專利名稱：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用 預(yù)制塊。二、 背景技術(shù)回轉(zhuǎn)窯因其特殊的生產(chǎn)條件和窯內(nèi)工況環(huán)境，致使其內(nèi)襯壽命較短，在生 產(chǎn)中經(jīng)常有內(nèi)襯全部或局部的更換。其頻繁的維修，以及維修過程的復(fù)雜導(dǎo)致 其維修時間過長，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯設(shè)計產(chǎn)能。這些維修方面的困難，主要是 由目前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆注料砌筑結(jié)構(gòu)所引起的。因此，市場急需開發(fā)出一種既能 延長窯襯壽命，縮短施工周期，又便于拆裝的新型內(nèi)襯。新型窯內(nèi)襯的研制開 發(fā)和推廣，對于氧化球團(tuán)、碳素、水泥、白灰企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)、擴(kuò)大產(chǎn)能是十分 有意義的。近些年來我國從國外引進(jìn)了復(fù)合內(nèi)襯澆注料施工方式，在國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯中 廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。經(jīng)過不斷更新，有效地解決了耐火磚砌筑導(dǎo)熱 系數(shù)大的問題。延長了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命。如中國專利200420010386. 6的實用新型中所公開的回轉(zhuǎn)窯澆注料預(yù)制塊， 就是采用了復(fù)合層的技術(shù)，來提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命；但其錨固內(nèi)筋的出頭位 置相同，其外層的保溫層承力過大，都是局限了其使用壽命的進(jìn)一步提高。三、 實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有上述問題，本實用新型提出一種更加結(jié)實、耐用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 襯用預(yù)制塊。 本實用新型的技術(shù)方案是 一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方體，含有耐 高溫層和保溫層，在長方體預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋，錨固內(nèi)筋兩端伸出預(yù)制塊 表面寬度方向之外，所述的耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起或凹槽，所述的條形 突起或凹槽的橫截面為弧形、或為三角形、或為梯形、或為方形；所述的錨固 內(nèi)筋為近似倒"U"形、或為近似倒"V"形、或為近似等腰梯形，所述的錨固 內(nèi)筋主體部分所處平面與預(yù)制塊的縱向中心面斜交，并且每個錨固內(nèi)筋在耐高 溫層兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊縱向中線不對稱。所述的條形突起或凹槽位于耐高溫層兩側(cè)面的不同高度位置、或相同高度 位置。所述的耐高溫層內(nèi)部設(shè)有連接內(nèi)筋，與錨固內(nèi)筋連接形成網(wǎng)狀。 所述的耐高溫層的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面上設(shè)有等高的支腿，保溫層形狀、 厚度與所述的支腿形狀、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高溫層 貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面的邊緣。所述的支腿為四個長方形；每個支腿內(nèi)側(cè)為圓弧形過渡。 一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方體，含有耐高溫層和保溫層，在長方體 預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋，錨固內(nèi)筋兩端伸出預(yù)制塊表面寬度方向之外，所述的 耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起或凹槽，所述的條形突起或凹槽的橫截面為弧形、 或為三角形、或為梯形、或為方形；所述的錨固內(nèi)筋為近似倒"U"形、或為 近似倒"V"形、或為近似等腰梯形，所述的錨固內(nèi)筋主體部分所處平面與預(yù)制 塊的縱向中心面斜交，并且每個錨固內(nèi)筋在耐高溫層兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊縱 向中線不對稱；所述的耐高溫層的兩端面相應(yīng)位置設(shè)有互相匹配的突起和凹槽。 所述的條形突起或凹槽位于耐高溫層兩側(cè)面的不同高度位置、或相同高度位置。所述的耐高溫層內(nèi)部設(shè)有連接內(nèi)筋，與錨固內(nèi)筋連接形成網(wǎng)狀。 所述的耐高溫層的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面上設(shè)有等高的支腿，保溫層形狀、厚度與所述的支腿形狀、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高溫層貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面的邊緣。所述的支腿為四個長方形；每個支腿內(nèi)側(cè)為圓弧形過渡。本實用新型的有益效果1、 錨固內(nèi)筋結(jié)實耐用錨固內(nèi)筋的出頭設(shè)計為不對稱位置，使錨固內(nèi)筋的出頭處于不同的平面， 可以有效的避免因回轉(zhuǎn)窯筒體在溫度影響下，體積膨脹產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力造成錨 固內(nèi)筋的斷裂，使預(yù)制磚脫落造成回轉(zhuǎn)窯的損壞。2、 保溫層不易損壞預(yù)制塊耐高溫層的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面設(shè)有等高的支腿，其材質(zhì)與耐高 溫層的材質(zhì)相同，強(qiáng)度高，有效的避免了因筒體振動產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力和物料的 沖擊產(chǎn)生的應(yīng)力造成對保溫層的破壞。3、 在預(yù)制塊的耐高溫層的兩端面設(shè)有互相匹配的突起和凹槽，進(jìn)一步有效 地避免了熱氣流向筒體滲透，造成熱能損耗，有害氣體對錨固內(nèi)筋、筒體及保 溫材料的侵蝕和沖刷。

