專利名稱：離心式風(fēng)扇以及使用該離心式風(fēng)扇的空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心式風(fēng)扇以及使用該離心式風(fēng)扇的空調(diào)機，特別涉及 離心式風(fēng)扇以及使用該離心式風(fēng)扇的空調(diào)機的低噪音化。
背景技術(shù)：
一般，離心式風(fēng)扇高效且低噪音，因而多用于空調(diào)機。此外，最近， 在商用領(lǐng)域中大多利用頂板埋入型的空調(diào)機，在家用領(lǐng)域中大多利用壁 掛型的空調(diào)機。在這些任何空調(diào)機中，為了實現(xiàn)小型化，大多為在離心 式風(fēng)扇的吹出側(cè)配置熱交換器的結(jié)構(gòu)。這種在離心式風(fēng)扇的吹出側(cè)配置熱交換器的結(jié)構(gòu)中，為了使熱交換 器的風(fēng)速分布均勻化，大多情況必須按照熱交換器的尺寸來增大葉輪的 軸向長度即葉片的高度。但是，在離心式風(fēng)扇中， 一般在護罩的面向主板的表面的風(fēng)扇吹出 口附近產(chǎn)生剝離流。進而，由于該剝離流，存在以下問題產(chǎn)生噪音， 并且成為風(fēng)扇吹出口處的空氣流的風(fēng)速分布偏向主板的狀態(tài)。另外，在 熱交換器配置于離心式風(fēng)扇的吹出側(cè)的空調(diào)機中，由于成為風(fēng)扇吹出口 處的空氣流的風(fēng)速分布偏向主板的狀態(tài)，從而引起熱交換器的風(fēng)速分布 不均勻，熱交換器的熱交換效率降低，并且熱交換器的通風(fēng)阻力增加。 其結(jié)果，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所需要的動力增加，且能量效率降低。使用圖10和圖11說明該剝離流。圖IO是示出作為現(xiàn)有的離心式風(fēng) 扇的渦輪風(fēng)扇的葉輪的外觀的立體圖，圖11是示出該渦輪風(fēng)扇的一部分 的縱剖面圖。如這些圖所示，渦輪風(fēng)扇具有對電動機的旋轉(zhuǎn)軸進行固 定的輪轂101; —體地形成在輪轂101的外周的主板102;與主板102對置配置且形成氣體流路103的護罩104;配置在主板102和護罩104之間 的多片葉片105;以及配置在護罩104的吸入側(cè)的喇叭口 106。而且，輪轂101、主板102、護罩104和葉片105構(gòu)成渦輪風(fēng)扇的葉輪。該葉輪向 圖IO所示的箭頭R方向旋轉(zhuǎn)。喇叭口 106安裝在構(gòu)成使用了渦輪風(fēng)扇的 空調(diào)機的部件例如殼體上。在喇叭口 106的中央部形成有風(fēng)扇吸入口 107， 在空氣流路103中與護罩104的外周對應(yīng)的部位構(gòu)成風(fēng)扇吹出口 108。在具有這種結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇中，從風(fēng)扇吹出口 108吹出的空氣流中 的一部分沿著喇叭口 106的表面繞到護罩104的吸入口 104a。進而，所 述空氣流中的一部分形成從喇叭口 106與護罩104的間隙109吸入渦輪 風(fēng)扇的葉輪內(nèi)、并從風(fēng)扇吹出口 108再次吹出的循環(huán)空氣流。由于護罩 104的面向主板102的從吸入口 104a到風(fēng)扇吹出口 108的表面104b的形 狀變化急劇，所以，在風(fēng)扇吹出口 108附近形成剝離流E。進而，由于該 剝離流E，如上所述，存在產(chǎn)生噪音、且風(fēng)扇吹出口 108處的風(fēng)速分布偏 向主板102的問題。為了解決這種問題，提出了專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇。該渦輪風(fēng) 扇的基本結(jié)構(gòu)與圖10和圖11所示的渦輪風(fēng)扇相同，葉片的形狀作了如 下研究。