專利名稱：一種節(jié)能高效烘干工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬粉末冶金非標(biāo)烘干工藝及設(shè)備，特別是涉及金屬鹽和金屬精礦等物料用一種節(jié)能高效烘干工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國金屬粉末冶金技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域不斷深入與快速發(fā)展，金屬粉末產(chǎn)量持續(xù)增長，品種的擴(kuò)大，質(zhì)量的提高，市場在迅猛擴(kuò)展。但是由于基礎(chǔ)礦石、精礦粉、煤電、燃?xì)狻⑷加偷仍o材料價(jià)格上漲，金屬粉末制造業(yè)經(jīng)營壓力加大，金屬粉末生產(chǎn)企業(yè)均在加大技術(shù)改造力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低成本?？v觀國內(nèi)外金屬粉末制取企業(yè)，金屬鹽和金屬精礦的烘干均用蒸汽、遠(yuǎn)紅外輻射等烘干設(shè)備烘干物料。其設(shè)備存在物料干燥時(shí)間長、耗能量大、工作傳導(dǎo)熱效率低、加熱輔助時(shí)間長等不足之處?，F(xiàn)將兩種烘干設(shè)備原理及生產(chǎn)工藝作如下簡述。
1.蒸汽烘干設(shè)備類型及優(yōu)缺點(diǎn)a)蒸汽烘干是金屬鹽和金屬精礦最原始的烘干生產(chǎn)工藝技術(shù)，其原理是應(yīng)用對流熱傳導(dǎo)的原理，對物料的水分進(jìn)行加熱烘干，使物料水分蒸發(fā)從中逸出，它利用熱空氣為熱載體，通過對流的方式將熱量傳遞給物料，使物料加熱干燥。
b)目前，金屬粉末冶金技術(shù)金屬鹽干燥烘干采用蒸汽烘干設(shè)備主要有箱式烘干和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥兩種基本類型。
c)蒸汽烘干設(shè)備利用熱惰性較大，升溫輔助工作時(shí)間長，由于均為空氣作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，熱量損失大、熱能利用效率低。
d)蒸汽烘干設(shè)備利用熱空氣流動(dòng)對物料進(jìn)行加熱，因而物料加熱均勻，室內(nèi)溫差小。
e)蒸汽烘干的物料流動(dòng)性較差，物料經(jīng)過篩，篩上物較多，但設(shè)備使用維護(hù)費(fèi)用較低，加熱的特點(diǎn)是安全，熱空氣清潔，熱量容易調(diào)節(jié)，占地面積小。
2.紅外輻射烘干設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)a)設(shè)備原理遠(yuǎn)紅外輻射烘干是應(yīng)用熱輻射傳熱原理對金屬鹽物料進(jìn)行加熱的設(shè)備，輻射傳熱是高溫的發(fā)射器以電磁波的形式，直接將熱量傳遞給物料使物料加熱。熱量傳遞不需要中間介質(zhì)，因而不會引起加熱中間介質(zhì)時(shí)的熱損耗，熱效率較蒸汽烘干較高。
b)烘干物料時(shí)間短，與蒸汽烘干相比較，一般可縮短烘干時(shí)間1/2～2/3。
c)遠(yuǎn)紅外輻射烘干在室內(nèi)溫度均勻性方面比對流烘干干燥物料差，但在升溫速度方面比對流烘干快。
d)物料吸收輻射能的過程是在物料表面層完成的，吸收層的厚度很小，物料的吸收熱量特性與它的表面狀態(tài)即黑度有關(guān)，物料黑度高的物料吸收的能量就大。
e)金屬鹽及金屬精礦烘干干燥過程主要是對物料中的水分進(jìn)行蒸發(fā)，但由于水分為非對稱性分子具有電極性，它們的固有振動(dòng)頻率或轉(zhuǎn)動(dòng)頻率大都位于紅外波長內(nèi)能強(qiáng)烈的吸收與其頻率相一致的紅外輻射能量，從而減弱物料能得到的紅外輻射能量。因此物料中的水分對加熱烘干物料不利，應(yīng)盡量減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種節(jié)能高效烘干工藝，它能有效的提高能源利用效率，降低環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保物料烘干工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種隧道式履帶微波烘干設(shè)備，它可降低能耗，提高生產(chǎn)量，操作自動(dòng)化控制程度高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種節(jié)能高效烘干工藝及設(shè)備，其特征是它選用波頻率是2450MHz微波直接對物料進(jìn)行作用烘干。