圖1為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之一正視圖 圖2為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之一左視圖 圖3為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之一俯視圖 圖4為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之二正視圖 圖5為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之二左視圖 圖6為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之二俯視圖 圖7為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之三正視圖 圖8為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之三左視圖 圖9為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之三俯視圖 圖10為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之四正視圖 圖11為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之四左視圖 圖12為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之四俯視圖 圖13為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之五正視圖 圖14為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之五左視圖
圖15為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之五俯視圖 圖16為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之六正視圖 圖17為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之六左視圖 圖18為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之六俯視圖 圖19為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之七正視圖 圖20為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之七左視圖 圖21為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之七俯視圖 圖22為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之八正視圖 圖23為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之八左視圖 圖24為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之八俯視圖 圖25為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之九正視圖圖26為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之九左視圖 圖27為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之九俯視圖 圖28為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十正視圖 圖29為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十左視圖 圖30為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十俯視圖 圖31為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十一正視圖 圖32為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十一左視圖 圖33為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十一俯視圖 圖34為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十二正視圖 圖35為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十二左視圖 圖36為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十二俯視圖 圖37為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十三正視圖 圖38為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十三左視圖 圖39為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十三俯視圖 圖40為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十四正視圖 圖41為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十四左視圖 圖42為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十四俯視圖 圖43為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十五正視圖 圖44為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十五左視圖 圖45為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十五俯視圖 圖46為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十六正視圖 圖47為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十六左視圖 圖48為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十六俯視圖
