專利名稱：油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及.一種油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，它屬于石油工業(yè) 的自動控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是油田加熱爐的各系統(tǒng)的自動控制。
背景技術(shù)：
目前用于油田加熱爐自動控制系統(tǒng)較多，通常由加熱爐出口溫度 檢測元件和控制閥組成的出口溫度自動控制系統(tǒng)；有出口壓力檢測元 件和調(diào)節(jié)閥組成的控制系統(tǒng)；有由點火器和點火電磁閥組成的半自動 點火系統(tǒng)。上述這類系統(tǒng)都是單回路常規(guī)儀表控制，其控制效果有限， 也存在如下的一些問題，比如不能及時的實現(xiàn)到燃?xì)獾穆鈾z測，不 能實現(xiàn)全自動的監(jiān)控和檢測等等。本申請人在2004年4月30日提出的專利申請?zhí)枮?200410037150. 8的專利申請中所涉及的《油田加熱爐自動控制系統(tǒng)》 與上述所提及的技術(shù)方案的類型相近似。該申請的技術(shù)方案雖然解決 了油田加熱爐的自動控制，但是也屬于單回路常規(guī)儀表控制，不能實 現(xiàn)真正意義上的全自動控制，即加熱爐無人值守型全自動控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動控制程度高，且安全可靠的油田 加熱爐的全自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于它包括一個可以 實時檢測爐管溫度，并存儲，且進(jìn)行數(shù)字、棒圖、實時曲線顯示的可 編程控制器PLC以及設(shè)置在加熱爐上的與可編程控制器PLC連接的檢 測裝置；所述的設(shè)置在加熱爐中的檢測裝置如下加熱爐出口溫度變 送器、設(shè)置在爐管上的測溫元件；出口壓力變送器、出口流量變送器、 煙道溫度變送器、入口溫度變送器、爐膛爐管溫度變送器、火焰4企測器、燃燒器之點火器、風(fēng)門執(zhí)行器、點火電磁閥、主電磁閥、燃?xì)饬髁孔兯推?；所述的出口溫度變送器、可編程控制器和調(diào)節(jié)閥所組成加 熱爐出口溫度控制回路；由火焰檢測器、電磁閥和可編程序控制器所 組成熄火自動保護(hù)系統(tǒng)；由燃?xì)庑孤稒z測開關(guān)，點火器，點火電磁閥， 風(fēng)門執(zhí)行器和可編程序控制器組成自動點火系統(tǒng)；由燃?xì)饬髁俊L(fēng)門 執(zhí)行器組成空氣與燃?xì)庾詣优滹L(fēng)系統(tǒng)；由燃?xì)饬髁?，入口溫度、煙?溫度以及可編程序控制器PLC所組成的加熱爐熱效率自動分析系統(tǒng)； 由爐管高溫檢測器，溫度變送器和可編程序控制器PLC所組成火焰區(qū) 爐管表面溫度檢測系統(tǒng)。所述的爐管內(nèi)壁上設(shè)有隔熱保護(hù)層，所述的測溫元件焊接在爐管的隔熱保護(hù)層上。所述的火焰;險測器為紫外線火焰^r測器。所述的可編程控制器包括微處理器、時鐘、定時器、計數(shù)器、隨 機(jī)存儲器，可抹存儲器、顯示單元、模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字 量輸入和^:字量輸出部件。所述的加熱爐還包括連接溫度檢測元件的焊點，溫度檢測元件 和在所述的爐口部分的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火磚。