所述的微波烘干設(shè)備是隧道式履帶微波烘干設(shè)備，它的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1與被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過傳送帶3連接，微波腔體4位于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2之上，電器箱體5在微波腔體4的上方，油變箱在長方體電器箱體5一側(cè)的兩個(gè)頂角處。
所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的電機(jī)8與減速機(jī)9傳動(dòng)連接，并通過主動(dòng)輪鏈輪7傳動(dòng)連接主動(dòng)輪6，帶動(dòng)主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行；主動(dòng)輪6通過傳送帶3與被動(dòng)輪11連接。
所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1中的主動(dòng)輪6的兩個(gè)端面的內(nèi)側(cè)有V型糾偏槽13，傳送帶3上的V型導(dǎo)向條鑲嵌在V型糾偏槽13中。
所述的油變箱中有水套17，水套17為夾層結(jié)構(gòu)，在水套17的箱體外部分別上下連接有進(jìn)水管18和出水管19，冷卻水16在夾層內(nèi)循環(huán)，在電器箱體5的內(nèi)腔底板上固定連接有變壓器14，在變壓器14的四周有變壓器油15。
所述的微波腔體4中的電源正極24、斷路器20、電流表21、磁控管恒溫器22與磁控管電源變壓器14和電源負(fù)極25串聯(lián)，組成一微波電源回路；指示燈23的一端與電流表21和磁控管恒溫器22之間連接，指示燈23的另一端與微波電源電路負(fù)極25連接。
本發(fā)明的特點(diǎn)是1、選擇性加熱因?yàn)樗謱ξ⒉ㄎ兆詈?，所以含水量高的部分吸收微波功率多于含水量低的部分。這就是選擇性加熱特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
2、節(jié)能高效微波烘干是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，加熱型腔內(nèi)的空氣與型腔不會吸收微波能產(chǎn)生熱量，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比干燥金屬鹽可節(jié)電80％。微波波長1mm到1米的范圍，透熱深度和波長處于同一數(shù)量級，可達(dá)幾厘米到十幾厘米；遠(yuǎn)紅外波長為5.6μm以上，而紅外加熱為表面加熱，透熱深度僅為微米級。
3、烘干干燥時(shí)間短，效率高微波加熱是被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)，使物料在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時(shí)間。
4、易于控制，工藝先進(jìn)與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸物料速度可調(diào)，在微波加熱、干燥中，無廢水、氣，是一種安全無害的高新技術(shù)。
5、綜上所述，不論金屬鹽及金屬精礦粉的烘干均是將物料中的水分從物料中蒸發(fā)逸出，而得到含水量低于3％～4％的金屬鹽及金屬精礦粉。
6、經(jīng)干燥烘干物料的流動(dòng)性也是檢測物料烘干技術(shù)規(guī)范之一。而微波能的干燥特點(diǎn)也正是利用金屬鹽及金屬精礦粉中存在的水分子，微波能穿透物料內(nèi)部，同時(shí)加熱，其微波頻率為2450MHz，以每秒24億5千萬次的振蕩，物料中的水分子也同樣是24億5千萬次振蕩，水分子之間由于非極性排列互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己產(chǎn)生熱量蒸發(fā)水分，使物料烘干干燥脫水。