圖49為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十七正視圖 圖50為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十七左視圖 圖51為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊之十七俯視圖 五具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2、圖3，圖中一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方 體，含有耐高溫層2和保溫層3，在長方體預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋l，錨固內(nèi)筋 1兩端伸出預(yù)制塊表面寬度方向之外，所述的耐高溫層2兩側(cè)面設(shè)有條形突起， 所述的條形突起的橫截面為弧形；所述的錨固內(nèi)筋1為近似倒"U"形，所述的 錨固內(nèi)筋1主體部分所處平面與預(yù)制塊的縱向中心面斜交，并且每個錨固內(nèi)筋1 在耐高溫層2兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊中線不對稱；所述的耐高溫層2內(nèi)部設(shè)有 連接內(nèi)筋4，與錨固內(nèi)筋l連接形成網(wǎng)狀；所述的耐高溫層2的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼 的一面上設(shè)有等高的支腿，保溫層3形狀、厚度與所述的支腿形狀、厚度匹配， 并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高溫層2貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面的邊緣。實施例二參見圖4、圖5、圖6，實施例二與實施例一基本相同，圖中標(biāo) 號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例二所述的 條形突起的橫截面為三角形。實施例三參見圖7、圖8、圖9，實施例三與實施例一基本相同，圖中標(biāo) 號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例三所述的 條形突起的橫截面為梯形。實施例四參見圖IO、圖ll、圖12，實施例四與實施例一基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例四所述 的條形突起的橫截面為方形。 實施例五參見圖13、圖14、圖15，圖中一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方體，含有耐高溫層2和保溫層3，在長方體預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋l，錨固內(nèi) 筋1兩端伸出預(yù)制塊表面寬度方向之外，所述的耐高溫層2兩側(cè)面設(shè)有條形凹 槽，所述的條形凹槽的橫截面為弧形；所述的錨固內(nèi)筋1為近似倒"U"形， 所述的錨固內(nèi)筋1主體部分所處平面與預(yù)制塊的縱向中心面斜交，并且每個錨 固內(nèi)筋1在耐高溫層2兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊中線不對稱；所述的耐高溫層2 內(nèi)部設(shè)有連接內(nèi)筋4，與錨固內(nèi)筋l連接形成網(wǎng)狀；所述的耐高溫層2的貼近回 轉(zhuǎn)窯外殼的一面上設(shè)有等高的支腿，保溫層3形狀、厚度與所述的支腿形狀、 厚度匹配，并卡扣在 -起；所述的支腿位于耐高溫層2貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面 的邊緣。實施例六參見圖16、圖17、圖18，實施例六與實施例五基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例六所述 的條形凹槽的橫截面為三角形。實施例七參見圖19、圖20、圖21，實施例七與實施例五基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例七所述 的條形凹槽的橫截面為梯形。實施例八參見圖22、圖23、圖24，實施例八與實施例五基本相同，圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例八所述的條形凹槽的橫截面為方形。實施例九參見圖22、圖23、圖24，實施例九與實施例一基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例九中的條形突起位于耐高溫層兩側(cè)面的不同高度位置。
實施例十附圖未畫，實施例十與實施例五基本相同，相同之處在此不重 述，不同之處為實施例十中的條形凹槽位于耐高溫層兩側(cè)面的不同高度位置。實施例十一參見圖28、圖29、圖30，實施例十一與實施例一基本相同， 圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例十 一中所述的支腿為四個長方形；每個支腿內(nèi)側(cè)為圓弧形過渡。實施例十二附圖未畫，實施例十二與實施例五基本相同，相同之處在此 不重述，不同之處為實施例十二中所述的支腿為四個長方形；每個支腿內(nèi)側(cè) 為圓弧形過渡。實施例十三參見圖31、圖32、圖33， 一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方 體，含有耐高溫層2和保溫層3，在長方體預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋l，錨固內(nèi)筋 1兩端伸出預(yù)制塊表面寬度方向之外，所述的耐高溫層2兩側(cè)面設(shè)有條形突起， 所述的條形突起的橫截面為弧形；所述的錨固內(nèi)筋1為近似倒"U"形，所述的 錨固內(nèi)筋1主體部分所處平面與預(yù)制塊的縱向中心面斜交，并且每個錨固內(nèi)筋1 在耐高溫層2兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊縱向中線不對稱；所述的耐高溫層2的兩 端面相應(yīng)位置設(shè)有互相匹配的突起和凹槽；所述的耐高溫層2內(nèi)部設(shè)有連接內(nèi) 筋4,與錨固內(nèi)筋l連接形成網(wǎng)狀；所述的耐高溫層2的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面 上設(shè)有等高的支腿，保溫層3形狀、厚度與所述的支腿形狀、厚度匹配，并卡 扣在一起；所述的支腿位于耐高溫層2貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面的邊緣。實施例十四附圖未畫，實施例十四與實施例十三基本相同，相同之處在 此不重述，不同之處為實施例十四中所述的耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起的 橫截面為三角形。實施例十五附圖未畫，實施例十五與實施例十三基本相同，相同之處在 此不重述，不同之處為實施例十五中所述的耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起的 橫截面為梯形。
實施例十六附圖未畫，實施例十六與實施例十三基本相同，相同之處在 此不重述，不同之處為實施例十六中所述的耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起的 橫截面為方形。
實施例十七參見圖34、圖35、圖36，實施例十七與實施例十三基本相同， 圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例十七中 所述的錨固內(nèi)筋為近似等腰梯形。
實施例十八附圖未畫，實施例十八與實施例一基本相同，相同之處不重 述，不同之處為實施例十八中所述的錨固內(nèi)筋為近似等腰梯形。
實施例十九附圖未畫，實施例十九與實施例五基本相同，相同之處不重 述，不同之處為實施例十九中所述的錨固內(nèi)筋為近似等腰梯形。
