專利名稱：粉煤灰陶粒燒結爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉煤灰陶粒燒結爐。
背景技術：
粉煤灰陶粒作為輕骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料， 經(jīng)計量、配料、成型、燒結而制成的一種人造輕骨料。粉煤灰陶粒 一般是圓球形，粗糙而堅硬，在抗凍性、吸水率、安定性、軟化系 數(shù)等方面具有很強的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用 天然石料生產(chǎn)的混凝土強度大。因此粉煤灰陶粒已被廣泛用來配制 各種用途的高強度輕質(zhì)混凝土。才艮據(jù)需要，可以配制不同標號的素 陶?；炷梁皖A應力陶粒混凝土，可用預制、現(xiàn)洗、滑升模板、機 械成型等施工方法，制成隔熱圍護、承重用構件、粉煤灰陶?？招?砌塊、多孔磚、地面磚、標準磚、保溫隔熱墻板等高強輕質(zhì)新型建 筑材料。
因此，粉煤灰陶粒的生產(chǎn)已經(jīng)成為建筑行業(yè)的一個熱門領域。
中國實用新型專利公開說明書CN2515627Y公開了 一種粉煤灰陶粒 機械立窯，它是由除塵器和排氣道與鋼制窯體構成，鋼制窯體上端 設置除塵器和排氣道與進料口及布料器，爐膛底端設置下料器和出 料通道與出料口，粉煤灰陶粒內(nèi)燃焙燒，粉煤灰陶粒在窯膛內(nèi)流動 焙燒不易粘結。然而，其燃燒過程產(chǎn)生大量的廢氣和粉塵，不符合 環(huán)保要求，而且流動焙燒要求對待燒結的粉煤灰生料球的粘結強度 要求高，同時限制了粉煤灰的利用效率。中國實用新型專利/^開i兌明書CN2748853Y 7>開了一種用燒 結法生產(chǎn)高強粉煤灰陶粒的設備，包括焙燒裝置和物料輸送機構， 焙燒裝置包括預熱室、點火室、點火灶和弱、中、強三級焙燒風箱， 物料輸送結構包括料車、軌道、動力機構和料車換向機構，軌道為 水平布置，并形成環(huán)狀，焙燒過程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。 然而采用這種粉煤灰燒結設備，粉煤灰燒結工序多，設備復雜，成 本4更入非常大，不利于推廣〗吏用。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種提高粉煤灰利用率、并較少環(huán) 境污染的粉煤灰燒結爐和粉煤灰制品燒結爐。
為達此目的，本實用新型提供一種粉煤灰陶粒燒結爐，包括 爐體，其內(nèi)部形成容納粉煤灰陶粒的爐腔，風箱，焊*接在爐體的底 端，風箱設有出料口和引風口；引風設備，與引風口相連；以及;荅 篦式卸料器，可旋轉(zhuǎn)地支撐于爐腔的底端；其中，粉煤灰生料3求在 爐腔的頂端點燃，逐漸自燒結至爐腔的底端。
優(yōu)選地，上述塔蓖式卸料器包括支撐軸、固定于支撐軸托架， 托架上固定有帶孔的篦板，托架上還設有向下延伸的至少 一刮料 板，篦板表面上設有若干突出的破碎齒。
優(yōu)選地，上述^荅蓖式卸料器由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝 置至少包括電才幾和擺線針^^減速器。
優(yōu)選地，上述風箱的側(cè)壁上裝有耐磨襯4反。
優(yōu)選地，上述出料口與出料溜管相連，出料溜管上安裝有閥門。
優(yōu)選地，上述爐體的頂端i殳有位置可移動的點火器。^尤選:t也，上述爐體的頂端i殳有可移動的布并牛器。
優(yōu)選地，上述爐體基本垂直ii置或傾殺+》丈置；
優(yōu)選地，上述爐體爐腔為圓柱形或漏斗形。在爐腔為圓柱形的 情況下，爐力空的直4圣為1000 ~ 3000 mm,高度為1000 ~ 3000 mm。
本實用新型還提供了一種粉煤灰陶粒燒結爐，至少包括爐體， 爐體包括爐腔，爐腔包括第一端口和第二端口，第一端口i殳有引風 裝置，第二端口為粉煤灰生料球的點火端口；其中，爐體中的粉煤 灰生料球自第二端口自燃燒至第一端口。
優(yōu)選地，上述第二端口〗立于爐腔的頂端，第一端口4立于爐月空的 底端，其中，第一端口內(nèi)還i殳有卸泮牛器。
優(yōu)選地，上述第一端口位于爐腔的頂端，第二端口位于爐腔的 底端，其中，第二端口中還設有卸料器。
優(yōu)選地，上述卸料器為可轉(zhuǎn)動地支撐在爐腔底端的塔乾式卸料 器，塔篦式卸料器的錐形塔蓖伸入爐腔中，且塔蓖邊緣與爐腔壁之 間設有間距，間距為100~300mm。