即，在專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇的葉片中，后緣部與護罩的 結(jié)合部的位置比后緣部與主板的結(jié)合部的位置向旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)偏移 預(yù)定量。此外，護罩側(cè)葉型(翼素)的正壓面形成為突狀，并且護罩側(cè) 葉型的中弧線的最大翹曲位置位于比翼弦長度的中間位置更靠前緣。進 而，護罩側(cè)的葉片進口角形成為與使護罩側(cè)葉片葉型的中弧線為單圓弧 中弧線時相同的角度，并且，主板側(cè)葉型的中弧線具有單圓弧形狀。由 此，護罩側(cè)的葉片出口角變大，該護罩側(cè)的葉片出口角接近主板側(cè)的葉 片出口角。專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇通過如上所述構(gòu)成葉片，從而，對從葉 片的前緣部流入并向葉片的后緣部流動的空氣流賦予朝向護罩方向的 力，有意地抑制剝離流。并且，該渦輪風(fēng)扇通過使護罩側(cè)的葉片出口角 接近主板側(cè)的葉片出口角，從而實現(xiàn)了風(fēng)扇吹出口處的葉片高度方向的 風(fēng)速分布的均勻化。專利文獻l:日本特開平5-312189號公報但是，在專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇中，還無法充分地抑制在護罩的面向主板的表面的風(fēng)扇吹出口附近產(chǎn)生的剝離流。因此，無法充分地 抑制由剝離流產(chǎn)生的噪音。并且，風(fēng)扇吹出口處的葉片高度方向的風(fēng)速 分布偏向主板。進而，在安裝了專利文獻l所述的渦輪風(fēng)扇的空調(diào)機中， 存在運轉(zhuǎn)聲音大的問題。在使用了專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇、且熱交 換器配置于風(fēng)扇吹出側(cè)的空調(diào)機中，熱交換器的風(fēng)速分布不均勻。因此， 熱交換器的通風(fēng)阻力增大，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所需要的動力增大，并且熱交換器 的熱交換效率降低。其結(jié)果，存在空調(diào)機的能量效率降低的問題。由于 這種理由，在專利文獻1所述的渦輪風(fēng)扇中，也要求風(fēng)扇吹出口處的葉 片高度方向的風(fēng)速分布的進一步改善。并且，由于專利文獻1所述的渦 輪風(fēng)扇的葉片具有特殊的形狀，所以，無法應(yīng)用于一般的空調(diào)機的離心 式風(fēng)扇。因此，期望能夠應(yīng)用于一般的空調(diào)機的離心式風(fēng)扇的改善對策。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種離心式風(fēng)扇，該離心式風(fēng)扇具有能夠應(yīng) 用于一般的空調(diào)機的離心式風(fēng)扇的新的結(jié)構(gòu)，通過抑制在護罩的面向主 板的表面的風(fēng)扇吹出口附近產(chǎn)生的剝離流，由此，使離心式風(fēng)扇的吹出 口處的葉片高度方向的風(fēng)速分布均勻化，并且能夠降低離心式風(fēng)扇的運 轉(zhuǎn)聲音。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種空調(diào)機，通過在安裝離 心式風(fēng)扇的空調(diào)機中使用這樣構(gòu)成的離心式風(fēng)扇，從而能夠降低運轉(zhuǎn)聲在本發(fā)明的一個方式中，提供一種離心式風(fēng)扇，該離心式風(fēng)扇具有對電動機的旋轉(zhuǎn)軸進行固定的輪轂；在輪轂的外周形成的主板；與主板 對置配置且形成氣體流路的護罩；配置在主板和護罩之間的多片葉片； 以及配置在護罩的吸入側(cè)的喇叭口。在護罩的面向喇叭口的表面形成有 多個突部或凹部，所述多個突部或凹部形成在風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時沿著所述表面 從護罩的中心朝向外周的空氣流。