7、金屬鹽及金屬精礦粉經(jīng)物理及化合反應(yīng)經(jīng)離心脫干裝置，脫水后，仍然殘留15％～18％水分，需進(jìn)一步蒸發(fā)水分使其干燥。
8、金屬鹽常溫狀態(tài)下的金屬鹽大部分以晶體形態(tài)存在，電離時(shí)生成金屬離子和酸根離子。在80℃～110℃空氣里烘干干燥時(shí)，金屬鹽晶體逐漸去結(jié)晶水而成為粉末，從技術(shù)干燥規(guī)范上要求金屬鹽水分小于3％，烘干干燥后物料流動(dòng)性休止角≤25℃。
9、金屬精礦粉指含金屬量不小于47％的一種半成品物料，這種物料后期加工仍需浮選。其物料雖然離心脫干，仍然含有大量水分需進(jìn)一步干燥烘干，其技術(shù)干燥規(guī)范要求物料水分低于6％，物料的流動(dòng)性休止角≤35℃。
本設(shè)計(jì)方案金屬鹽及金屬精礦粉采用隧道式履帶微波烘干工藝，比傳統(tǒng)蒸汽烘干和遠(yuǎn)紅外干燥烘干性能工藝技術(shù)比較。
列表說明

以某種粉末冶金鹽產(chǎn)品相比較，微波烘干與蒸汽烘干相比，每噸可節(jié)約194元，與遠(yuǎn)紅外相比每噸可節(jié)約117元，若按年產(chǎn)能3000噸計(jì)算，每年可節(jié)約58萬元(相對于蒸汽烘干)；每年可節(jié)約35萬元(相對于遠(yuǎn)紅外烘干)。設(shè)備投資、安裝及維護(hù)相差不大，微波略高，折舊成本及單位成本略有增加，每噸也不會超過20元，所以總體相比微波烘干相比蒸汽烘干每年可節(jié)約大約52萬元；微波烘干相比遠(yuǎn)紅外烘干每年可節(jié)約大約29萬元。
10、設(shè)計(jì)帶導(dǎo)向條的傳送帶，在主被動(dòng)輪上設(shè)置加工V型糾偏槽，在傳送帶切向拉伸工作時(shí)，強(qiáng)制使聚四氟乙烯傳送帶上的V型導(dǎo)向條，鑲滑入主被動(dòng)輪的導(dǎo)向槽內(nèi)，提高傳送帶的有效使用壽命；電器箱型腔上設(shè)置電流儀表并接在每單元體磁控管輸入端，可以實(shí)使現(xiàn)場運(yùn)行觀察各個(gè)磁控管工作運(yùn)行效率；將變壓器組合箱由自然空氣導(dǎo)流冷卻變?yōu)閷⒆儔浩鹘菰诹u烷基高壓絕緣油容器內(nèi)，利用絕緣油吸附變壓器工作熱量，再利用循環(huán)水容器給絕緣油降溫，形成油與水循環(huán)綜合降溫。
主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與傳送帶3組成的物料傳輸裝置在微波腔體4內(nèi)運(yùn)行，微波發(fā)生由電器箱體5內(nèi)的電器元件產(chǎn)生，以便達(dá)到物料在微波腔體4內(nèi)的干燥。
11、根據(jù)聚四氟乙烯材料性質(zhì)，為防止傳送帶跑偏，進(jìn)擇設(shè)計(jì)帶導(dǎo)向條的傳送帶，在主被動(dòng)輪上設(shè)置加工導(dǎo)向V型槽，在傳送帶切向拉伸工作時(shí)，強(qiáng)制使聚四氟乙烯傳送帶上的V型導(dǎo)向條，鑲滑入主被動(dòng)輪的導(dǎo)向槽。傳送帶的張緊調(diào)節(jié)由被動(dòng)輪頂絲進(jìn)行，使整個(gè)傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整簡化，減少降低功率消耗及傳送帶因多輪產(chǎn)生摩擦損壞現(xiàn)象，提高傳送帶的有效使用壽命。
12、微波功率發(fā)生器在電器箱型腔上設(shè)置電流儀表并接在每單元體磁控管輸入端，可以實(shí)使現(xiàn)場運(yùn)行觀察各個(gè)磁控管工作運(yùn)行效率，當(dāng)磁控管運(yùn)行電流較低時(shí)，低于所原配電流70％時(shí)，直接影響物料烘干質(zhì)量及生產(chǎn)效率。通過此系統(tǒng)設(shè)置安裝維修人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)磁控管工作實(shí)施狀況，并對老化衰減磁控管予以及時(shí)更換。將變壓器組合箱由自然空氣導(dǎo)流冷卻變?yōu)閷⒆儔浩鹘菰诹u烷基高壓絕緣油容器內(nèi)，利用絕緣油吸附變壓器工作熱量，再利用循環(huán)水容器給絕緣油降溫，形成油與水循環(huán)綜合降溫。將此系統(tǒng)裝置設(shè)置在電器箱內(nèi)上方，利用角鋼支架固定在其箱內(nèi)，通過電器箱內(nèi)2件排風(fēng)扇對其外部強(qiáng)制再冷卻。