專利名稱：流線型通道多重漩渦油氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家用與商用吸油煙機(jī)的油氣分離裝置，特別是涉及一種流線型通道多重漩渦油氣分離器。
背景技術(shù)：
目前，公知的家用與商用吸油煙機(jī)的油氣分離裝置構(gòu)造是將金屬網(wǎng)、金屬片上的沖孔邊緣、或相對(duì)布置的金屬片邊緣，設(shè)置在排除油氣的進(jìn)口，令含油氣流形成渦流，將油分離出來(lái)，使最后排入大氣的炊煙中的含油量降低。但是，金屬網(wǎng)是靠與進(jìn)氣方向垂直的金屬絲的圓斷面形成的渦流，將油霧分離出來(lái)，使排出的炊煙中的油份含量降低，由于金屬絲的直徑多在1～3mm的范圍，形成渦流的區(qū)域較小，炊煙中油份分離的比率較低；金屬片邊緣、相對(duì)布置的金屬片邊緣，大多數(shù)設(shè)置在油氣進(jìn)入的垂直方向，形成渦流，將油分離出來(lái)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使吸油煙機(jī)的噪聲大，另外氣流的多次急轉(zhuǎn)彎，使風(fēng)速受到影響，在同樣的風(fēng)速和風(fēng)量要求下，輸入的功率必然加大，從而增加了能源的消耗。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的家用及商用吸油煙機(jī)的油氣分離裝置構(gòu)造的不足，本發(fā)明提供一種流線型通道多重漩渦油氣分離器，它是具有流線型近似通道、帶有多個(gè)凹槽形成多重漩渦的油氣分離裝置。其進(jìn)氣通道均為流線型光滑順暢表面，漩渦是在設(shè)定凹槽或凸臺(tái)下有序形成，消除無(wú)序紊流，取消與空氣接觸的尖銳邊緣，減少分離片的振動(dòng)，使吸油煙機(jī)的噪聲減小。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括外框和固定在其中的分離片組，分離片組中的各個(gè)分離片通過(guò)上定位板和下定位板固定在外框內(nèi)，分離片組是由內(nèi)半分離片、若干分離片、外半分離片順序固定構(gòu)成，分離片組中的各相鄰分離片的外段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道；各分離片均為外段圓弧(包括外半分離片)在前邊、內(nèi)段圓弧在其后(包括內(nèi)半分離片)，之間通過(guò)過(guò)渡段圓弧連接，相鄰分離片的外段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，其中順暢無(wú)內(nèi)凸；各個(gè)分離片上均設(shè)有1～10個(gè)向內(nèi)的凹槽，形成分離油氣的漩渦。
本發(fā)明相鄰分離片的外段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN間流線型通道的構(gòu)成，流線型通道以一分離片的外段圓弧的圓心OW為基準(zhǔn)，與之相鄰分離片的內(nèi)段圓弧之圓心ON是以外段圓弧圓心點(diǎn)OW為圓心，半徑為0mm～80mm的范圍內(nèi)變化，使其更接近流線型；當(dāng)半徑為0mm時(shí)，內(nèi)段圓弧之圓心ON與外段圓弧圓心OW重合，內(nèi)段圓弧與外段圓弧為半徑差為1mm～80mm的同心圓弧，形成接近流線型等距通道。
本發(fā)明分離片組中的單個(gè)分離片為不經(jīng)修飾的平端頭、或利于氣體流通的圓角頭、或更利于氣體流通的圓弧頭、或?yàn)閳A弧頭接內(nèi)凸臺(tái)，其圓弧頭半徑RT＝1mm～30mm。其外段圓弧為兩段的分離片兩段流線型、或?yàn)橐欢蔚乃屏骶€型、或由外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN演化成的梯形，或變形的曲邊梯形，只要保持似流線型通道等寬。分離片組中分離片的個(gè)數(shù)為3～30個(gè)。