所述的設(shè)置在加熱爐中的檢測裝置的安裝和連接方式如下介質(zhì) 入口溫度變送器、出口流量變送器、出口壓力變送器分別安裝在出口 管線上，爐管高溫檢測溫度變送器，分別焊接在火筒爐管鋼板上，其 中溫度變送器安裝在耐火磚內(nèi)，溫度變送器TE3安裝在無耐火磚的鋼 板上，火焰探頭安裝在火咀旁并能觀測到火焰的位置，風(fēng)門執(zhí)行器和 點火器安裝在燃燒器上，燃?xì)庑孤?f全測開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、主電-茲閥、燃 氣流量變送器分別安裝在燃?xì)夤┙o主管線上，點火電磁閥安裝在調(diào)節(jié)閥的副線上；可編程控制器安裝在室內(nèi)儀表盤上，室內(nèi)到現(xiàn)場每個變送器使用屏蔽二芯電纜連接。本發(fā)明利用可編程序控制器和爐內(nèi)設(shè)置的各類檢測裝置的連接， 實現(xiàn)了油田加熱爐的全自動控制程序，其中包括克服大滯后的出口溫度調(diào)節(jié)回^^，利用燃?xì)饬髁孔詣优浔瓤諝饬?；在全自動點火程序中， 增設(shè)燃?xì)庑孤?險測，實行有漏不點火的安全點火程序；在熄火保護(hù)系 統(tǒng)中采用紫外線火焰檢測器，實現(xiàn)有火開閥無火關(guān)閥；成功實現(xiàn)在火 焰區(qū)內(nèi)檢測鋼管表面溫度，經(jīng)可編程序器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，對爐管表 面溫度預(yù)報警、報警和停爐控制；通過對燃料流量、水流量以及加熱 爐出口 、入口水溫4企測，實現(xiàn)爐效的正平衡計算控制，從而實現(xiàn)加熱 爐無人值守型全自動控制。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的加熱爐出口溫度控制流程接線3為本發(fā)明的自動點火控制流程接線4為本發(fā)明的熄火保護(hù)控制流程接線5為本發(fā)明的空氣與燃?xì)馀浔瓤刂屏鞒探泳€6為本發(fā)明的高溫檢測控制流程接線7為本發(fā)明的爐效檢測控制流程接線圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7,對本發(fā) 明進(jìn)行進(jìn)一步的說明為了實現(xiàn)本實用新型的目的，在本發(fā)明中，在現(xiàn)有的油田加熱爐 中做了一定的改進(jìn)，加熱爐上安裝的檢測儀表與設(shè)備有加熱爐出口 溫度變送器TE1出口壓力變送器PE1、出口流量變送器FE2、煙道溫度變送器TE4、入口溫度變送器TE5、爐膛爐管溫度變送器TE2、 TE3、 火焰檢測器BE1、燃燒器BN之點火器TH1、風(fēng)門執(zhí)行器ZV1、點火電 磁閥SV2、主電磁閥SV1、燃?xì)饬髁孔兯推鱂E1。加熱爐包括外封 筒l，被加熱的介質(zhì)2，如油或水，火筒鋼板3，焊點4,溫度檢測元 件5，耐火磚6。上述的設(shè)備和儀表的安裝和連接方式如下介質(zhì)入口溫度變送器TE1、出口流量變送器FE2、出口壓力變送 器PE1分別安裝在出口管線上，爐管高溫檢測溫度變送器TE2、 TE3, 分別焊接在火筒爐管鋼板3上，其中溫度變送器TE2安裝在耐火磚6 內(nèi)，TE3安裝在無耐火磚的鋼板上，紫外線火焰探頭BE1安裝在火咀 旁并能觀測到火焰的位置，風(fēng)門執(zhí)行器ZV1和點火器TH1安裝在燃燒 器BN上，燃?xì)庑孤稒z測開關(guān)PSL、調(diào)節(jié)閥TV1、主電f茲閥SVl、燃?xì)?流量變送器FE1分別安裝在燃?xì)夤┙o主管線上，點火電;F茲閥安裝在調(diào) 節(jié)閥的副線上。可編程控制器安裝在室內(nèi)儀表盤上，室內(nèi)到現(xiàn)場每個 變送器連接均用屏蔽二芯電纜。如圖2所示，所述的可以實時檢測爐管溫度，并存儲，且進(jìn)行數(shù) 字、棒圖、實時曲線顯示的可編程控制器PLC主要有^t處理器CPU、 時鐘、定時器、計數(shù)器、隨機(jī)存儲器RAM，可4未存儲器EPR0M、顯示 單元AM1、模擬量輸入AI、模擬量輸出AO、數(shù)字量輸入DI和數(shù)字量 輸出部件組成。