優(yōu)選地，上述第二端口為賴^某灰生沖牛J求的布并+口 ， JU殳有可移 動的點火裝置。
優(yōu)選地，引風裝置設在爐體壁上，第一端口為粉煤灰生料球的 布料口 。
優(yōu)選地，塔篦式卸料器由位于爐體底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動 裝置至少包括電機和擺線針輪減速器。本實用新型還提供了 一種粉煤灰制品燒結爐，至少包括爐體， 爐體包4舌爐月空，爐腔至少包括第一端和第二端，其中，第一端為粉 煤灰制品的點燃口，第二端為抽風口，其中，粉煤灰制品自爐體的 第一端自燃燒至爐體的第二端。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的燒結爐在燒結過程中，引風機 將助燃風通過風箱由引風機出口(該引風機出口連接除塵設備(未 示出))排出，由于是上引風，在自上而下燒結過程中，相反地是 下引風，在自下而上的燒結過程中，生剩J求凈皮依次烘干、預熱、燃 燒、燒結、冷卻，無需其它設備進行烘干、預熱和冷卻。這些過程 都在爐內(nèi)完成，該工藝的核心是上點火、下引風，靜態(tài)燒結，因此
密封好，燒結均勻，成品率高達95%以上，燒結過程不需要燃泮+, 由于津牛層厚，也將并分塵過濾后，阻隔在爐內(nèi)，所以無4分塵排出，該 工藝特點是節(jié)能(燃燒過程不需要能源)、環(huán)保(不排塵)、吃灰量 大(粉煤灰摻量達90%以上)、成品率高(95%)。
應該指出，以上i兌明和以下詳細說明都是例示性的，旨在對所 要求的本實用新型提供進一步的i兌明。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其 它的目的、特;f正和優(yōu)點，下面將參照附圖，對本實用新型的其它的 目的、特4正和效果作進一步詳細的i兌明。


構成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示 出了優(yōu)選實施例并與說明一起用來說明本實用新型的原理。附圖 中圖1是才艮據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例的粉煤灰陶粒燒結爐的結
構示意圖2示出了圖1所示粉、煤灰陶粒燒結爐的爐體；
圖3示出了圖1所示粉煤灰燒結爐的下體結構；
圖4示出了圖1所示粉煤灰燒結爐的圓盤出料閥；
圖5示出了圖1所示粉煤灰燒結爐的點火器；
圖6示出了圖4中點火器的篦條；
圖7示出了圖1所示粉煤灰燒結爐的布料裝置；
圖8是根據(jù)本實用新型的粉煤灰陶粒燒結設備的生產(chǎn)線的側(cè)視 示意圖9是根據(jù)本實用新型粉煤灰陶粒燒結設備的生產(chǎn)線的俯視示 意圖10示出了4艮據(jù)本實用新型另一優(yōu)選實施例的粉煤灰燒結爐 的結構示意具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。在附圖中， 相同的部件用同一標號表示。
圖1為根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例的粉煤灰陶粒燒結爐1的 結構示意圖，如圖1所示，燒結爐1包括爐體10、 i荅篦式卸并牛器 40、風箱70,出津+閥門60。爐體10和風箱50焊接在一起，塔蓖式卸料器40位于爐體10 的爐腔12的底端，在燒結過程中，塔篦式卸料器40是靜止不動的， 以便托住爐腔12中的粉煤灰生料球30，在燒結后，塔篦式卸料器 40轉(zhuǎn)動，以便破碎可能結塊的生料球30,并通過刮料板41將燒結 成功的粉煤灰陶粒刮入溜管55中，溜管55上設有出料圓盤閥60， 其在燒結過程中，密封溜管55,在燒結后，打開卸料。
風箱50設有引風口53，引風口 53上設有引風才幾70,引風才幾 70將爐腔和風箱中的空氣抽出，產(chǎn)生負壓，以便在裝有粉煤灰生料 球30的腔體12中形成自上而下的氣流。在爐體10的上端設有點 火器20，點火器20在腔體12的負壓作用下，形成向下燃燒的火焰， 以點燃粉煤灰生料5求30。
下面結合上述粉煤灰燒結爐的結構示意圖來說明根據(jù)本實用 新型的粉煤灰燒結方法。
將斗分煤灰按照配方，配置成成分適宜的混和沖+,纟覺拌均勻后加 水，用盤式成球機制成C5 C20的圓球體，即生料球30,裝入燒 結爐10中，用點火器20在燒結爐上方點燃，點火5分鐘后點火器 20移走，由引風機70自上而下引風，使火焰從爐1上方向下燃燒， 直至爐內(nèi)生沖+J求30全部燒結完，成為并分煤灰陶粒成品，然后打開 出料圓盤閥60，啟動塔篦式卸料器40將成品卸出。