油變箱以水套結(jié)構(gòu)焊接，接入進(jìn)出循環(huán)冷卻水對變壓油予以冷卻。經(jīng)此系統(tǒng)改造后測定變壓器工作環(huán)境大為改善，油溫由原來60～80℃變?yōu)?0～35℃，完全符合變壓器工作環(huán)境技術(shù)規(guī)范要求。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳送帶組成的物料傳輸裝置在微波腔體內(nèi)運(yùn)行，微波發(fā)生由電器箱體內(nèi)的電器元件產(chǎn)生，以便達(dá)到物料在微波腔體內(nèi)的干燥。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1為隧道式微波爐實(shí)用新型整體構(gòu)造示意圖；圖2是圖1A-A剖視旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為物料傳輸裝置示意圖；圖4為主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為油變箱示意圖；圖6為微波功率發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；3、傳送帶；4、微波腔體；5、電器箱體；6、主動(dòng)輪；7、主動(dòng)輪鏈輪；8、電機(jī)；9、減速機(jī)；10、調(diào)整螺絲；11、被動(dòng)輪；12、主動(dòng)傳動(dòng)軸；13、V型糾偏槽；14、變壓器；15、變壓器油；16、冷卻水；17、水套；18、進(jìn)水管；19、出水管；20、斷路器；21、電流表；22、磁控管恒溫器；23、指示燈；24、電源正極；25、電源負(fù)極；26、磁控管。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖1所示，隧道式履帶微波烘干裝置為兩個(gè)一大一小臥式長方體疊加成凸字形結(jié)構(gòu)，它包括有主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與傳送帶3、微波腔體4、電器箱體5；主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1在凸字形結(jié)構(gòu)下方的一端，被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2在它的另一端，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1與被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過傳送帶3連接，微波腔體4位于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2之上，微波腔體4與電器箱體5為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，電器箱體5在微波腔體4的上方，油變箱在長方體電器箱體5一側(cè)的兩個(gè)頂角處。
圖1中的隧道式履帶微波烘干裝置是由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與傳送帶3組成的物料傳輸系統(tǒng)，在微波腔體4內(nèi)運(yùn)行，微波的發(fā)生由電器箱體5內(nèi)的電器元件產(chǎn)生，以便達(dá)到物料在微波腔體4內(nèi)的干燥。
圖2是圖1A-A剖視旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，微波腔體4在微波烘干裝置中部，電器箱體5在微波腔體4之上，電器箱體5內(nèi)有油變箱，油變箱在長方體電器箱體5一側(cè)的兩個(gè)頂角處，磁控管26設(shè)置在電器箱體5底部。
圖3是物料傳輸系統(tǒng)裝置示意圖，電機(jī)8與減速機(jī)9傳動(dòng)連接，并通過主動(dòng)輪鏈輪7傳動(dòng)連接主動(dòng)輪6，帶動(dòng)主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行主動(dòng)輪6通過傳送帶3與被動(dòng)輪11連接。整個(gè)過程是由電機(jī)8帶動(dòng)減速機(jī)9并通過主動(dòng)輪鏈輪7帶動(dòng)主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。物料則放在傳送帶3上經(jīng)過被動(dòng)輪11達(dá)到物料傳輸目的，整個(gè)傳送帶3的張緊則通過調(diào)整螺絲10進(jìn)行操作。