其接線方式采用標(biāo)準(zhǔn)的端子標(biāo)注法，如AI之端子l, 標(biāo)注TE1，表明接到加熱爐出口管線的溫度檢測元件TE1上，AO之 13,標(biāo)注TV1，表示接到調(diào)節(jié)閥TV1上，數(shù)字量輸入D1和輸出量DO 的接法也相同，DI之25,標(biāo)注PSL,表示接到燃?xì)庑孤z測開關(guān)PSL 上。由BE1紫外線火焰檢測器電磁閥SV1和可編程序控制器PLC所組 成的熄火自動保護(hù)系統(tǒng)，即當(dāng)爐膛內(nèi)有火焰時電磁閥SV1自動打開， 當(dāng)爐膛內(nèi)無火焰時，電磁閥SV1自動關(guān)閉，防止無火時燃?xì)膺M(jìn)爐膛， 一旦有火源時爐膛爆炸；由燃?xì)庑孤稒z測開關(guān)PSL,點火器TH，點火 電磁閥SV2，風(fēng)門執(zhí)行器ZV1和可編程序控制器PLC組成自動點火系統(tǒng)，實現(xiàn)點火開始時，首先由燃?xì)庑孤z測開關(guān)PSI^企測燃?xì)夤艿纼?nèi) 有無燃?xì)庑孤?，如有泄漏，停止點火，無泄漏時，點火開始，執(zhí)行點火程序打開風(fēng)門執(zhí)行器ZV1， 5分鐘吹掃爐膛，然后控制程序給點 火電磁閥SV2送電，開閥。同時給點火器TH送電，打火，當(dāng)有火焰 時，紫外線火焰檢測器BE1自動打開電磁閥SV1 (主閥)，轉(zhuǎn)入正常 燃燒，同時點火電;茲閥SV2自動關(guān)閉。如點火失敗，PLC自動控制點 火程序，從頭開始，直到點火成功為止；燃?xì)饬髁縁E1、風(fēng)門執(zhí)行 器ZV1組成空氣與燃?xì)庾詣优滹L(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)燃燒器點火后，燃?xì)忾_始有 流量增加時，風(fēng)門開度自動增加，燃?xì)饬髁繙p少時，空氣風(fēng)門的開度 自動減少，空氣流量與燃?xì)饬髁渴冀K成比例變化；由燃?xì)饬髁縁El, 入口溫度TE5煙道溫度TE4以及PLC所組成的加熱爐熱效率自動分析 系統(tǒng)，實時計算與顯示加熱爐爐效；由爐管高溫檢測器⑤，溫度變送 器TE3、 TE2和PLC所組成的在火焰區(qū)檢測爐管表面溫度，解決了以 前無法檢測難度；對于蒸汽鍋爐，由出口壓力PE1代替出口溫度TE1 進(jìn)行負(fù)荷自動控制。上述系統(tǒng)與PLC共同組成加熱爐全自動控制裝 置。出口溫度自動控制、空氣與燃?xì)馀浔瓤刂?、自動點火、熄火保護(hù)、 在火焰區(qū)檢測爐管表面溫度和加熱爐爐效自動分析與計算，是以弱積 分窄比例實現(xiàn)調(diào)節(jié)大滯后的出口溫度回路；以燃?xì)饬髁縁E1等比例調(diào) 節(jié)配風(fēng)；以燃?xì)庑孤z測開關(guān)PSL檢測有泄漏否定全自動點火；以紫 外線火焰檢測器BE1檢測火焰有無實現(xiàn)熄火保護(hù)；將測溫元件⑤焊接 在爐管上并帶有隔熱保護(hù)層上檢測爐管表面溫度;通過燃?xì)饬髁縁El, 水流量FE2、出口溫度TE1和入口溫度TE5的檢測，自動實現(xiàn)爐效的 分析計算，實現(xiàn)加熱爐全自動控制。在本實施例中，具體的連接方式和工作原理如下由圖三所示，加熱爐出口溫度控制回路由出口溫度變送器TE1、 可編程控制器PLC和調(diào)節(jié)閥TV1所組成，其接線方式溫度變送器 TM輸出接PLC模擬輸入接口 AI的1#端子，經(jīng)PLC的PID比例積分 和微分運(yùn)算后，經(jīng)其模擬輸出端子AO的13、 14端子輸出，接到調(diào)節(jié)閥TV1，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。此控制器由于采用窄比例，弱積分參數(shù)控制， 成功解決了加熱爐大滯后環(huán)節(jié)的出口溫度自動調(diào)節(jié)。由圖3所示，自動點火系統(tǒng)是由程序控制器PLC和燃?xì)庑孤z測 開關(guān)PSL、點火器TH1、點火電磁閥SV2所組成的。