專利名稱：用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于燃?xì)鉄崴鳌⑷細(xì)庠罹?、燃?xì)獠膳癄t等燃?xì)庥镁叩墓忾y體，屬于燃?xì)庥镁咚霉忾y體的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體中，有采用一個(gè)截止閥閥口和采用兩個(gè)截止閥閥口及采用兩個(gè)截止閥閥口和一個(gè)調(diào)節(jié)閥閥口的結(jié)構(gòu)，其中在采用兩個(gè)截止閥閥口和一個(gè)調(diào)節(jié)閥閥口的供氣閥體中，其第一級閥體的第一級出氣腔體與第二級閥體的第二級進(jìn)氣腔體之間還需要過渡的腔體相聯(lián)接，第二級閥體的第二級出氣腔體與第三級閥體的第三級進(jìn)氣腔體之間還需要過渡的腔體相聯(lián)接，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且做作閥體所消耗的材料較多。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，可以節(jié)省閥體材料的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有進(jìn)氣管腔體(1)、出氣管腔體(11)、第一級閥體(A)、第二級閥體(B)、第三級閥體(C)，第一級閥體(A)內(nèi)設(shè)有第一級進(jìn)氣腔體(2)、第一級閥口(3)、第一級出氣腔體(4)，第二級閥體(B)內(nèi)設(shè)有第二級進(jìn)氣腔體(5)、第二級閥口(6)、第二級出氣腔體(7)，第三級閥體(C)內(nèi)設(shè)有第三級進(jìn)氣腔體(8)、第三級閥口(9)、第三級出氣腔體(10)，其中第一級閥體(A)的第一級出氣腔體(4)與第二級閥體(B)的第二級進(jìn)氣腔體(5)相切，第二級閥體(B)的第二級出氣腔體(7)的軸線與第三級閥體(C)的第三級進(jìn)氣腔體(8)的軸線垂直相交。
上述進(jìn)氣管腔體(1)、出氣管腔體(8)的軸線與第一級進(jìn)氣腔體(2)、第一級閥口(3)、第一級出氣腔體(4)的軸線、與第二級進(jìn)氣腔體(5)、第二級閥口(6)、第二級出氣腔體(7)的軸線及與第三級進(jìn)氣腔體(8)、第三級閥口(9)、第三級出氣腔體(10)的軸線在同一個(gè)平面內(nèi)。
上述進(jìn)氣管腔體(1)直接與第一級閥體(A)內(nèi)的第一級進(jìn)氣腔體(2)相交。
上述第一級閥體(A)內(nèi)的第一級閥口(3)分別與第一級進(jìn)氣腔體(2)及第一級出氣腔體(4)直接相連。
上述第二級閥體(B)內(nèi)的第二級閥口(6)分別與第二級進(jìn)氣腔體(5)及第二級出氣腔體(7)直接相連。
上述第三級閥體(C)內(nèi)的第三級閥口(9)分別與第三級進(jìn)氣腔體(8)、第三級出氣腔體(10)直接相連。
上述第三級閥體(C)內(nèi)的第三級進(jìn)氣腔體(8)的軸線與進(jìn)氣管腔體(1)的軸線垂直。
上述第三級閥體(C)內(nèi)的第三級出氣腔體(10)與出氣管腔體(11)同軸相連。
本實(shí)用新型由于采用第一級閥體的第一級出氣腔體與第二級閥體的第二級進(jìn)氣腔體相切、第二級閥體的第二級出氣腔體與第三級閥體的第三級進(jìn)氣腔體相切的結(jié)構(gòu)，因此，其不僅結(jié)構(gòu)緊湊，且可以節(jié)省閥體材料。此外，本實(shí)用新型進(jìn)氣管腔體、出氣管腔體的軸線與第一級進(jìn)氣腔體、第一級閥口、第一級出氣腔體的軸線及與第二級進(jìn)氣腔體、第二級閥口、第二級出氣腔體的軸線及與第三級進(jìn)氣腔體、第三級閥口、第三級出氣腔體的軸線在同一個(gè)平面內(nèi)，故便于加工及進(jìn)一步節(jié)省做作閥體的材料。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，做作成本低的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體。
圖1為本實(shí)用新型閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型閥體的立體圖；圖3為圖2的另一角度的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其立體圖如圖2所示，包括有進(jìn)氣管腔體1、出氣管腔體11、第一級閥體A、第二級閥體B、第三級閥體C，第一級閥體A內(nèi)設(shè)有第一級進(jìn)氣腔體2、第一級閥口3、第一級出氣腔體4，第二級閥體B內(nèi)設(shè)有第二級進(jìn)氣腔體5、第二級閥口6、第二級出氣腔體7，第三級閥體C內(nèi)設(shè)有第三級進(jìn)氣腔體8、第三級閥口9、第三級出氣腔體10，其中第一級閥體A的第一級出氣腔體4與第二級閥體B的第二級進(jìn)氣腔體5相切，第二級閥體B的第二級出氣腔體7的軸線與第三級閥體C的第三級進(jìn)氣腔體8的軸線垂直相交。
為便于加工及進(jìn)一步節(jié)省做作閥體的材料，上述進(jìn)氣管腔體1、出氣管腔體8的軸線與第一級進(jìn)氣腔體2、第一級閥口3、第一級出氣腔體4的軸線、與第二級進(jìn)氣腔體5、第二級閥口6、第二級出氣腔體7的軸線及與第三級進(jìn)氣腔體8、第三級閥口9、第三級出氣腔體10的軸線在同一個(gè)平面內(nèi)。