分離片外段圓弧為一段或兩段流線型當(dāng)分離片外段圓弧為一段流線型時(shí)，兩個(gè)分離片相對(duì)應(yīng)的外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，其內(nèi)段圓弧RN和用相鄰分離片端頭中點(diǎn)為圓心的過(guò)渡段圓弧RG形成下一流線型通道；當(dāng)分離片外段圓弧為兩端流線型時(shí)，分離片斷面是由外段圓弧的前半段外圓弧RWQ與后半段外圓弧RWH形成一個(gè)流線型通道，內(nèi)段圓弧RN和過(guò)渡段圓弧RG形成下一流線型通道，其上設(shè)置1～10個(gè)凹槽構(gòu)成，前半段外圓弧RWQ半徑值為1mm～50mm，后半段外圓弧RWH半徑值為10mm～150mm，流線型通道在過(guò)渡段圓弧RG切點(diǎn)后呈等寬狀態(tài)；對(duì)于同樣確定外形尺寸的分離片之間水平線上同名幾何要素的距離S為10mm～120mm，保持流線型通道入口寬度大于出口寬度相應(yīng)尺寸，保證進(jìn)氣道流線型截面逐漸遞減的形態(tài)。
本發(fā)明分離片的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)分離片過(guò)渡段圓弧RG與外段圓弧RW形成的分離片寬度B＝8mm～80mm，單個(gè)分離片的長(zhǎng)度L為15mm～100mm；相鄰分離片相對(duì)應(yīng)的外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，其寬度BT＝1mm～150mm，近似等于外段圓弧RW與內(nèi)段圓弧RN的半徑差，即BT≈ΔR＝RW-RN；通道入口處的最小寬度，即一分離片端頭圓弧頂點(diǎn)與相鄰分離片圓弧最近點(diǎn)間的距離H＝1.4BT，過(guò)渡段圓弧RG保證相鄰分離片組合后的流線型通道入口等寬，即是以置于前方的相鄰分離片平端線中點(diǎn)為圓心且切于分離片自身的前半段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN，過(guò)渡段圓弧RG半徑值為3mm～50mm，外段圓弧半徑為15mm～180mm，其內(nèi)段圓弧半徑為5mm～170mm。
當(dāng)分離片的斷面是由外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN演化成梯形，或變形的曲邊梯形時(shí)，保證似流線型通道等寬，過(guò)渡段圓弧RG用相鄰分離片平端中點(diǎn)為圓心切于鄰近的梯形邊直線和內(nèi)段圓弧RN。
本發(fā)明是由3～30個(gè)單個(gè)流線型分離片及兩端不完整的外半和內(nèi)半流線型分離片，共同構(gòu)成進(jìn)氣方向一致的本發(fā)明分離器，安裝在吸油煙機(jī)上對(duì)稱布置，即兩分離器中的分離片為對(duì)稱分布，所形成的進(jìn)氣通道方向?qū)ΨQ。這樣吸油煙機(jī)從兩個(gè)方向中間吸入煙氣效果最佳；從同一個(gè)方向吸進(jìn)煙氣。也可將兩個(gè)本發(fā)明分離器順序排列，雖然效果差一點(diǎn)，但加工和管理方便，也是可采用的方案。
本發(fā)明使油氣沿流線型表面流動(dòng)，轉(zhuǎn)彎后油氣仍沿流線型表面流動(dòng)，而且在多個(gè)圓滑凸臺(tái)后形成漩渦，使排出的炊煙中的油霧滴充分離出來(lái)；氣體的進(jìn)入和離去均沿流線型順暢光滑表面形成漩渦，但邊緣不與進(jìn)氣方向垂直。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)氣通道均為流線型順暢光滑表面，漩渦是在設(shè)定凹槽和凸臺(tái)的后邊有序形成，消除無(wú)序紊流，取消與空氣接觸的尖銳邊緣，弧狀邊緣增加分離片強(qiáng)度，減少分離片的振動(dòng)，使吸油煙機(jī)的噪聲減小。另外，進(jìn)氣通道為近似均勻的狹窄流線型空間，在同樣的風(fēng)速和風(fēng)量要求下，使進(jìn)氣通道風(fēng)速加大，輸入的功率減小，從而降低了能源的消耗。