程序控制器模擬 輸出接口 A0的14#端子接風(fēng)門執(zhí)行器ZV1,燃?xì)庑孤z測開關(guān)PSL輸 出信號接可編程序控制器數(shù)字輸入接口 DI的25#端子，點火電磁閥 SV2來電接于PLC數(shù)字輸出接口 DO的38#端子，點火器TH1接到DO 的29#端子。當(dāng)點火開始時，人工閉合觸摸屏AM1上的點火開關(guān)，PLC 開始執(zhí)行點火程序，首先檢測燃?xì)庑孤╅_關(guān)PSL是否閉合，閉合表示 無燃?xì)庑孤?，打開風(fēng)門執(zhí)行器ZVl,吹掃爐膛5分鐘，保證點火前爐 膛內(nèi)沒有任何可燃?xì)怏w，5分鐘過后，開始分別通過DO的38#、 39# 端子給點火電磁閥SV2和點火器TH1送電，當(dāng)點火器TH1打火，點火 電磁閥SV2通電打開燃?xì)夂涂諝庠谌紵鲀?nèi)部，必然點燃。待主電磁 閥SV1自動打開后，點火結(jié)束，主火燃燒。當(dāng)點火開始時，泄漏檢測 開關(guān)PSL斷開，說明有燃?xì)庑孤?，程序系統(tǒng)鎖定不準(zhǔn)點火，直到PSL 開關(guān)閉合，說明無燃?xì)庑孤?，才開始執(zhí)行點火程序。由圖4所示，熄火保護(hù)系統(tǒng)由火焰監(jiān)控器BE1可編程序控制器 PLC和電^f茲閥SV1所組成的?；鹧姹O(jiān)控器BE1的輸出接入PLC數(shù)字輸 入接口 DI的28#端子。PLC的輸出DO的37#端子接電磁閥SV1。當(dāng)火 焰監(jiān)控器BE1檢測到爐膛內(nèi)有火焰時，自動打開電磁閥SVl,使燃料 進(jìn)入燃燒器BN，供燃燒，當(dāng)由于某種原因熄火時，通過火焰監(jiān)控器 檢測到無火，PLC自動給SV1斷電、關(guān)閉，使燃?xì)庠邳c火之前，不準(zhǔn) 泄漏到爐膛內(nèi)，以免爆膛，實現(xiàn)熄火自動保護(hù)。由圖5所示，燃?xì)饬髁縁E1、可編程序控制器PLC和風(fēng)門執(zhí)行器 ZV1組成空氣燃?xì)庾詣优滹L(fēng)控制系統(tǒng)。燃?xì)饬髁縁E1輸出接到PLC模 擬輸入端子的AI的7，PLC輸出經(jīng)模擬輸出AO的13接到執(zhí)行器ZV1。 其PLC控制器設(shè)為純比例控制器，當(dāng)燃?xì)饬髁孔兓瘯r，其風(fēng)門開度與 燃?xì)饬髁砍杀壤_關(guān)，實現(xiàn)燃?xì)饬髁颗c風(fēng)量自動配比控制。由圖6所示，火筒耐火磚內(nèi)溫度變送器TE2、耐火磚外溫度變送器TE3、可編程序控制器PLC和調(diào)節(jié)閥TV1組成爐管高溫;險測系統(tǒng)， TE2輸出接AI的2，TE3輸出接AI的4, A0輸出接TV1。 PLC通過TE2、 TE3實時檢測爐管溫度，并通過RAM、 EPRAM存儲，通過AMI進(jìn)行數(shù) 字、棒圖、實時曲線顯示，當(dāng)檢測的溫度超過設(shè)定值時預(yù)報警、報警， 以及通過調(diào)節(jié)閥TV1降負(fù)荷，保證爐管安全進(jìn)行。由圖7所示，加熱爐;故加熱介質(zhì)出口壓力PE1、出口溫度TE3、 出口溫度FE2、入口溫度TE5、燃?xì)饬髁縁E1、燃?xì)鉁囟萒E6和PLC 組成爐效^f企測系統(tǒng)，出口壓力變送器PE1、出口溫度變送器TE1、出 口流量變送器TE5的輸出、煙道溫度變送器輸出分別接在AI的5、 4 端子，燃?xì)饬髁孔兯推鱂E1，燃?xì)鉁囟茸兯推鱐E6的輸出分別接在AI 的7、 8端。輸入信號經(jīng)PLC運(yùn)算后，指示出加熱爐爐效，實現(xiàn)爐效 自動檢測與分析，從而解決了加熱爐爐效無法檢測與分析的難題。利用燃?xì)饬髁砍杀壤刂骑L(fēng)門開度這一空氣與燃?xì)庾詣优浔燃?術(shù)，當(dāng)燃?xì)饬髁吭黾訒r，配風(fēng)量自動增加，燃?xì)饬繙p少時，配風(fēng)量自 動減少。由于燃?xì)饬髁亢苋菀诇y量，選用的流量計精度為0. 