圖4是主動(dòng)輪6結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，主動(dòng)輪鏈輪7連接在主動(dòng)傳動(dòng)軸12的一側(cè)，主動(dòng)輪6連接在主動(dòng)傳動(dòng)軸12上；為防止傳送帶3跑偏，選擇設(shè)計(jì)帶導(dǎo)向條的傳送帶，在主動(dòng)輪1的兩個(gè)端面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加工V型糾偏槽13，在傳送帶3切向拉伸工作時(shí)，強(qiáng)制使聚四氟乙烯傳送帶3上的V型導(dǎo)向條，鑲滑入主、被動(dòng)輪的V型糾偏槽13中，從結(jié)構(gòu)上防止傳送帶3在運(yùn)動(dòng)時(shí)跑偏及掉帶現(xiàn)象。從而確保傳送系統(tǒng)能夠長時(shí)間可靠運(yùn)動(dòng)。
圖5是油變箱示意圖，如圖5所示，油變箱為長方形箱體水套17，水套17為夾層結(jié)構(gòu)，在水套17的箱體外部分別上下連接有進(jìn)水管18和出水管19，冷卻水16在夾層內(nèi)循環(huán)，在電器箱體5的內(nèi)腔底板上固定連接有變壓器14，在變壓器14的四周有變壓器油15。
為解決變壓器燒損問題，將變壓器14固定在水套17的內(nèi)側(cè)底板上，將變壓器油(高壓絕緣油)15注入具有冷卻循環(huán)水的水套17容器內(nèi)，當(dāng)變壓器14工作時(shí)，變壓器油15吸附變壓器14所散失熱量，外接冷卻水16，由進(jìn)水管18進(jìn)入水套17，冷卻水16在水套17內(nèi)經(jīng)對容器內(nèi)變壓器油15吸附熱量后，由出水管19排出水套17容器外。本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)變壓器14與變壓器油15熱量平衡交換原理，變壓器油15與冷卻水16熱量平衡交換原理，冷卻水16由于不斷進(jìn)入、排出，調(diào)解降低容器內(nèi)熱量平衡，從而解決變壓器14散熱問題。
如圖6所示，微波腔體4中的電源正極24、斷路器20、電流表21、磁控管恒溫器22與磁控管電源變壓器14和電源負(fù)極25串聯(lián)，組成一微波電源回路；指示燈23的一端與電流表21和磁控管恒溫器22之間連接，指示燈23的另一端與微波電源電源負(fù)極25連接。這樣就構(gòu)成了完整的微波功率顯示器用與檢測多個(gè)微波電源功率的大小。
隧道式履帶微波烘干工藝的具體步驟為；每一道工序所采用的參數(shù)及方法。
一、HTW-A型，隧道式履帶微波烘干設(shè)備參數(shù)輸入電流電壓(交流)380V±10％50HZ輸入視在功率36KVA微波頻率2455MHZ微波輸出功率20KW工作環(huán)境溫度0～40℃冷動(dòng)水流量 4～6L/min微波泄露量 符合國家安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境不可有腐蝕性氣體，盡量少灰塵二、操作步驟1、準(zhǔn)備工作①檢查設(shè)備是否完好的接地，水、電是否配接完好，所有的門、履板是否關(guān)好；②將主控操作臺控制面板開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
2、開機(jī)①合上主控操作臺總電源開關(guān)，并檢查油變箱冷卻循環(huán)水路是否開啟暢通。
②打開操作臺控制面板電源按鈕，此時(shí)觸摸屏紅外溫度表均應(yīng)顯示。
③接觸摸屏頁中的 進(jìn)入下級菜單；④按 此時(shí)磁控管冷卻風(fēng)機(jī)工作；⑤按 按如需高速傳動(dòng)速度，可轉(zhuǎn)動(dòng)變頻器旋鈕，如再按 則傳動(dòng)停止。
⑥開啟高壓磁控工作有兩種起動(dòng)方法a按傳動(dòng)指示燈下方空白處，彈出鍵盤輸入IIII數(shù)，按 退出，按設(shè)定值，彈出鍵盤改變數(shù)值后按 按 磁控管工作。
b按傳動(dòng)指示燈下方空白處，彈出鍵盤輸入IIII數(shù)，按 退出，按設(shè)定值，彈出鍵盤將設(shè)定功率改為0后，按 按 按[故障檢測]進(jìn)入子菜單，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，開啟相應(yīng)磁控管組。