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在護罩的面向喇叭口的表面形成的突部或凹部， 來產(chǎn)生沿著該表面從護罩的中心朝向外周的空氣流。該空氣流在形成于 護罩的面向喇叭口的表面和喇叭口之間的空間中，發(fā)展為從護罩的外周經(jīng)由喇叭口的外周壁的表面再次從護罩的中心朝向其外周的循環(huán)氣流。 因此，從風(fēng)扇吹出口排出的空氣流的一部分被該循環(huán)氣流引導(dǎo)而進行循 環(huán)。這樣，循環(huán)的空氣的一部分從輪轂和護罩之間的間隙沿著護罩的面 向主板的表面朝向風(fēng)扇吹出口流動，因此，沿著護罩的面向主板的表面 的空氣流增加。其結(jié)果，可抑制在護罩的面向主板的表面的風(fēng)扇吹出口 附近產(chǎn)生的剝離流，從而降低離心式風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)聲音，并且使風(fēng)扇吹出 口處的葉片高度方向的風(fēng)速分布均勻化。優(yōu)選在護罩的面向喇叭口的表面形成有多個肋狀突部，所述多個肋 狀突部形成在風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時沿著所述表面從護罩的中心朝向外周的空氣 流。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，容易使肋狀突部發(fā)揮與葉片同樣的作用，與在護罩的 面向喇叭口的表面形成具有槽狀的凹部的情況相比，容易產(chǎn)生從護罩的 中心朝向外周的循環(huán)氣流。優(yōu)選護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部具有與葉片的護罩側(cè)葉型 的中弧線大致相同的傾斜度，并且，所述肋狀突部在護罩的面向喇叭口 的表面沿整周等間隔地形成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使形成于護罩的面向喇 叭口的表面的循環(huán)氣流在護罩的外周部的氣流方向與從風(fēng)扇吹出口排出 的空氣流的氣流方向一致。因此，從風(fēng)扇吹出口排出的空氣流中被護罩 的面向喇叭口的表面的循環(huán)氣流引導(dǎo)的量增加。其結(jié)果，沿著護罩的面 向主板的表面從護罩的吸入口朝向風(fēng)扇吹出口的空氣流增加，能夠進一 步抑制在護罩的面向主板的表面的風(fēng)扇吹出口附近產(chǎn)生的剝離流。優(yōu)選護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部的間距比葉片的間距小。 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在護罩的面向喇叭口的表面與喇叭口之間的空間中， 有效地產(chǎn)生循環(huán)氣流。優(yōu)選護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部的高度與形成護罩的板厚 大致相同。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在護罩由樹脂一體成型時，能夠減小護罩整體 的壁厚的變化量，護罩的成型變得容易。并且，護罩的肋狀突部相對于 在護罩與喇叭口之間形成的小空間具有適當?shù)母叨?。其結(jié)果，能夠有效 地產(chǎn)生上述循環(huán)氣流，能夠有效地降低噪音。優(yōu)選護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部具有從護罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的前側(cè)面；從護 罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上位于后方的 后側(cè)面；以及連接兩側(cè)面的前端面。該情況下，前端面和前側(cè)面相互大 致正交地連接，后側(cè)面隨著朝向前端而向前側(cè)面彎曲。