在燒結過程中，引風機70將助燃風通過風箱50由引風機出口 71 (該引風機出口 71連接除塵設備(未示出))排出，由于是上引 風，在自上而下燒結過程中，生料球30被依次烘干、預熱、燃燒、 燒結、冷卻，無需其它設備進行烘干、預熱和冷卻。這些過程都在 爐內(nèi)完成，該工藝的核心是上點火、下引風，靜態(tài)燒結，因此密封 好，燒結均勻，成品率高達95%以上，燒結過程不需要燃沖+,由于 料層厚，也將粉塵過濾后，阻隔在爐內(nèi)，所以無粉塵排出，該工藝特點是節(jié)能(燃燒過程不需要能源)、環(huán)保(不排塵)、吃灰量大(粉煤灰摻量達90%以上)、成品率高(95%)。下面結合圖2至圖7詳細說明根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的粉 煤灰陶粒燒結爐的具體構造。圖2示出了爐體結構，如圖所示，爐體10為筒狀，基本垂直 放置，其包括外鋼板層11和內(nèi)襯耐火材料層13,外鋼板層ll在垂 直于中心軸線的端面上延伸，在上端面上容納有密封材沖牛15,在下 端面上形成連接法蘭17。該密封材料15用于點火器20和爐體10 之間的密封，而連4妄法蘭17用于連4妄風箱50。在一實例中，外鋼 ^反層由6 mm鋼玲反制造，外徑D2的^f直可以在1000 3000mm之間， 優(yōu)選地是1500mm;高度H的值可以在1000 ~ 3000mm之間，優(yōu)選 地是2000mm;內(nèi)4于耐火材泮牛內(nèi)徑Dl的^直可以在800 ~ 2800mm之 間，優(yōu)選地是1300 mm。以上所描述的爐體形^)犬和結構只是實例而已，然而并不局限于 此，在熟知本實用新型方法的情況下，本領域普通4支術人員^艮容易 想到，爐體的形狀可以是錐形、倒錐形或其它的形狀，爐體可以垂 直設置，也可以傾斜放置，另外，爐體還可以設置傳感器，來感測 爐腔中的溫度變化，而得知燒結進行的程度以及判斷是否有故障產(chǎn) 生。圖3示出了粉煤灰陶粒燒結爐的下體結構，其中包括塔蓖式 出料器40、風箱50、出料圓盤閥60、和支架90。其中，塔篦式出 料器40由蓖板43、刮料板41、托架42、主軸47、和驅(qū)動裝置80 組成，驅(qū)動裝置80包括減速器83、 85、和電機7。主軸47的一端 位于支承在軸承座體49上，在驅(qū)動裝置的帶動下，其可以緩'隻轉(zhuǎn) 動。在一實例中，篦板43由ZG35鑄鋼或A3鋼板制造，上開寬度 為10毫i^長l 100毫^i勻，孑L 47, ^西己，方尖式石皮齒孑L 45, k乂4乇住生料球和通風，并能破碎塊狀物料。刮料板、減料板、托架、以及主軸由45 #鋼制造，減速器為擺線針輪減速器，電機為普通電機。 塔篦式出料器特點是既能托住物料，還能破碎塊狀物料。還如圖3所示，風箱由殼體52和襯板54構成，襯板54布置 在刮料板41的外圍，可以有效放置對殼體52的磨損，殼體52整 體焊制，并形成引風口53。該風箱的特點是結構簡單，既能通風、 又能出料，由于是整體焊制，密封效果好，襯板為HT200鑄鐵，可 耐磨提高使用壽命。圖4示出了圖1所示粉煤灰燒結爐的出料圓盤閥，如圖所示， 出料圓盤閥由電機、直聯(lián)式微型擺線針輪減速器(WBE1280 - WD ) 63和閥^反61構成，閥4反61為圓盤狀i殳在上溜管55和下溜管56之 間，閥板61上開通料口 65出料，閥板在電機的帶動下在上、下溜 管之間滑動啟、閉，物料塊卡不住閥板、而且密封性好。圖5示出了移動式點火器20，移動式點火器由移動小車27、 點火器本體21、耐熱爐蓖23、和液壓制動器25組成。主要特點是 移動小車27，可以在4九道22上行走，實現(xiàn)多爐點火，點火器本體 21由鋼斧反制成圓柱形，內(nèi)坤于耐火材津+。耐熱爐壁為長條形方管蓖條。 材質(zhì)為再結晶碳化珪，耐熱溫度1600。C以上，在1600。C燒結溫度 下，可連續(xù)運行一年以上，每根爐條為長方形，寬Wi優(yōu)選為50mm， 高^優(yōu)選為60mm,壁厚S優(yōu)選為6mm,空心矩形(如圖6所示)， 該形狀使爐條強度高、重量輕、用料省、造價低。爐條間距40mm， 可順利使火焰在爐條間隔之間穿過。液壓制動器25可使點火器本 體21升降，使點火器本體21座落在爐體10的端面上，爐體10的 端面可以設置密封材料15，使得點火器和燒結爐之間接觸，無縫隙， 不漏風，熱利用率提高。