另外，為更進(jìn)一步節(jié)省做作閥體的材料，本實(shí)施例中，上述進(jìn)氣管腔體1直接與第一級閥體A內(nèi)的第一級進(jìn)氣腔體2相交。上述第一級閥體A內(nèi)的第一級閥口3分別與第一級進(jìn)氣腔體2及第一級出氣腔體4直接相連。上述第二級閥體B內(nèi)的第二級閥口6分別與第二級進(jìn)氣腔體5及第二級出氣腔體7直接相連。上述第三級閥體C內(nèi)的第三級閥口9分別與第三級進(jìn)氣腔體8、第三級出氣腔體10直接相連。上述第三級閥體C內(nèi)的第三級進(jìn)氣腔體8的軸線與進(jìn)氣管腔體1的軸線垂直。上述第三級閥體C內(nèi)的第三級出氣腔體10與出氣管腔體11同軸相連。
本實(shí)用新型安裝在燃?xì)鉄崴?、燃?xì)庠罹摺⑷細(xì)獠膳癄t等燃?xì)庥镁呱鲜褂?，供氣時(shí)，燃?xì)鈴倪M(jìn)氣管腔體1進(jìn)入，依次經(jīng)第一級閥體A內(nèi)的第一級進(jìn)氣腔體2、第一級閥口3、第一級出氣腔體4，再經(jīng)第二級閥體B內(nèi)的第二級進(jìn)氣腔體5、第二級閥口6、第二級出氣腔體7，然后經(jīng)第三級閥體C內(nèi)的第三級進(jìn)氣腔體8、第三級閥口9、第三級出氣腔體10，最后從出氣管腔體11流出，進(jìn)入燃?xì)庥镁叩娜紵鬟M(jìn)行燃燒。
權(quán)利要求1.一種用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，包括有進(jìn)氣管腔體(1)、出氣管腔體(11)、第一級閥體(A)、第二級閥體(B)、第三級閥體( C)，其中第一級閥體(A)內(nèi)設(shè)有第一級進(jìn)氣腔體(2)、第一級閥口(3)、第一級出氣腔體(4)，第二級閥體(B)內(nèi)設(shè)有第二級進(jìn)氣腔體(5)、第二級閥口(6)、第二級出氣腔體(7)，第三級閥體(C)內(nèi)設(shè)有第三級進(jìn)氣腔體(8)、第三級閥口(9)、第三級出氣腔體(10)，其特征在于第一級閥體(A)的第一級出氣腔體(4)與第二級閥體(B)的第二級進(jìn)氣腔體(5)相切，第二級閥體(B)的第二級出氣腔體(7)的軸線與第三級閥體(C)的第三級進(jìn)氣腔體(8)的軸線垂直相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，其特征在于上述進(jìn)氣管腔體(1)、出氣管腔體(8)的軸線與第一級進(jìn)氣腔體(2)、第一級閥口(3)、第一級出氣腔體(4)的軸線、與第二級進(jìn)氣腔體(5)、第二級閥口(6)、第二級出氣腔體(7)的軸線及與第三級進(jìn)氣腔體(8)、第三級閥口(9)、第三級出氣腔體(10)的軸線在同一個(gè)平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，其特征在于上述進(jìn)氣管腔體(1)直接與第一級閥體(A)內(nèi)的第一級進(jìn)氣腔體(2)相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，其特征在于上述第一級閥體(A)內(nèi)的第一級閥口(3)分別與第一級進(jìn)氣腔體(2)及第一級出氣腔體(4)直接相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，其特征在于上述第二級閥體(B)內(nèi)的第二級閥口(6)分別與第二級進(jìn)氣腔體(5)及第二級出氣腔體(7)直接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，其特征在于上述第三級閥體(C)內(nèi)的第三級閥口(9)分別與第三級進(jìn)氣腔體(8)、第三級出氣腔體(10)直接相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，其特征在于上述第三級閥體(C)內(nèi)的第三級進(jìn)氣腔體(8)的軸線與進(jìn)氣管腔體(1)的軸線垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)庥镁叩墓忾y體，其特征在于上述第三級閥體(C)內(nèi)的第三級出氣腔體(10)與出氣管腔體(11)同軸相連。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于燃?xì)鉄崴?、燃?xì)庠罹?、燃?xì)獠膳癄t等燃?xì)庥镁叩墓忾y體。包括有進(jìn)氣管腔體(1)、出氣管腔體(11)、第一級閥體(A)、第二級閥體(B)、第三級閥體(C)，第一級閥體(A)內(nèi)設(shè)有第一級進(jìn)氣腔體(2)、第一級閥口(3)、第一級出氣腔體(4)，第二級閥體(B)內(nèi)設(shè)有第二級進(jìn)氣腔體(5)、第二級閥口(6)、第二級出氣腔體(7)，第三級閥體(C)內(nèi)設(shè)有第三級進(jìn)氣腔體(8)、第三級閥口(9)、第三級出氣腔體(10)，其中第一級閥體(A)的第一級出氣腔體(4)與第二級閥體(B)的第二級進(jìn)氣腔體(5)相切，第二級閥體(B)的第二級出氣腔體(7)與第三級閥體(C)的第三級進(jìn)氣腔體(8)相切。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，且節(jié)省閥體材料。
文檔編號F24C3/12GK2929517SQ20062006109
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 羅滿成, 李志強(qiáng) 申請人:廣東萬和集團(tuán)有限公司