⑦按 排濕風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，再按[排濕開關(guān)]則排濕風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
3、關(guān)機(jī)①按 ②按 ③等5分鐘后，按 ④關(guān)冷卻水；⑤拉下空氣開關(guān)。
三、物料及設(shè)備烘干操作工藝1、按以上操作步驟操作，操作開機(jī)工作并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、物料加工熱烘干時(shí)，將物料均勻輔放在進(jìn)料端傳送帶上，輸料厚度控制在20mm以下，并用輸助工具耙摟松散平整，傳送帶線速度調(diào)整在1m/min。
3、在進(jìn)入第一個(gè)區(qū)域時(shí)受到微波作用，其能量瞬時(shí)轉(zhuǎn)化為熱能，使物料由里到外開始升溫，顆粒內(nèi)層的水蒸汽壓力驟升驅(qū)動(dòng)水蒸汽顆粒外層逐漸擴(kuò)展逸出。此進(jìn)，物料傳送至第二個(gè)區(qū)域，大量補(bǔ)償加熱或循環(huán)加熱后的熱空氣進(jìn)入箱體，夾帶濕空氣迅速向外排出。進(jìn)入第三區(qū)域后，此時(shí)部分水分已蒸發(fā)，料溫已下降，再次受到微波作用，料溫又迅速升高，水分經(jīng)風(fēng)孔排除。如此周而復(fù)始，水分逐步下降，達(dá)到干燥金屬鹽或金屬精礦的干燥目的，其干燥溫度一般設(shè)定為80℃～120℃范圍內(nèi)。由于物料進(jìn)入微波加熱型腔，物料中的水蒸汽由排濕風(fēng)機(jī)將大量的水蒸汽排出加熱型腔體。
本實(shí)用新型的有益效果是在微波設(shè)備正常工作時(shí)，可檢測到磁控管26是否老化和能否正常工作，能準(zhǔn)確提供維修依據(jù)。具有加工方便、直觀、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。根據(jù)聚四氟乙烯材料性質(zhì)，為防止傳送帶3跑偏選擇設(shè)計(jì)帶導(dǎo)向條的傳送帶，在主動(dòng)輪6、被動(dòng)輪11上設(shè)置加工導(dǎo)向V型糾偏槽13，在傳送帶3切向拉伸工作時(shí)，強(qiáng)制使聚四氟乙烯傳送帶上的V型導(dǎo)向條，鑲滑入主動(dòng)輪6、被動(dòng)輪11的導(dǎo)向槽。傳送帶3的張緊調(diào)節(jié)由被動(dòng)輪11上的調(diào)整螺絲10頂絲進(jìn)行，使整個(gè)傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整簡化，減少降低功率消耗及傳送帶3因多輪產(chǎn)生摩擦損壞現(xiàn)象，提高傳送帶3的有效使用壽命。微波功率發(fā)生器在電器箱型腔上設(shè)置電流表21，并接在每單元體磁控管26輸入端，可以實(shí)使現(xiàn)場運(yùn)行觀察各個(gè)磁控管26工作運(yùn)行效率，當(dāng)磁控管26運(yùn)行電流較低時(shí)，低于所原配電流70％時(shí)，直接影響物料烘干質(zhì)量及生產(chǎn)效率。通過此系統(tǒng)設(shè)置安裝維修人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)磁控管26工作實(shí)施狀況，并對老化衰減磁控管26予以及時(shí)更換。將變壓器組合箱由自然空氣導(dǎo)流冷卻變?yōu)閷⒆儔浩?4浸泡在變壓器油15(羥烷基高壓絕緣油)容器內(nèi)，利用變壓器油15吸附變壓器14工作熱量，再利用水套17(循環(huán)水容器)給變壓器油15降溫，形成油與水循環(huán)綜合降溫。將此系統(tǒng)裝置設(shè)置在電器箱體5內(nèi)上方，利用角鋼支架固定在其箱內(nèi)，通過電器箱內(nèi)兩件排風(fēng)扇對其外部強(qiáng)制再冷卻。油變箱以水套17結(jié)構(gòu)焊接，接入進(jìn)出循環(huán)冷卻水16對變壓器油15予以冷卻。經(jīng)此系統(tǒng)改造后測定變壓器14工作環(huán)境大為改善，油溫由原來60～80℃變?yōu)?0～35℃，完全符合變壓器14工作環(huán)境技術(shù)規(guī)范要求。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能高效烘干工藝，其特征是它選用波頻率是2450MHz微波直接對物料進(jìn)行作用烘干。