圖1是本發(fā)明主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視圖，圖4是本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的A部局部放大示意圖，圖6是圖4的B部局部放大示意圖，圖7是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的C部局部放大示意圖，圖9是圖7的D部局部放大示意圖，圖10是本發(fā)明實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖，圖11圖10的E部局部放大示意圖，圖12是圖10的F部局部放大示意圖，圖13是本發(fā)明實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖，圖14是圖13的G部局部放大示意圖，圖15是本發(fā)明的原理圖；圖中1.外框，2.上定位板，3.內(nèi)半分離片，4.分離片，5.外半分離片，6.下定位板， 7.自攻螺釘，8.拉鈕，9.沉頭螺釘，10.凹槽I，11.凹槽II，13.凹槽III，14.凹槽IV，15.凹槽V。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述實(shí)施例1如圖1～圖3所示，本發(fā)明包括外框1和固定在其中的分離片組，分離片組中的各個(gè)分離片通過(guò)上定位板2和下定位板6固定在外框1內(nèi)，分離片組是由內(nèi)半分離片3、若干分離片4、外半分離片5順序固定構(gòu)成，分離片組中的各相鄰分離片4均為外段圓弧在前邊(包括外半分離片)、內(nèi)段圓弧(包括內(nèi)半分離片)在其后，相鄰分離片4的外段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，其中順暢無(wú)內(nèi)凸；各個(gè)分離片4上均設(shè)有2個(gè)向內(nèi)的凹槽，形成分離油氣的漩渦。
本例中的單個(gè)分離片4為平端頭，外段圓弧為兩段的分離片兩段流線型，如圖4～圖6所示，置于上側(cè)的分離片的內(nèi)段圓弧圓心ON位于下側(cè)分離片的后半段外圓弧RWH垂直中心線OWO2上，分離片斷面是由外段圓弧的前半段外圓弧RWQ半徑為9mm與后半段外圓弧RWH半徑為18mm、內(nèi)段圓弧RN為14mm和過(guò)渡段圓弧RG＝5.7mm及其上的2個(gè)凹槽構(gòu)成；如圖15所示，過(guò)渡段圓弧RG為以相鄰分離片平端中點(diǎn)為圓心并切于鄰近的前半段外圓弧RWQ和內(nèi)段圓弧RN；兩個(gè)分離片4在同水平線距離S＝29mm時(shí)，前半段圓弧RWQ與后半段圓弧RWH、內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，其寬度BT＝5.5mm，近似等于后半段外段圓弧與內(nèi)段圓弧的差，即BT≈RWH-RN，其一分離片端頭與相鄰分離片圓弧間的最近點(diǎn)距離為H＝RG≈BT＝5.7mm，分離片過(guò)渡段圓弧RG與外段圓弧RW形成的分離片寬度B＝10.7mm，分離片長(zhǎng)度L＝50mm。
安裝時(shí)將兩個(gè)本發(fā)明對(duì)稱安裝在吸油煙機(jī)中，這樣吸油煙機(jī)從兩個(gè)方向中間吸入煙氣效果達(dá)到最佳。
實(shí)施例2本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1～圖3所示，與實(shí)施例1中結(jié)構(gòu)相同，所不同的是本例中分離片端頭采用利于氣體流通的圓角頭，外段圓弧RW為一段的似流線型分離片，如圖8的D部放大圖9中圓弧半徑值RJ，以延長(zhǎng)流線型通道長(zhǎng)度，增加氣流的速度，提高分離油氣的效率，降低能源消耗；相應(yīng)的修改僅分離片圓弧參數(shù)和整體長(zhǎng)度及固定片相應(yīng)孔形、孔位。
如圖7～圖9所示，本例中的單個(gè)分離片4斷面是由外段圓弧RW半徑為20mm、內(nèi)段圓弧RN為18mm和過(guò)渡段圓弧RG半徑為6.7mm及其上的2個(gè)凹槽構(gòu)成，外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，即相鄰兩分離片4其一的外圓弧RW中心線O1O2與另一分離片的內(nèi)圓弧RN中心線重合設(shè)置，其寬度BT＝5.5mm，其一分離片端頭與相鄰分離片圓弧間的最近點(diǎn)距離為H＝1.2，BT＝6.7mm，兩個(gè)分離片4在同水平線距離S＝38mm時(shí)，分離片過(guò)渡段圓弧RG與外段圓弧RW形成的分離片寬度B＝13.4mm，過(guò)渡段圓弧RG以相鄰分離片平端中點(diǎn)為圓心且切于鄰近的前半段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN，過(guò)渡段圓弧RG＝6.7mm，分離片長(zhǎng)度L＝65mm，分離片的端部圓角頭RJ＝0.5mm。