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，成為正壓側(cè)的前側(cè)面垂直地延伸到前端面，因此，能 夠較高地維持在護罩的面向喇叭口的表面從中心朝向外周的氣流的產(chǎn)生 能力。并且，成為負壓側(cè)的后側(cè)面隨著朝向前端而向前側(cè)面彎曲，因此， 空氣容易繞到負壓面?zhèn)龋軌蛞种圃谪搲好鎮(zhèn)犬a(chǎn)生渦流。其結(jié)果，能夠 進一步有效地產(chǎn)生在護罩的面向喇叭口的表面從中心朝向外周的氣流， 能夠抑制由負壓面?zhèn)鹊臏u流產(chǎn)生的噪音。在本發(fā)明的另一個方式中，提供一種安裝了上述離心式風(fēng)扇的空調(diào) 機。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于降低了離心式風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)聲音，所以，能夠降低 空調(diào)機的噪音。優(yōu)選在離心式風(fēng)扇的風(fēng)扇吸入口的前面形成有吸入室內(nèi)空氣的空氣 吸入口。該情況下，在離心式風(fēng)扇的吹出側(cè)配置有熱交換器。在熱交換 器的下游配置有向室內(nèi)吹出空氣的空氣吹出口。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，提供適于 空調(diào)機的小型化的結(jié)構(gòu)。并且，離心式風(fēng)扇的風(fēng)扇吹出口處的葉片高度 方向的風(fēng)速分布均勻化，熱交換器的風(fēng)速分布得到改善。其結(jié)果，改善 了熱交換器的熱交換效率，并且降低了空調(diào)機內(nèi)的阻力，改善了空調(diào)機 的能量效率。優(yōu)選離心式風(fēng)扇是渦輪風(fēng)扇。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提高風(fēng)扇效率，并 且能夠進一步抑制運轉(zhuǎn)聲音。


圖1是示出本發(fā)明的實施方式的空調(diào)機的外觀的立體圖。圖2是示出空調(diào)機的俯視剖面圖。圖3是示出空調(diào)機的前面敞開后的狀態(tài)的立體圖。圖4是示出構(gòu)成空調(diào)機的渦輪風(fēng)扇的葉輪的立體圖。圖5是放大示出葉輪的一部分的立體圖。圖6是放大示出渦輪風(fēng)扇的一部分的縱剖面圖。 圖7是放大示出葉輪的肋狀突部的剖面圖。 圖8是示出肋狀突部的變形例的剖面圖。圖9是示出空調(diào)機的熱交換器的立體圖。圖IO是示出現(xiàn)有例的渦輪風(fēng)扇的葉輪的立體圖。圖11是示出渦輪風(fēng)扇的一部分的縱剖面圖。
具體實施方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式的離心式風(fēng)扇以及安裝了該 離心式風(fēng)扇的空調(diào)機。本實施方式的空調(diào)機是壁掛型空調(diào)機的室內(nèi)單元，如圖1的立體圖所示，具有橫長箱型形狀。該室內(nèi)單元如圖2的俯視剖面圖所示，形成 為厚度方向(圖2的上下方向)的尺寸小。在主體殼體1內(nèi)收納有作為 室內(nèi)風(fēng)扇的渦輪風(fēng)扇2和對室內(nèi)空氣迸行冷卻或加熱的熱交換器4。主體殼體1如圖1的立體圖所示，在該主體殼體1的前面具有前板 11。該前板ll在中央部具有吸入室內(nèi)空氣的空氣吸入口 12，在兩側(cè)部具 有用于將在熱交換器4中進行了熱交換的空氣吹出的空氣吹出口 13。如 圖2的俯視剖面圖和圖3的立體圖所示，在主體殼體1的內(nèi)部，在中央 部配置有渦輪風(fēng)扇2，在兩側(cè)部配置有熱交換器4。渦輪風(fēng)扇2配置成， 從空氣吸入口 12吸入的空氣向渦輪風(fēng)扇2的側(cè)方吹出。熱交換器4位于 渦輪風(fēng)扇2的吹出側(cè)。在主體殼體1內(nèi)形成有空氣通路14，以使吸入到 渦輪風(fēng)扇2的空氣在熱交換器4中進行熱交換后，從空氣吹出口 13向室 內(nèi)吹出。如圖2所示，渦輪風(fēng)扇2具有葉輪21;向該葉輪21引導(dǎo)空氣的 喇叭口 22;以及驅(qū)動葉輪21的電動機23。