5級，致 使配風(fēng)流量配比精確，使煙氣中氧含量精確穩(wěn)定在1%—5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高 于國標(biāo)2°/。一7°/。的標(biāo)準(zhǔn)，比同類其它控制方案節(jié)能8%—10%。在自動 點火程序中，除了設(shè)有點火前先強(qiáng)制對爐膛吹掃5分鐘，再通電、通 氣點火外還設(shè)有點火前閥門是否泄漏檢測，通過燃?xì)庑孤堕_關(guān)PSL檢 測， 一但有閥門泄漏，拒絕點火，待泄漏處理完，再重新執(zhí)行點火程 序點火，增加點火安全可靠性。在現(xiàn)場應(yīng)用中，徹底杜絕"爆膛，，事 故發(fā)生。熄火保護(hù)系統(tǒng)由于采用世界上最先進(jìn)的紫外線火焰檢測器 BE，其探頭只對火焰敏感，對其它如電光、陽光等，均不敏感，并 選用高靈敏電磁閥控制SV1,從現(xiàn)場測試結(jié)果， 一但由于某種原因熄 火，電磁閥SV1在一秒內(nèi)切斷天然氣，實現(xiàn)安全自動停爐。將耐高溫 的測溫元件5，焊在火筒上的并有隔熱層4保護(hù)和傳熱的作用，解決 了在火焰區(qū)內(nèi)檢測火筒壁3溫度這一難題，其信號經(jīng)溫度變送器TE3 送給可編程序控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，可為操作工提供管壁溫度顯示， 高溫預(yù)報警、報警、超溫降負(fù)荷或停爐。從而杜絕加熱爐"爆管，，事故的發(fā)生。投入與節(jié)約比可達(dá)l : 4。加熱爐爐效是至關(guān)能耗大問題， 本爐效自動檢測與分析，可實時提醒操作，修改操作，降能耗，提高 爐效。本發(fā)明實施后加熱爐爐溫設(shè)定值為78°C,實際實時值77.5 °C;空氣與燃?xì)馀浔瓤刂茮]安裝前煙氣含氧量5%—9%，安裝后含 氧量2%—4%。自動點火 一次自點成功；熄火保護(hù)切斷天然氣與 關(guān)電磁闊同步動作。爐管高溫檢測20°/ 負(fù)荷，爐管表面150。C。 100% 負(fù)荷，爐管表面430。C。 110%負(fù)荷，爐管表面485。C (超溫運(yùn)行)。爐 效可達(dá)86. 5%，高于同類其它產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于它包括一個可以實時檢測爐管溫度，并存儲，且進(jìn)行數(shù)字、棒圖、實時曲線顯示的可編程控制器PLC以及設(shè)置在加熱爐上的與可編程控制器PLC連接的檢測裝置；所述的設(shè)置在加熱爐中的檢測裝置如下加熱爐出口溫度變送器(TE1)、設(shè)置在爐管(3)上的測溫元件(5)；出口壓力變送器(PE1)、出口流量變送器(FE2)、煙道溫度變送器(TE4)、入口溫度變送器(TE5)、爐膛爐管溫度變送器(TE2)、(TE3)、火焰檢測器(BE1)、燃燒器(BN)之點火器(TH1)、風(fēng)門執(zhí)行器(ZV1)、點火電磁閥(SV2)、主電磁閥(SV1)、燃?xì)饬髁孔兯推?FE1)；所述的出口溫度變送器(TE1)、可編程控制器(PLC)和調(diào)節(jié)閥(TV1)所組成加熱爐出口溫度控制回路；由火焰檢測器(BE1)、電磁閥(SV1)和可編程序控制器PLC所組成熄火自動保護(hù)系統(tǒng)；由燃?xì)庑孤稒z測開關(guān)(PSL)，點火器(TH)，點火電磁閥(SV2)，風(fēng)門執(zhí)行器(ZV1)和可編程序控制器(PLC)組成自動點火系統(tǒng)；由燃?xì)饬髁?FE1)、風(fēng)門執(zhí)行器(ZV1)組成空氣與燃?xì)庾詣优滹L(fēng)系統(tǒng)；由燃?xì)饬髁?FE1)，入口溫度(TE5)、煙道溫度(TE4)以及可編程序控制器PLC所組成的加熱爐熱效率自動分析系統(tǒng)；由爐管高溫檢測器，溫度變送器(TE3、TE2)和可編程序控制器PLC所組成火焰區(qū)爐管表面溫度檢測系統(tǒng)。