在本實例中，蓖條上堆放的燃料為焦炭200。容易想到，利用焦炭作為點火器，只是考慮到粉煤灰陶粒生產(chǎn) 的成本因素而已，也可以4吏用其它的手萃殳，例如，利用煤氣的、油 料的點火器等。圖7示出了移動式布料器120和雙向給料器130。如圖所示， 雙向給并+器130由移動小車131和雙向豐命送帶133組成，通過移動 小車131 乂又向移動和$斬送帶133雙向豐餘送物料，可》合兩臺或兩臺以 上的移動式布津+器120輸送物^K并因為移動布料器120縱向移動 和雙向給料器橫向移動，能夠均勻地將移動布料器倉122裝滿物料。具體地，雙向給料器設在上游生料J求供應裝置110的下游，移 動式布并牛器120布置在雙向》合4牛器的下游，它由移動小車125、泮+ 倉122、液壓閥門121、 123構成，液壓閥門包4舌液壓缸121和4侓形 閥體123，當錐形閥體123隨液壓缸121下降時，粉煤灰生料球沿 錐形閥體123的錐面落下，這樣可以均勻地布滿爐體的爐腔，而不 會錐形堆積。該移動式布料器的特點是通過移動小車125運行到任 一燒結爐10上方，打開液壓閥門121、 123，將沖十倉122內(nèi)物泮+, 均勻布滿燒結爐。以上對移動式點火器20、移動式布并牛器120和雙向纟合并+器130 進行的描述僅是示意性的，在具體實例中，小車27、 131、 125可 以由電動馬達馬區(qū)動，也可以由'液壓馬達馬區(qū)動，并且在軌道22、 129 等上i殳有還行程開關，以定位移動式點火器20、移動式布并+器120 和雙向給沖牛器130。圖8、圖9分別是根據(jù)本實用新型粉煤灰陶粒燒結設備2的側(cè) 視示意圖、俯視示意圖。如圖8、圖9所示，粉煤灰陶粒燒結設備 2包括兩排爐子，每排包括多個圖I所示的爐子IO。在每排爐子的 上方i殳有軌道22，在軌道的一端i更有點火器20,另一端i殳有移動式布料器120，點火器20和移動式布料器120可以在一特定爐體上 方分別完成布并牛和點火纟喿作。雙向給料器130可以根據(jù)移動小車131和雙向傳輸皮帶133的 操作而選擇性地給每排爐子上的移動式布料器120給料。而引風機 出口可以集中到一個除塵i殳備中。圖1G為根據(jù)本實用新型另一優(yōu)選實施例的粉煤灰陶粒燒結爐 3的結構示意圖。它與圖l不同之處在于，產(chǎn)生負壓的引風機70設 在靠近爐體的頂端，點火裝置20 ^殳在爐體的下端，爐體上端通過 蓋12密封。其燒結過程如下，從爐體下端點燃待燒結的粉煤灰生 料球，生料球自下而上燒結，由于先燒結承受載荷的下層粉煤灰生 料球，因此與圖1所示的實施例相比，還具有粉煤灰陶粒變形小、 不易結塊等優(yōu)點。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，對于本領域的4支術人員來"i兌，本實用新型可以有各種更 改、變化和省略。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何 修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種粉煤灰陶粒燒結爐，包括爐體，其內(nèi)部形成容納粉煤灰陶粒的爐腔，其特征在于，風箱，焊接在爐體的底端，所述風箱設有出料口和引風口；引風設備，與所述引風口相連；以及塔篦式卸料器，可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述爐腔的底端；其中，所述粉煤灰生料球在所述爐腔的頂端點燃，逐漸自燒結至所述爐腔的底端。
2. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 塔篦式卸料器包括支撐軸、固定于支撐軸托架，所述托架上固 定有帶孔的蓖板，所述托架上還設有向下延伸的至少 一刮料 板，所述篦板表面上設有若干突出的破碎齒。
3. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 塔篦式卸料器由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置至 少包括電機和擺線針輪減速器。
4. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 風箱的側(cè)壁上裝有耐磨^J"才反。
5. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 出料口與出料溜管相連，所述出料溜管上安裝有閥門。
6. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 爐體的頂端i殳有位置可移動的點火器。
7. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 爐體的頂端i殳有可移動的布并牛器。
8. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 爐體基本垂直》文置。
9. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述爐體傾斜;故置。
10. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 爐體爐腔為圓柱形。
11. 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述爐腔為漏斗開
12. 根據(jù)權利要求9所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所述 爐月空的直4圣為1000 - 3000 mm,戶斤述高度為1000 ~ 3000 mm。
13. —種粉煤灰陶粒燒結爐，至少包括爐體，所述爐體包括爐腔， 其特征在于所述爐腔包括第一端口和第二端口，所述第一端口i殳有引 風裝置，第二端口為粉煤灰生料球的點火端口；其中，所述爐體中的粉煤灰生料球自第二端口自燃燒至第 一端口。
14. 根據(jù)權利要求13所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所 述第二端口位于所述爐J空的頂端，所述第一端口位于所迷爐月空的底端，其中，所述第一端口內(nèi)還設有卸料器。
15. 根據(jù)權利要求13所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所 述第一端口位于所述爐腔的頂端，所述第二端口位于所述爐腔的底端，其中，所述第二端口中還設有卸料器。
16. 根據(jù)權利要求14或15所述的粉煤灰燒結爐，其特征在于，所 述卸料器為可轉(zhuǎn)動地支撐在所述爐腔底端的塔篦式卸料器，所 述塔篦式卸料器的錐形塔篦伸入所述爐腔中，且所述塔篦邊緣 與爐月空壁之間i殳有間3巨。
17. 根據(jù)權利要求16所述的粉煤灰燒結爐，其特征在于，所述間 距為100 ~ 300 mm。
18. 根據(jù)權利要求14所述的粉煤灰燒結爐，其特征在于，所述第 二端口為粉煤灰生料球的布料口 ，且設有可移動的點火裝置。
19. 根據(jù)權利要求15所述的粉煤灰燒結爐，其特征在于，所述引 風裝置設在爐體的側(cè)壁上，所述第一端口為粉煤灰生料球的布 料口。
20. 根據(jù)權利要求16所述的粉煤灰陶粒燒結爐，其特征在于，所 述塔篦式卸料器由位于所述爐體底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū) 動裝置至少包括電機和擺線針輪減速器。
21. —種粉煤灰制品燒結爐，至少包括爐體，所述爐體包括爐腔， 其特征在于，所述爐腔至少包括第一端和第二端，其中，所述 第一端為粉煤灰制品的點燃口，所述第二端為抽風口，其中， 所述粉煤灰制品自所述爐體的第一端自燃燒至所述爐體的第
專利摘要本實用新型公開了一種粉煤灰陶粒燒結爐，包括爐體，其內(nèi)部形成容納粉煤灰陶粒的爐腔，風箱，焊接在爐體的底端，風箱設有出料口和引風口；引風設備，與引風口相連；以及塔箅式卸料器，可旋轉(zhuǎn)地支撐于爐腔的底端；其中，粉煤灰生料球在爐腔的頂端點燃，逐漸自燒結至爐腔的底端。使用本實用新型燒結爐的粉煤灰生料球在燒結過程中，生料球被依次烘干、預熱、燃燒、燒結、冷卻，無需其它設備進行烘干、預熱和冷卻。這些過程都在爐內(nèi)完成，因此密封好，燒結均勻，成品率高達95％以上，燒結過程不需要燃料，由于料層厚，也將粉塵過濾后，阻隔在爐內(nèi)，所以無粉塵排出，該工藝特點是節(jié)能、環(huán)保、吃灰量大、成品率高。
文檔編號F27B3/00GK201129917SQ20072019504
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權日2007年11月15日
發(fā)明者朱妙宇, 王書功, 王立祥, 趙孟奇 申請人:北京建邦偉業(yè)機械制造有限公司