葉輪21的旋轉(zhuǎn)軸即電動機23 的旋轉(zhuǎn)軸23a以在主體殼體1的厚度方向延伸的方式配置在主體殼體1 內(nèi)的中央部。喇叭口 22配置在與空氣吸入口 12對應(yīng)的位置上。作為電 動機23，使用薄型規(guī)格的電動機例如微電機(print motor),在主體殼體 1的背壁，在與葉輪21對應(yīng)的位置上固定該電動機23。如圖2 圖6所示，葉輪21具有對電動機23的旋轉(zhuǎn)軸23a進行固 定的輪轂24; —體地形成在輪轂24的外周的主板25;與主板25對置配 置且形成氣體流路26的護罩27;以及配置在主板25和護罩27之間的6 片葉片28。圖4是示出葉輪的外觀的立體圖，圖5是放大示出葉輪的一 部分的外觀的立體圖，圖6是示出渦輪風(fēng)扇的一部分的縱剖面圖。圖3 圖5以及后述的圖7和圖8的各圖中的箭頭R表示葉輪21的旋轉(zhuǎn)方向。 在喇叭口 22的中央部形成有風(fēng)扇吸入口 29。如圖2所示，喇叭口 22與 前板11協(xié)作，作為劃分熱交換器4的吸入側(cè)的隔壁而發(fā)揮功能。在氣體 流路26中與護罩27的外周對應(yīng)的部位即葉片28的后緣構(gòu)成風(fēng)扇吹出口 30。葉片28的結(jié)構(gòu)與上述專利文獻1所述的葉片的結(jié)構(gòu)相同。g卩，葉片28的后緣與護罩27的結(jié)合部的位置比葉片28的后緣與主板25的結(jié)合部的位置向旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)偏移預(yù)定量。此外，護罩側(cè)葉型的正壓面形成為突狀，并且護罩側(cè)葉型的中弧線的最大翹曲位置位于比翼弦長度的中間位置更靠前緣。進而，護罩側(cè)的葉片進口角形成為與使護罩側(cè)葉片葉型的中弧線為單圓弧中弧線時相同的角度，并且，主板側(cè)葉型的中弧 線具有單圓弧形狀。如圖3 圖6所示，在護罩27的面向喇叭口 22的表面27a形成有多 個肋狀突部31，所述多個肋狀突部31形成在風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時沿著該表面27a 從護罩27的中心朝向外周的空氣流。這些肋狀突部31形成為具有與葉 片28的護罩側(cè)葉型的中弧線大致相同的傾斜度，并且，在護罩27的表 面27a沿整周等間隔地形成。各肋狀突部31的間距形成為小到各葉片28 的間距的大約1/10左右。肋狀突部31的高度與形成護罩27的板厚大致 相同，形成為lmm左右。如圖7所示，肋狀突部31具有在葉輪21的旋 轉(zhuǎn)方向上位于前方的前側(cè)面32、位于后方的后側(cè)面33以及連接這兩側(cè)面 32、 33的前端面34。各側(cè)面32、 33從護罩27的表面27a垂直地延伸。 前側(cè)面32和前端面34相互大致正交地連接。后側(cè)面33隨著朝向前端而 向前側(cè)面32彎曲。如圖2所示，各熱交換器4隔著渦輪風(fēng)扇2大致對稱地分散配置。如圖9的立體圖所示，分散配置的兩個熱交換器4構(gòu)成為，由利用主體殼體1的底部的空間而配置的制冷劑配管41連接，從而一體地發(fā)揮作用。 在各熱交換器4中，如圖9所示，在前板42和后板43之間，以沿著主 體殼體1的厚度方向延伸的方式相互平行地配置有6列扁平管44。在這 些扁平管44之間以及扁平管44和前板42或后板43之間，插裝有波形 翅片45。扁平管44和波形翅片45例如通過釬焊來接合。如上所述構(gòu)成的空調(diào)機以及安裝在空調(diào)機中的渦輪風(fēng)扇如下那樣發(fā) 揮作用。當空調(diào)機開始運轉(zhuǎn)從而渦輪風(fēng)扇2運轉(zhuǎn)時，從空氣吸入口12吸 入室內(nèi)空氣。該室內(nèi)空氣從風(fēng)扇吸入口 29取入到渦輪風(fēng)扇2的氣體流路 26中，通過葉片28升壓后，從風(fēng)扇吹出口 30排出。從風(fēng)扇吹出口 30吹 出的空氣在各熱交換器4進行熱交換，從空氣吹出口 13向室內(nèi)吹出。如圖5和圖6所示，在渦輪風(fēng)扇2中，在護罩27的表面27a上形成 的多個肋狀突部31如葉片那樣發(fā)揮作用，產(chǎn)生沿著該表面27a從護罩27 的中心朝向外周的空氣流Sl。