2.一種節(jié)能高效烘干設(shè)備，其特征是所述的微波烘干設(shè)備是隧道式履帶微波烘干設(shè)備，它的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)與被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)通過傳送帶(3)連接，微波腔體(4)位于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)之上，電器箱體(5)在微波腔體(4)的上方，油變箱在長方體電器箱體(5)一側(cè)的兩個(gè)頂角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效烘干設(shè)備，其特征是所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)中的電機(jī)(8)與減速機(jī)(9)傳動(dòng)連接，并通過主動(dòng)輪鏈輪(7)傳動(dòng)連接主動(dòng)輪(6)，帶動(dòng)主動(dòng)輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行；主動(dòng)輪(6)通過傳送帶(3)與被動(dòng)輪(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效烘干設(shè)備，其特征是所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)中的主動(dòng)輪的兩個(gè)端面的內(nèi)側(cè)有V型糾偏槽(13)，傳送帶(6)上的V型導(dǎo)向條鑲嵌在V型糾偏槽(13)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效烘干設(shè)備，其特征是所述的油變箱中有水套(17)，水套(17)為夾層結(jié)構(gòu)，在水套(17)的箱體外部分別上下連接有進(jìn)水管(18)和出水管(19)，冷卻水(16)在夾層內(nèi)循環(huán)，在箱體的內(nèi)腔底板上固定連接有變壓器(14)，在變壓器(14)的四周有變壓器油(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能高效烘干設(shè)備，其特征是所述的微波腔體(4)中的電源正極(24)、斷路器(20)、電流表(21)、磁控管恒溫器(22)與磁控管電源變壓器(14)和電源負(fù)極(25)串聯(lián)，組成一微波電源回路；指示燈(23)的一端與電流表(21)和磁控管恒溫器(22)之間連接，指示燈(23)的另一端與微波電源電路負(fù)極(25)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬粉末冶金非標(biāo)烘干工藝及設(shè)備，特別是涉及金屬鹽和金屬精礦等物料用一種節(jié)能高效烘干工藝及設(shè)備，其特征是它選用波頻率是2450MHz微波直接對物料進(jìn)行作用烘干；所述的微波烘干設(shè)備是隧道式履帶微波烘干設(shè)備，它的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)與被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)通過傳送帶(3)連接，微波腔體(4)位于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、被動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)之上，電器箱體(5)在微波腔體(4)的上方，油變箱在長方體電器箱體(5)一側(cè)的兩個(gè)頂角處。它能有效的提高能源利用效率，降低環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保物料烘干工藝。
文檔編號F26B17/00GK101074842SQ20061010509
公開日2007年11月21日 申請日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日
發(fā)明者朱樹偉 申請人:朱樹偉