2、 如權(quán)利要求1中所述的油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，其特征 在于所述的爐管(3)內(nèi)壁上設(shè)有隔熱保護(hù)層(4),所述的測溫元件(5)焊接在爐管(3)的隔熱保護(hù)層(4)上。
3、 如權(quán)利要求1中所述的油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，其特征 在于所述的火焰檢測器(BE1)為紫外線火焰檢測器。
4、 如權(quán)利要求1或2或3中所述的油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)， 其特征在于所述的可編程控制器PLC包括微處理器CPU、時鐘、 定時器、計數(shù)器、隨機(jī)存儲器(RAM)，可抹存儲器(EPR0M)、 顯示單元(AM1)、模擬量輸入(AI)、模擬量輸出(A0)、數(shù)字 量輸入(DI)和數(shù)字量輸出部件。
5、 如權(quán)利要求1中所述的油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，其特征 在于所述的加熱爐還包括連接溫度檢測元件(5 )的焊點(4 ), 溫度4企測元件(5 )和在所述的爐口部分的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火磚(6)。
6、 如權(quán)利要求5中所述的油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，其特征 在于所述的設(shè)置在加熱爐中的檢測裝置的安裝和連接方式如 下介質(zhì)入口溫度變送器(TE1)、出口流量變送器(FE2)、出口 壓力變送器(PE1)分別安裝在出口管線上，爐管高溫檢測溫度 變送器(TE2、 TE3),分別焊接在火筒爐管鋼板(3)上，其中 溫度變送器(TE2 )安裝在耐火磚(6 )內(nèi)，溫度變送器TE3安 裝在無耐火磚的鋼板上，火焰探頭(BE1 )安裝在火咀旁并能觀 測到火焰的位置，風(fēng)門執(zhí)行器(ZV1)和點火器(TH1)安裝在燃燒器(BN)上，燃?xì)庑孤稒z測開關(guān)(PSL)、調(diào)節(jié)閥(TV1)、 主電磁閥(SV1 )、燃?xì)饬髁孔兯推?FE1)分別安裝在燃?xì)夤┙o 主管線上，點火電》茲閥安裝在調(diào)節(jié)閥的副線上；可編程控制器 安裝在室內(nèi)儀表盤上，室內(nèi)到現(xiàn)場每個變送器使用屏蔽二芯電 纜連接。
全文摘要
一種油田加熱爐的全自動控制系統(tǒng)，它屬于石油工業(yè)的自動控制技術(shù)領(lǐng)域，它由可編程序控制器PLC以及設(shè)置在加熱爐內(nèi)部的流量變送器、出口壓力變送器、溫度變送器，火焰探頭、風(fēng)門執(zhí)行器、點火器、燃?xì)庑孤稒z測開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、主電磁閥和燃?xì)饬髁孔兯推鹘M成了出口溫度自動控制系統(tǒng)、空氣與燃?xì)馀浔瓤刂葡到y(tǒng)、自動點火系統(tǒng)、熄火保護(hù)系統(tǒng)、在火焰區(qū)檢測爐管表面溫度系統(tǒng)和加熱爐爐效自動分析與計算系統(tǒng)，成功實現(xiàn)在火焰區(qū)內(nèi)檢測鋼管表面溫度，經(jīng)可編程序器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，對爐管表面溫度預(yù)報警、報警和停爐控制；通過對燃料流量、水流量以及加熱爐出口、入口水溫檢測，實現(xiàn)爐效的正平衡計算控制，從而實現(xiàn)加熱爐無人值守型全自動控制。
文檔編號F24H9/20GK101329110SQ200810141609
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者劉永才, 陳國璽 申請人:深圳市佳運(yùn)通電子有限公司