實(shí)施例3本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1～圖3所示，與實(shí)施例1中結(jié)構(gòu)相同，所不同的是本例中的通道為多凸緣的梯形及分離片頭、尾為更利于氣體流通的圓弧頭，如圖11中F部放大中的圓弧半徑值RH，如圖12所示。相應(yīng)的修改僅分離片整體長(zhǎng)度及固定片相應(yīng)孔形、孔位，以提高分離油霧效率。
本例中的單個(gè)分離片4為流線型，其斷面演化成梯形，或者變形的梯形，如圖10、圖11所示；分離片長(zhǎng)度S＝66.0mm，寬度B＝14.5mm，其上設(shè)置4個(gè)凹槽構(gòu)成，4個(gè)凹槽分別是凹槽I 10、凹槽II 11、，凹槽III 12、凹槽IV 14。兩個(gè)分離片在同水平線距離S＝39mm，構(gòu)成似流線型通道等寬，其寬度BT＝5.5mm；其一分離片端頭與相鄰分離片圓弧間的距離H＝6.8mm，過(guò)渡段圓弧RG用相鄰分離片圓弧端點(diǎn)為圓心，且圓心切于鄰近的前半段梯形邊和內(nèi)段圓弧RN；本例中分離片端頭的圓弧頭半徑為RT＝1.8mm。
實(shí)施例4本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1～圖3所示，與實(shí)施例1中結(jié)構(gòu)相同，本例為了進(jìn)一步提高分離油霧效率，設(shè)置圓弧頭及外段圓弧上的凹槽，同時(shí)也形成內(nèi)凸臺(tái)，僅對(duì)分離片頭、尾及固定片相應(yīng)孔形、孔位作修改。
本例中的單個(gè)分離片端部為圓弧頭、接內(nèi)凸臺(tái)、外段圓弧RW為一段的似流線型分離片，如圖13、圖14所示，其斷面是由外段圓弧RW半徑為25mm、內(nèi)前段圓弧RNQ半徑為7.8mm和內(nèi)后段圓弧RN半徑為16mm，與切于內(nèi)、外段圓弧的過(guò)渡段圓弧RG及半徑為6.8mm及其上設(shè)置5個(gè)凹槽和一個(gè)凸臺(tái)構(gòu)成，5個(gè)凹槽分別是凹槽I10、凹槽II11、，凹槽III12、凹槽IV14、凹槽V15。兩個(gè)分離片在同水平線時(shí)，外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，寬度BT＝5.5mm，其一分離片端頭與相鄰分離片圓弧最近點(diǎn)間的距離H為1.4BT＝5.6mm。本例中分離片的端頭是利于氣體流通的向內(nèi)的凹槽或向外的凸臺(tái)，構(gòu)成異型頭而使形成渦流，如圖14所示。本例中分離片的端頭的圓弧頭，其半徑為RT＝1.8mm。
權(quán)利要求
1.一種流線型通道多重漩渦油氣分離器，其特征在于包括外框和固定在其中的分離片組，分離片組中的各個(gè)分離片通過(guò)上定位板和下定位板固定在外框內(nèi)，分離片組是由內(nèi)半分離片、若干分離片、外半分離片順序固定構(gòu)成，分離片組中的各相鄰分離片均為外段圓弧在前邊、內(nèi)段圓弧在其后，之間通過(guò)過(guò)渡段圓弧連接，相鄰分離片的外段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的分離片上設(shè)有1～10個(gè)向內(nèi)的凹槽，形成分離油氣的漩渦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的外段圓弧為兩段的分離片兩段流線型，或?yàn)橐欢蔚乃屏骶€型，或由外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN構(gòu)成梯形，或由外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN構(gòu)成變形的曲邊梯形，似流線型通道等寬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的分離片外段圓弧為一段流線型時(shí)，兩個(gè)分離片相對(