該空氣流Sl在形成于護罩27的表面27a 和喇叭口 22之間的空間中，發(fā)展為從護罩27的外周經(jīng)由喇叭口 22的外 周壁的表面再次從護罩27的中心朝向其外周的循環(huán)氣流S2。因此，從風(fēng) 扇吹出口 30排出的空氣流S3的一部分即空氣流S4被該循環(huán)氣流S2引 導(dǎo)而進行循環(huán)。這樣，循環(huán)的空氣的一部分即空氣流S4從輪轂24與護 罩27的間隙35沿著護罩27的面向主板25的表面27b朝向風(fēng)扇吹出口 30流動。因此，沿著護罩27的表面27b的空氣流S5增加。其結(jié)果，抑 制在護罩27的表面27b的風(fēng)扇吹出口 30附近產(chǎn)生的剝離流E，降低渦輪 風(fēng)扇2的運轉(zhuǎn)聲音，并且風(fēng)扇吹出口 30處的葉片高度方向的風(fēng)速分布均 勻化。肋狀突部31形成為具有與葉片28的護罩側(cè)葉型的中弧線大致相同 的傾斜度。因此，能夠使沿著護罩27的表面27a流動的空氣流Sl在護 罩27的外周部的氣流方向與從風(fēng)扇吹出口 30排出的空氣流S3的氣流方 向一致。通過這樣使空氣流Sl和空氣流S3的氣流方向大致一致，從而， 從風(fēng)扇吹出口 30排出的空氣流S3中被護罩27的表面27a上的循環(huán)氣流 S2引導(dǎo)的空氣流S4的量增加。其結(jié)果，沿著護罩27的表面27b從護罩27的吸入口朝向風(fēng)扇吹出口 30的空氣流S5增加，能夠進一步抑制在護 罩27的表面27b的風(fēng)扇吹出口 30附近產(chǎn)生的剝離流E。肋狀突部31的間距形成為比葉片28的間距小很多。因此，能夠在 護罩27的表面27a與喇叭口 22之間的小空間中，有效地產(chǎn)生循環(huán)氣流 S2。肋狀突部31的高度與形成護罩27的板厚大致相同。因此，在護罩 27整體由樹脂一體成型時，能夠減小護罩27整體的壁厚的變化量，護罩 27的成型變得容易。并且，肋狀突部31相對于在護罩27和喇叭口 22之 間形成的小空間具有適當高度，能夠有效地產(chǎn)生上述循環(huán)氣流S2，能夠 有效地降低噪音。對于肋狀突部31，如圖7所示，由于位于正壓側(cè)的前側(cè)面32垂直 地延伸到前端面34，所以，能夠較高地維持在護罩27的表面27a從中心 朝向外周的空氣流S1的產(chǎn)生能力。并且，位于負壓側(cè)的后側(cè)面33的前 端部形成為圓弧狀。因此，空氣容易繞到負壓側(cè)，能夠抑制在負壓側(cè)產(chǎn) 生渦流F。其結(jié)果，能夠進一步有效地產(chǎn)生在護罩27的表面27a從中心 朝向外周的氣流，能夠抑制由在負壓側(cè)產(chǎn)生的渦流導(dǎo)致的噪音。在本實施方式的渦輪風(fēng)扇2中，與所述專利文獻1記載的渦輪風(fēng)扇 同樣，葉片28的后緣部與護罩27的結(jié)合部的位置比葉片28的后緣部與 主板25的結(jié)合部的位置向旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)偏移預(yù)定量。因此，對從葉 片28的前緣部流入并向葉片28的后緣部流動的空氣流賦予朝向護罩27 方向的力。因此，從這點來看也能夠抑制剝離流E。此外，護罩側(cè)葉型的 正壓面形成為突狀，并且護罩側(cè)葉型的中弧線的最大翹曲位置位于比翼 弦長度的中間位置更靠前緣。進而，護罩側(cè)的葉片進口角形成為與使護 罩側(cè)葉片葉型的中弧線為單圓弧中弧線時相同的角度，并且，主板側(cè)葉 型的中弧線具有單圓弧形狀。由此，增大護罩側(cè)的葉片出口角，使該護 罩側(cè)的葉片出口角接近主板側(cè)的葉片出口角。由于具有這種結(jié)構(gòu)，從而 風(fēng)扇吹出口 30處的葉片28的高度方向的風(fēng)速分布均勻化。由于本實施方式的空調(diào)機能夠降低渦輪風(fēng)扇2的運轉(zhuǎn)聲音，所以能 夠降低作為空調(diào)機的運轉(zhuǎn)聲音。該空調(diào)機在渦輪風(fēng)扇2的風(fēng)扇吸入口 29的前面具有吸入室內(nèi)空氣的 空氣吸入口 12。在渦輪風(fēng)扇2的吹出側(cè)配置有熱交換器4，在該熱交換 器4的下游配置有向室內(nèi)吹出空氣的空氣吹出口 13。因此，通過減小熱 交換器4在主體殼體1的厚度方向的尺寸，能夠減小空調(diào)機的厚度方向 的外形尺寸。渦輪風(fēng)扇2的風(fēng)扇吹出口 30處的葉片高度方向的風(fēng)速分布 均勻化，熱交換器4的風(fēng)速分布得到改善。其結(jié)果，改善了熱交換器4 的熱交換效率，并且降低了空調(diào)機內(nèi)的阻力，改善了空調(diào)機的能量效率。
