專利名稱：一種焙燒磚瓦隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隧道窯，具體為一種焙燒磚瓦隧道窯。
技術(shù)背景目前市場(chǎng)上大多數(shù)企業(yè)使用的焙燒磚瓦的隧道窯，一般是傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu)，由于這種結(jié)構(gòu)的窯存在較多不足，近幾年本領(lǐng)域?qū)Υ俗隽溯^多結(jié) 構(gòu)的改進(jìn)。雖然已授權(quán)的許多專利方案文字描述且有許多優(yōu)點(diǎn)，但其 應(yīng)用效果尚未有好的報(bào)道。從已公開的隧道窯結(jié)構(gòu)可知其結(jié)構(gòu)欠合 理性，導(dǎo)致施工耗材高；保溫隔熱效果差，使煤的損耗大，從而使生 產(chǎn)成本增高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種焙燒磚瓦隧道窯，使它具有結(jié)構(gòu) 合理，施工耗材低、節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種焙燒 磚瓦隧道窯，包括底座、窯體和窯頂，窯體分別設(shè)有預(yù)熱段、高溫焙 熱段和冷卻段，從預(yù)熱段至冷卻段的窯體腔內(nèi)底部安裝導(dǎo)軌基座，導(dǎo) 軌基座上安裝導(dǎo)軌，窯體腔上端設(shè)置弧狀耐火磚層，弧狀耐火磚層上 表面設(shè)置弧狀纖維氈層，弧狀纖維氈層上表面設(shè)置弧狀輕質(zhì)保溫磚4層，弧狀輕質(zhì)保溫磚層上表面設(shè)置弧狀爐灰質(zhì)保溫層，弧裝爐灰質(zhì)保 溫層上表面是窯頂，在窯體的預(yù)熱段下部左側(cè)壁上開設(shè)第一送熱風(fēng) 道，右側(cè)壁下部開設(shè)第二送熱風(fēng)道，在高溫焙熱段處左側(cè)壁上開設(shè)第 一冷風(fēng)通道，右側(cè)壁上開設(shè)第二冷風(fēng)通道，在冷卻段前部左側(cè)壁上開 設(shè)第一強(qiáng)制冷卻風(fēng)口，右側(cè)壁上開設(shè)第二強(qiáng)制冷卻風(fēng)口，在冷卻段的 后部左側(cè)壁上部開設(shè)第一余熱輸送風(fēng)道，右側(cè)壁上部開設(shè)第二余熱輸 送風(fēng)道，第一送熱風(fēng)道和第二送熱風(fēng)道分別與第一煙囪相通，第一余 熱輸送風(fēng)道和第二余熱輸送風(fēng)道分別與第二煙囡相通，高溫焙熱段頂 部開設(shè)投煤口。在第一送熱風(fēng)道橫向安裝第一風(fēng)閘插板，第一風(fēng)閘插 板一端置于窯體外側(cè)，第二送熱風(fēng)道上橫向安裝第二風(fēng)閘插板，第二 風(fēng)閘插板一端置于窯體外側(cè)。第一余熱輸送風(fēng)道橫向安裝第三風(fēng)閘插 板，在第二余熱輸送風(fēng)道橫向安裝第四風(fēng)閘插板，第三風(fēng)閘插板和第 四風(fēng)閘插板一端均分別置于窯體外側(cè)。高溫焙熱段處側(cè)壁中部設(shè)置平 面型硅酸鋁纖維氈層和平面型輕質(zhì)保溫磚層，平面型硅酸鋁纖維氈層 一側(cè)面與耐火磚相連，另一側(cè)面與平面型輕質(zhì)保溫磚層相連，平面型 輕質(zhì)保溫磚層一側(cè)面與耐火磚相連。在預(yù)熱段的內(nèi)壁左側(cè)上開設(shè)第一 預(yù)熱排潮風(fēng)口，第一預(yù)熱排潮風(fēng)口一端與窯體內(nèi)腔相通，另一端與第 一送熱風(fēng)道相通，預(yù)熱段的內(nèi)壁右側(cè)開設(shè)第二預(yù)熱排潮風(fēng)口，第二預(yù) 熱排潮風(fēng)口一端與窯體內(nèi)腔相通，另一端與第二輸送熱風(fēng)道相通。所 述弧狀纖維氈層是硅酸鋁纖維氈層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠在施工建造中大幅降低材料，在生產(chǎn)磚瓦時(shí)降低煤耗，從而可大幅度降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型整體 結(jié)構(gòu)合理，易于建造，在生產(chǎn)時(shí)，易于控制各段溫度，使用本實(shí)用新 型的隧道窯生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，價(jià)格低。