實(shí)用新型總體方案的實(shí)施降低了系統(tǒng)進(jìn)出口介質(zhì)溫度，節(jié)省能耗，降低投資，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、制糖等行業(yè)。
文檔編號(hào)F26B3/02GK201193917SQ20082001179
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者波 劉, 李旭生, 王海樓 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)豐源機(jī)械制造有限公司