duì)應(yīng)的外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，其內(nèi)段圓弧RN和用相鄰分離片端頭中點(diǎn)為圓心的過(guò)渡段圓弧RG形成下一流線型通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的分離片外段圓弧為兩段流線型時(shí)，分離片斷面是由外段圓弧的前半段外圓弧RWQ與后半段外圓弧RWH形成一個(gè)流線型通道，內(nèi)段圓弧RN和過(guò)渡段圓弧RG形成下一流線型通道，其上設(shè)置1～10個(gè)凹槽構(gòu)成，前半段外圓弧RWQ半徑值為1mm～50mm，后半段外圓弧RWH半徑值為10mm～150mm，流線型通道在過(guò)渡段圓弧RG切點(diǎn)后呈等寬狀態(tài)；對(duì)于同樣確定外形尺寸的分離片之間水平線上同名幾何要素的距離S為10mm～120mm，保持流線型通道入口寬度大于出口寬度相應(yīng)尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的分離片的斷面是由外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN演化成梯形，或變形的曲邊梯形時(shí)，保證似流線型通道等寬，過(guò)渡段圓弧RG用相鄰分離片平端中點(diǎn)為圓心切于鄰近的梯形邊直線和內(nèi)段圓弧RN。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的分離片過(guò)渡段圓弧RG與外段圓弧RW形成的分離片寬度B＝8mm～80mm，單個(gè)分離片的長(zhǎng)度L為15mm～100mm；相鄰分離片相對(duì)應(yīng)的外段圓弧RW、內(nèi)段圓弧RN間構(gòu)成流線型通道，其寬度BT＝1mm～150mm，近似等于外段圓弧RW與內(nèi)段圓弧RN的半徑差ΔR，即BT≈ΔR＝RW-RN；通道入口處的最小寬度，即一分離片端頭圓弧頂點(diǎn)與相鄰分離片圓弧最近點(diǎn)間的距離H＝1.4BT，過(guò)渡段圓弧RG保證相鄰分離片組合后的流線型通道入口等寬，即是以置于前方的相鄰分離片平端線中點(diǎn)為圓心且切于分離片自身的前半段圓弧RW和內(nèi)段圓弧RN，過(guò)渡段圓弧RG半徑值為3mm～50mm，外段圓弧半徑為15mm～180mm，其內(nèi)段圓弧半徑為5mm～170mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的流線型通道以一分離片的外段圓弧的圓心OW為基準(zhǔn)，與之相鄰分離片的內(nèi)段圓弧之圓心ON是以外段圓弧圓心點(diǎn)OW為圓心，半徑范圍為0mm～80mm；當(dāng)半徑為0m時(shí)，內(nèi)段圓弧之圓心ON與外段圓弧圓心OW重合，內(nèi)段圓弧與外段圓弧為半徑差為1mm～80mm的同心圓弧，形成接近流線型等距通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的分離片端部為平端頭，或者是圓角頭，或者是圓弧頭，或者為圓弧頭接內(nèi)凸臺(tái)，其圓弧頭半徑RT＝1mm～30mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式多重漩渦油氣分離器，其特征在于所述的分離片組中分離片的個(gè)數(shù)為3～30個(gè)。
全文摘要
一種流線型通道多重漩渦油氣分離器，屬于油氣分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括外框和固定在其中的分離片組，分離片組中的各個(gè)分離片通過(guò)上定位板和下定位板固定在外框內(nèi)，分離片組是由內(nèi)半分離片、若干分離片、外半分離片順序固定構(gòu)成，分離片組中的各相鄰分離片均為外段圓弧在前邊、內(nèi)段圓弧在其后，之間通過(guò)過(guò)渡段圓弧連接，相鄰分離片的外段圓弧R
文檔編號(hào)F24C15/20GK1994521SQ20061013464
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者吳運(yùn)良 申請(qǐng)人:吳運(yùn)良