實施例二十參見圖37、圖38、圖39，實施例二十與實施例十三基本相同， 圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例二十中 所述的錨固內(nèi)筋為近似倒"V"形。
實施例二十一附圖未畫，實施例二十一與實施例一基本相同，相同之處 不重述，不同之處為實施例二十一中所述的錨固內(nèi)筋為近似倒"V"形。
實施例二十二附圖未畫，實施例二十二與實施例五基本相同，相同之處 不重述，不同之處為實施例二十二中所述的錨固內(nèi)筋為近似倒"V"形。
實施例二十三參見圖40、圖41、圖42，實施例二十三與實施例五基本相 同，圖中標(biāo)號代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例二十 三中所述的耐髙溫層的兩端面相應(yīng)位置設(shè)有互相匹配的突起和凹槽。 實施例二十四參見圖43、圖44、圖45，實施例二十四與實施例一基本相同> 圖中標(biāo)號代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為實施例二十四中所述的耐高溫層兩側(cè)分別設(shè)有突起和凹槽。實施例二十五參見圖46、圖47、圖48，實施例二十五與實施例一基本相 同，圖中標(biāo)號代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為不同之處為實施例例二十五中所述的支腿位于其耐高溫層貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面的兩端部。實施例二十六參見圖49、圖50、圖51，實施例二十六與實施例一基本相同，圖中標(biāo)號代表意義相同，相同之處在此不重述，不同之處為不同之處為實施例例二十六中所述的支腿位于其耐高溫層貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面的兩側(cè)部。技術(shù)方案中各個技術(shù)特征的組合，還可以產(chǎn)生許多實施例，在此不一一詳 述，均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方體，含有耐高溫層和保溫層，在長方體預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋，錨固內(nèi)筋兩端伸出預(yù)制塊表面寬度方向之外，其特征是所述的耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起或凹槽，所述的條形突起或凹槽的橫截面為弧形、或為三角形、或為梯形、或為方形；所述的錨固內(nèi)筋為近似倒“U”形、或為近似倒“V”形、或為近似等腰梯形，所述的錨固內(nèi)筋主體部分所處平面與預(yù)制塊的縱向中心面斜交，并且每個錨固內(nèi)筋在耐高溫層兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊縱向中線不對稱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的條形突起或凹槽位于耐高溫層兩側(cè)面的不同高度位置、或相同高度位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的耐高溫 層內(nèi)部設(shè)有連接內(nèi)筋，與錨固內(nèi)筋連接形成網(wǎng)狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的耐高溫 層的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面上設(shè)有等高的支腿，保溫層形狀、厚度與所述的支 腿形狀、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高溫層貼近回轉(zhuǎn)窯外殼 的一面的邊緣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的支腿為 四個長方形；每個支腿內(nèi)側(cè)為圓弧形過渡。
6、 一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方體，含有耐高溫層和保溫層，在長方 體預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋，錨固內(nèi)筋兩端伸出預(yù)制塊表面寬度方向之外，其特征是所述的耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起或凹槽，所述的條形突起或凹槽的 橫截面為弧形、或為三角形、或為梯形、或為方形；所述的錨固內(nèi)筋為近似倒 "U"形、或為近似倒"V"形、或為近似等腰梯形，所述的錨固內(nèi)筋主體部分所處平面與預(yù)制塊的縱向中心面斜交，并且每個錨固內(nèi)筋在耐高溫層兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊縱向中線不對稱；所述的耐高溫層的兩端面相應(yīng)位置設(shè)有互相匹 配的突起和凹槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的條形突 起或凹槽位于耐高溫層兩側(cè)面的不同高度位置、或相同高度位置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的耐高溫 層內(nèi)部設(shè)有連接內(nèi)筋，與錨固內(nèi)筋連接形成網(wǎng)狀。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的耐高溫 層的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面上設(shè)有等高的支腿，保溫層形狀、厚度與所述的支 腿形狀、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高溫層貼近回轉(zhuǎn)窯外殼 的一面的邊緣。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，其特征是所述的支腿為四個長方形；每個支腿內(nèi)側(cè)為圓弧形過渡。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用預(yù)制塊，為長方體，含有耐高溫層和保溫層，在長方體預(yù)制塊中設(shè)有錨固內(nèi)筋，錨固內(nèi)筋兩端伸出預(yù)制塊表面寬度方向之外，其特征是所述的耐高溫層兩側(cè)面設(shè)有條形突起或凹槽，所述的條形突起或凹槽的橫截面為弧形、或為三角形、或為梯形、或為方形；所述的錨固內(nèi)筋為近似倒“U”形、或為近似倒“V”形、或為近似等腰梯形，所述的錨固內(nèi)筋主體部分所處平面與預(yù)制塊的縱向中心面斜交，并且每個錨固內(nèi)筋在耐高溫層兩側(cè)的出頭關(guān)于預(yù)制塊縱向中線不對稱；所述的耐高溫層的貼近回轉(zhuǎn)窯外殼的一面上設(shè)有等高的支腿，保溫層形狀、厚度與所述的支腿形狀、厚度匹配，并卡扣在一起；該預(yù)制塊錨固內(nèi)筋結(jié)實耐用，保溫層不易損壞，能夠有效的延長回轉(zhuǎn)窯的壽命。
文檔編號F27D1/16GK201016558SQ200720089270
公開日2008年2月6日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者超 趙 申請人:超 趙