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A—A剖面 放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中B—B剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；附 圖4是附圖1中C一C剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖1中D — D剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l是底座，2是窯體，3是窯頂，4是爐灰質(zhì)保溫層，5是 輕質(zhì)保溫磚，6是纖維氈層，7是耐火磚層，8和9是導(dǎo)軌，10是導(dǎo) 軌基座，ll是第一余熱輸送風(fēng)道，12是第二余熱輸送風(fēng)道，13是第 三風(fēng)閘插板，14是第四風(fēng)閘插板，23是第一風(fēng)閘插板，24是第二風(fēng) 閘插板，15是第一余熱抽取風(fēng)口， 16是第二余熱抽取風(fēng)口， 17是車 底盤，18是車臺(tái)面，19是第一強(qiáng)制冷卻風(fēng)口， 20是第二強(qiáng)制冷卻風(fēng) 口， 21是第一預(yù)熱排潮風(fēng)口， 22是第二預(yù)熱排潮風(fēng)口， 25是第一送 熱風(fēng)道，26是第二送熱風(fēng)道，27是投煤口， 28是耐火磚或耐火土層， 29是第一冷風(fēng)通道，30是第二冷風(fēng)通道，31和32均是風(fēng)口堵塞件， 33是第一煙囪，它裝在窯體2預(yù)熱段E的左右兩側(cè)，34是第二煙囪， 裝在窯體2的冷卻段G左右兩側(cè)，35是平面型輕質(zhì)保溫磚層，36是 平面型硅酸鋁纖維氈層。
具體實(shí)施方式
圖中1是底座，2是窯體，3是窯頂，窯體2分別設(shè)有預(yù)熱段E、 高溫焙熱段F和冷卻段G,從預(yù)熱段E至冷卻段G的窯體腔內(nèi)底部 安裝導(dǎo)軌基座IO，導(dǎo)軌基座10上安裝導(dǎo)軌，窯體腔上端設(shè)置弧狀耐 火磚層7，弧狀耐火磚層7上表面設(shè)置弧狀.纖維氈層6，弧狀.纖維氈 層6上表面設(shè)置弧狀輕質(zhì)保溫磚層5，弧狀輕質(zhì)保溫磚層5上表面設(shè) 置弧狀爐灰質(zhì)保溫層4，弧裝爐灰質(zhì)保溫層4上表面是窯頂3，在窯 體2的.預(yù)熱段E下部左側(cè)壁上開設(shè)第一送熱風(fēng)道25，右側(cè)壁下部開 設(shè)第二送熱風(fēng)道26,在高溫焙熱段F處左側(cè)壁上開設(shè)第一冷風(fēng)通道 29，右側(cè)壁上開設(shè)第二冷風(fēng)通道30，在冷卻段G前部左側(cè)壁上開設(shè) 第一強(qiáng)制冷卻風(fēng)口 19，右側(cè)壁上開設(shè)第二強(qiáng)制冷卻風(fēng)口 20，在冷卻 段G的后部左側(cè)壁上部開設(shè)第一余熱輸送風(fēng)道11，右側(cè)壁上部開設(shè) 第二余熱輸送風(fēng)道12，第一送熱風(fēng)道25和第二送熱風(fēng)道26分別與 第一煙囪33相通，第一余熱輸送風(fēng)道11和第二余熱輸送風(fēng)道12分 別與第二煙囪34相通，高溫焙熱段F頂部開設(shè)投煤口27。在第一送 熱風(fēng)道25上橫向安裝第一風(fēng)閘插板23，第一風(fēng)閘插板23 —端置于 窯體2外側(cè)，第二送熱風(fēng)道26上橫向安裝第二風(fēng)閘插板24，第二風(fēng) 閘插板24 —端置于窯體2外側(cè)。第一余熱輸送風(fēng)道11橫向安裝第三 風(fēng)閘插板13，在第二余熱輸送風(fēng)道12橫向安裝第四風(fēng)閘插板14，第 三風(fēng)閘插板13和第四風(fēng)閘插板14 一端均分別置于窯體2外側(cè)。