在該空調(diào)機中，作為室內(nèi)風(fēng)扇使用渦輪風(fēng)扇2。因此，與使用其他 離心式風(fēng)扇的情況相比，能夠提高風(fēng)扇效率，并且能夠進一步抑制運轉(zhuǎn) 聲音。
本實施方式可以如下所述進行變更。
(1) 在本實施方式中，葉片28具有與上述專利文獻1所記載的葉 片相同的結(jié)構(gòu)。不限于此，葉片28例如也可以具有在專利文獻1中作為 現(xiàn)有技術(shù)介紹的那種、葉片28的前緣部和后緣部分別與主板25和護罩 27正交的二維形狀。該情況下，也能夠應(yīng)用本發(fā)明。
(2) 在本實施方式中，敘述了關(guān)于渦輪風(fēng)扇2的噪音降低，但是， 西洛克風(fēng)扇、徑流式風(fēng)扇等其他離心式風(fēng)扇也具有同樣的問題。而且， 在其他離心式風(fēng)扇中，也可以與本實施方式同樣，在護罩27的表面27a 設(shè)置肋狀突部31。該情況下，也能夠得到與本實施方式同樣的作用效果。
(3) 包含本實施方式以及所述變形例(1)和(2)的情況在內(nèi)，也 可以代替肋狀突部31，在護罩27的表面27a形成具有形成空氣流Sl的 葉片狀的突部或凹槽那樣的凹部。然而，雖然凹槽能夠通過切削簡單地 形成，但是因與護罩27的板厚的關(guān)系而無法得到深的凹槽。并且，我們 認為與肋狀突部31的情況相比，空氣流的變化多，難以有效地產(chǎn)生沿著 護罩27的表面27a從護罩27的中心朝向外周的空氣流Sl。
(4) 在肋狀突部31中，也可以如圖8所示，前端面34和前側(cè)面(正 壓面)32相互大致正交地連接，并且前端面34和后側(cè)面(負壓面)33 相互大致正交地連接。但是，該情況下，空氣難以繞到后側(cè)面(負壓面) 33，因此產(chǎn)生大的渦流F，與本實施方式的肋狀突部31相比，噪音降低效果和風(fēng)扇吹出口的風(fēng)速分布的均勻化效果變差。
(5) 肋狀突部31的高度在本實施方式中約為lmm。不限于此，例 如，也可以根據(jù)渦輪風(fēng)扇2的葉輪的直徑或在護罩27和喇叭口 22之間 形成的空間的大小，來適當變更肋狀突部31的高度。但是，若肋狀突部 31相對于在護罩27和喇叭口 22之間形成的空間的大小過高的話，則在 該肋狀突部31周圍產(chǎn)生的渦流變大，有損噪音降低效果。
(6) 本實施方式敘述了壁掛型的空調(diào)機。不限于此，本發(fā)明也可以 應(yīng)用于具有本實施方式的形式以外的形式的空調(diào)機。本發(fā)明例如適用于 小型的頂板埋入型空調(diào)機。并且，作為在離心式風(fēng)扇即渦輪風(fēng)扇2的吹 出側(cè)設(shè)置的熱交換器4，也可以使用具有本實施方式的形式以外的形式的 熱交換器，例如交叉翅片盤管式熱交換器。作為空調(diào)機，不限于在作為 離心式風(fēng)扇的渦輪風(fēng)扇2的吹出側(cè)配置熱交換器的結(jié)構(gòu)，在渦輪風(fēng)扇2 的吸入側(cè)配置熱交換器4的空調(diào)機中，也可以應(yīng)用本發(fā)明的離心式風(fēng)扇。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的離心式風(fēng)扇能夠應(yīng)用于渦輪風(fēng)扇、西洛克風(fēng)扇、徑流式風(fēng) 扇等一般的離心式風(fēng)扇。并且，安裝了該離心式風(fēng)扇的空調(diào)機能夠應(yīng)用 于家用和商用的各種形式的空調(diào)機。
權(quán)利要求