高溫 焙熱段F處側(cè)壁中部設(shè)置平面型硅酸鋁纖維氈層36和平面型輕質(zhì) 保溫磚層35,平面型硅酸鋁纖維氈層36 —側(cè)面與耐火磚28相連，另一側(cè)面與平面型輕質(zhì)保溫磚層35相連，平面型輕質(zhì)保溫磚層35 一側(cè)面與耐火磚相連。在預(yù)熱段E的內(nèi)壁左側(cè)上開設(shè)第一預(yù)熱排潮 風(fēng)口 21，第一預(yù)熱排潮風(fēng)口 21 —端與窯體2內(nèi)腔相通，另一端與第 一送熱風(fēng)道25相通，預(yù)熱段E的內(nèi)壁右側(cè)開設(shè)第二預(yù)熱排潮風(fēng)口 22， 第二預(yù)熱排潮風(fēng)口 22 —端與窯體2內(nèi)腔相通，另一端與第二輸送熱 風(fēng)道26相通。所述弧狀纖維氈層6是硅酸鋁纖維氈層。由于本實(shí)用新型在窯體2上部設(shè)置了多層保溫層，可使窯體頂部 的厚度最低減少50%左右，窯頂部的厚度一般只需1米左右， 一般 不超過(guò)L5米，從而大幅度節(jié)省了施工建造材料。在高溫焙燒段增加 了平面型輕質(zhì)保溫磚層和硅酸鋁纖維氈層，使保溫效果有較大幅度提 高，并進(jìn)一步降低了窯體2的建造材料，使窯體的建造成本大幅降低。由于本實(shí)用新型設(shè)置了強(qiáng)制送冷風(fēng)和送熱風(fēng)的結(jié)構(gòu),可以根據(jù)需 要強(qiáng)制送冷風(fēng)或熱風(fēng)對(duì)窯內(nèi)溫度進(jìn)行控制，從而可控制產(chǎn)品質(zhì)量，并 提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的隧道窯，在底部不需要設(shè)置夾層，無(wú)抽熱現(xiàn)象， 進(jìn)一步節(jié)能，并可使窯內(nèi)溫度差降至最小，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可比已有磚瓦窯的長(zhǎng)度有較大縮短，在保證了產(chǎn)品 質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)省材料，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型工作時(shí)，磚瓦車送坯料進(jìn)入預(yù)熱段E，坯料初加熱后 升溫，坯料內(nèi)水份蒸發(fā)，可由排潮風(fēng)口排出，以降低能耗。坯料進(jìn)入 高溫焙燒段F完成焙燒，此處溫度高低可通過(guò)投煤料量及送熱風(fēng)或冷風(fēng)通道控制，并使窯內(nèi)溫度平衡采用風(fēng)閘插板控制進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。坯料燒成后進(jìn)入冷卻段G，冷卻段G前部和后部的 斷面結(jié)構(gòu)有所不同，如圖4和圖5所示，在前部通過(guò)強(qiáng)制冷風(fēng)口吹入 冷風(fēng)，使窯內(nèi)溫度迅速降低，余熱可由余熱送風(fēng)道盡快排出，排出速 度快，該余熱可收集。
權(quán)利要求1、一種焙燒磚瓦隧道窯，包括底座(1)、窯體(2)和窯頂(3)，其特征在于窯體(2)分別設(shè)有預(yù)熱段(E)、高溫焙熱段(F)和冷卻段(G)，從預(yù)熱段(E)至冷卻段(G)的窯體腔內(nèi)底部安裝導(dǎo)軌基座(10)，導(dǎo)軌基座(10)上安裝導(dǎo)軌，窯體腔上端設(shè)置弧狀耐火磚層(7)，弧狀耐火磚層(7)上表面設(shè)置弧狀纖維氈層(6)，弧狀纖維氈層(6)上表面設(shè)置弧狀輕質(zhì)保溫磚層(5)，弧狀輕質(zhì)保溫磚層(5)上表面設(shè)置弧狀爐灰質(zhì)保溫層(4)，弧裝爐灰質(zhì)保溫層(4)上表面是窯頂(3)，在窯體(2)的預(yù)熱段(E)下部左側(cè)壁上開設(shè)第一送熱風(fēng)道(25)，右側(cè)壁下部開設(shè)第二送熱風(fēng)道(26)，在高溫焙熱段(F)處左側(cè)壁上開設(shè)第一冷風(fēng)通道(29)，右側(cè)壁上開設(shè)第二冷風(fēng)通道(30)，在冷卻段(G)前部左側(cè)壁上開設(shè)第一強(qiáng)制冷卻風(fēng)口(19)，右側(cè)壁上開設(shè)第二強(qiáng)制冷卻風(fēng)口(20)，在冷卻段(G)的后部左側(cè)壁上部開設(shè)第一余熱輸送風(fēng)道(11)，右側(cè)壁上部開設(shè)第二余熱輸送風(fēng)道(12)，第一送熱風(fēng)道(25)和第二送熱風(fēng)道(26)分別與第一煙囪(33)相通，第一余熱輸送風(fēng)道(11)和第二余熱輸送風(fēng)道(12)分別與第二煙囪(34)相通，高溫焙熱段(F)頂部開設(shè)投煤口(27)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種焙燒磚瓦隧道窯，其特征在于 