1.一種離心式風(fēng)扇，其特征在于，該離心式風(fēng)扇具有對電動機的旋轉(zhuǎn)軸進行固定的輪轂；在輪轂的外周形成的主板；與主板對置配置且形成氣體流路的護罩；配置在主板和護罩之間的多片葉片；以及配置在護罩的吸入側(cè)的喇叭口，在所述護罩的面向喇叭口的表面形成有多個突部或凹部，所述多個突部或凹部形成在風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時沿著所述表面從護罩的中心朝向外周的空氣流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 在所述護罩的面向喇叭口的表面形成有多個肋狀突部，所述多個肋狀突部形成在風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時沿著所述表面從護罩的中心朝向外周的空氣 流。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部具有與葉片的護罩側(cè)葉型的中弧線大致相同的傾斜度，并且在護罩的面向喇叭口的表面沿整周等 間隔地形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部的間距比葉片的間距小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部的高度與形成護罩的板厚大致相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2 5中的任一項所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于， 所述護罩的面向喇叭口的表面的肋狀突部具有從護罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方的前側(cè)面；從護 罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上位于后方的 后側(cè)面；以及連接兩側(cè)面的前端面，前端面和所述前側(cè)面相互大致正交 地連接，所述后側(cè)面隨著朝向前端而向所述前側(cè)面彎曲。
7. —種空調(diào)機，其特征在于，該空調(diào)機安裝有權(quán)利要求1 6中的 任一項所述的離心式風(fēng)扇。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)機，其特征在于，在所述離心式風(fēng)扇的風(fēng)扇吸入口的前面形成有吸入室內(nèi)空氣的空氣 吸入口，在所述離心式風(fēng)扇的吹出側(cè)配置有熱交換器，在該熱交換器的 下游配置有向室內(nèi)吹出空氣的空氣吹出口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的空調(diào)機，其特征在于， 所述離心式風(fēng)扇是渦輪風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明提供風(fēng)扇吹出口處的葉片高度方向的風(fēng)速分布均勻化且降低了運轉(zhuǎn)聲音的離心式風(fēng)扇、以及應(yīng)用了該離心式風(fēng)扇從而降低了運轉(zhuǎn)聲音的空調(diào)機。離心式風(fēng)扇具有對電動機的旋轉(zhuǎn)軸進行固定的輪轂；在輪轂的外周形成的主板；與主板對置配置且形成氣體流路的護罩；配置在主板和護罩之間的多片葉片；以及配置在護罩的吸入側(cè)的喇叭口。在護罩的面向喇叭口的表面形成有突部或凹部，所述突部或凹部形成在風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時沿著所述表面從護罩的中心朝向外周的空氣流?？照{(diào)機安裝了這樣構(gòu)成的離心式風(fēng)扇。
文檔編號F24F1/00GK101253333SQ20068003191
公開日2008年8月27日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者大西正, 鄭志明 申請人:大金工業(yè)株式會社