在第一送熱風(fēng)道(25)橫向安裝第一風(fēng)閘插板(23)，第一風(fēng)閘插板(23) —端置于窯體(2)外側(cè)，第二送熱風(fēng)道(26)上橫向安裝第 二風(fēng)閘插板(24),第二風(fēng)閘插板(24) —端置于窯體(2)外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種焙燒磚瓦隧道窯，其特征在于 第一余熱輸送風(fēng)道(11)橫向安裝第三風(fēng)閘插板(13)，在第二余熱 輸送風(fēng)道(12)橫向安裝第四風(fēng)閘插板(14)，第三風(fēng)閘插板(13) 和第四風(fēng)閘插板(14) 一端均分別置于窯體(2)外側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3任一項(xiàng)所述的一種焙燒磚瓦隧道窯， 其特征在于高溫焙熱段(F)處側(cè)壁中部設(shè)置平面型硅酸鋁纖維氈 層(36)和平面型輕質(zhì)保溫磚層(35)，平面型硅酸鋁纖維氈層(36) 一側(cè)面與耐火磚(28)相連，另一側(cè)面與平面型輕質(zhì)保溫磚層(35) 相連，平面型輕質(zhì)保溫磚層(35) —側(cè)面與耐火磚相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焙燒磚瓦隧道窯，其特征在于 在預(yù)熱段(E)的內(nèi)壁左側(cè)上開設(shè)第一預(yù)熱排潮風(fēng)口 (21)，第一預(yù) 熱排潮風(fēng)口 (21) —端與窯體(2)內(nèi)腔相通，另一端與第一送熱風(fēng) 道(25)相通，預(yù)熱段(E)的內(nèi)壁右側(cè)開設(shè)第二預(yù)熱排潮風(fēng)口 (22)， 第二預(yù)熱排潮風(fēng)口 (22) —端與窯體(2)內(nèi)腔相通，另一端與第二 輸送熱風(fēng)道(26)相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種焙燒磚瓦隧道窯，其特征在于 所述弧狀纖維氈層(6)是硅酸鋁纖維氈層。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種焙燒磚瓦隧道窯，包括底座、窯體和窯頂，窯體分別設(shè)有預(yù)熱段、高溫焙熱段和冷卻段，從預(yù)熱段至冷卻段的窯體腔內(nèi)底部安裝導(dǎo)軌基座，導(dǎo)軌基座上安裝導(dǎo)軌，窯體腔上端設(shè)置弧狀耐火磚層，弧狀耐火磚層上表面設(shè)置弧狀纖維氈層，弧狀纖維氈層上表面設(shè)置弧狀輕質(zhì)保溫磚層，弧狀輕質(zhì)保溫磚層上表面設(shè)置弧狀爐灰質(zhì)保溫層，弧裝爐灰質(zhì)保溫層上表面是窯頂。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠在施工建造中大幅降低材料，在生產(chǎn)磚瓦時(shí)降低煤耗，從而可大幅度降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)合理，易于建造，在生產(chǎn)時(shí)，易于控制各段溫度，使用本實(shí)用新型的隧道窯生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，價(jià)格低。
文檔編號(hào)F27B9/30GK201166517SQ20072015949
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者柏啟懷, 王化奎 申請(qǐng)人:柏啟懷