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一種除濕機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):4701487閱讀:338來源:國知局
專利名稱:一種除濕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種能夠除去室內(nèi)濕氣的除濕機(jī)。
技術(shù)背景一般來講,除濕機(jī)是一種能夠?qū)⑹覂?nèi)潮濕的空氣吸入其箱體內(nèi)部,并 通過由內(nèi)部流有冷媒的冷凝器和蒸發(fā)器構(gòu)成的熱交換器降低濕度后而重新 向室內(nèi)排出,從而降低室內(nèi)空氣濕度的裝置。圖1為已有技術(shù)的除濕機(jī)結(jié)構(gòu)分解立體圖。圖2為圖1中的除濕機(jī)上背面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2 中示出的背面板下部的固定孔與螺釘結(jié)合狀態(tài)局部剖視圖。如圖1 圖3所 示,這種已有技術(shù)的除濕機(jī)主要包括構(gòu)成底面外部結(jié)構(gòu)的底盤51;構(gòu)成 頂面和兩個(gè)側(cè)面外部結(jié)構(gòu)的箱體54;構(gòu)成前面上部外部結(jié)構(gòu),且前端面下部形成有進(jìn)氣口70,而上部安裝有操作部及顯示部的前面板58;位于前面 板58的背面,用于濾除吸入的空氣中夾雜的雜質(zhì)的空氣過濾器52;構(gòu)成背 面外部結(jié)構(gòu),其上中部安裝有排氣格柵53的背面板55;設(shè)置在箱體54的內(nèi) 部后端,由電機(jī)75和送風(fēng)扇12構(gòu)成,用于強(qiáng)制循環(huán)室內(nèi)空氣的送風(fēng)機(jī)74; 設(shè)置在箱體54的內(nèi)部前端,由蒸發(fā)器62和冷凝器63構(gòu)成,用于與室內(nèi)空 氣進(jìn)行熱交換的熱交換器60;設(shè)置在底盤51的后部,用于對(duì)在蒸發(fā)器62 和冷凝器63中進(jìn)行循環(huán)的冷媒進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)66;設(shè)置在送風(fēng)機(jī)74和 熱交換器60之間,其上形成有用于引導(dǎo)空氣流動(dòng)的圓孔77的孔板68;能 夠結(jié)合在孔板68的圓孔77邊緣上,用于支撐送風(fēng)機(jī)74的電機(jī)支架72;水 平設(shè)置在熱交換器60的下方,用于收集從熱交換器60表面滴落的冷凝水, 且其上形成有能夠排出冷凝水的排水的冷凝水盤90;垂直設(shè)置在冷凝水盤 90的下側(cè),且與冷凝水盤卯一體形成,用于隔開壓縮機(jī)66和水槽80設(shè)置 空間的擋板91;和位于冷凝水盤90的下方,頂部設(shè)有與冷凝水盤90上排
水孔相連通的進(jìn)水孔17,用于收集來自冷凝水盤卯的冷凝水,同時(shí)形成除濕機(jī)前面下部結(jié)構(gòu)的水槽80。但是,這種已有技術(shù)的除濕機(jī)存在下列問題當(dāng)組裝除濕機(jī)時(shí)需利用螺釘81貫穿位于背面板55下部的兩個(gè)固定孔82的 方法將其與底盤51相互結(jié)合在一起。受底盤51平整度、箱體54折彎等因 素的綜合影響,上述兩固定孔82很難對(duì)齊,而且該孔上用于容納螺釘81 上螺桿83及螺帽84的螺孔85和凹槽86的直徑分別為4.5mm和10mm, 因而與螺釘81上相應(yīng)部位的尺寸非常相近,所以當(dāng)產(chǎn)品在低溫條件下運(yùn)輸 時(shí),背面板55的下部就很容易因受到外部沖擊而從固定孔82的邊緣處開 始產(chǎn)生斷裂,這樣不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量,而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本 的升高。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種可以減緩沖擊力,從 而能夠防止背面板下部出現(xiàn)斷裂的除濕機(jī)。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供的除濕機(jī)包括構(gòu)成底面外部結(jié)構(gòu)的底 盤;構(gòu)成頂面和兩個(gè)側(cè)面外部結(jié)構(gòu)的箱體;構(gòu)成前面上部結(jié)構(gòu),下部形成 有進(jìn)氣口,而上部安裝有操作部及顯示部的前面板;構(gòu)成背面外部結(jié)構(gòu), 其上中部安裝有排氣格柵的背面板;位于前面板的背面,用于濾除吸入的空 氣中夾雜的雜質(zhì)的空氣過濾器;設(shè)置在箱體的內(nèi)部后端,由電機(jī)和送風(fēng)扇 構(gòu)成,用于強(qiáng)制循環(huán)室內(nèi)空氣的送風(fēng)機(jī);設(shè)置在箱體的內(nèi)部前端,由蒸發(fā) 器和冷凝器構(gòu)成,用于與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器;設(shè)置在底盤的 后部,用于對(duì)在蒸發(fā)器和冷凝器中進(jìn)行循環(huán)的冷媒進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī);設(shè) 置在送風(fēng)機(jī)和熱交換器之間,其上形成有用于引導(dǎo)空氣流動(dòng)的圓孔的孔板; 能夠結(jié)合在孔板的圓孔邊緣上,用于支撐送風(fēng)機(jī)的電機(jī)支架;水平設(shè)置在 熱交換器的下方,用于收集從熱交換器表面滴落的冷凝水,且其上形成有 能夠排出冷凝水的排水孔的冷凝水盤;垂直設(shè)置在冷凝水盤的下側(cè),且與
冷凝水盤一體形成,用于隔開壓縮機(jī)和水槽設(shè)置空間的擋板;和位于冷凝 水盤的下方,頂部設(shè)有與冷凝水盤上排水孔相連通的進(jìn)水孔,用于收集來 自冷凝水盤的冷凝水,同時(shí)形成除濕機(jī)前面下部結(jié)構(gòu)的水槽;所述的位于背面板下部的固定孔上用于容納螺釘上螺桿及螺帽的螺孔及凹槽的直徑分別為6.5mm禾卩12mm。本發(fā)明提供的除濕機(jī)是利用加大位于背面板下部的固定孔與螺釘之間 間隙的方法來防止因兩者的接觸處過于緊密而造成背面板上沿上下方向出 現(xiàn)的應(yīng)力,這樣即使該產(chǎn)品受到外部的沖擊也能夠進(jìn)行緩沖,因此可以防 止背面板下部出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,從而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明提供的除濕機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。 與已有技術(shù)相同的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào),并省略對(duì)其進(jìn)行的說明。 圖1為已有技術(shù)的除濕機(jī)結(jié)構(gòu)分解立體圖。 圖2為圖1中的除濕機(jī)上背面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中示出的背面板下部的固定孔與螺釘結(jié)合狀態(tài)局部剖視圖。 圖4為本發(fā)明提供的除濕機(jī)中位于背面板下部的固定孔與螺釘結(jié)合狀態(tài)局部剖視圖。.具體實(shí)施方式
如圖4及圖1、圖2所示,本發(fā)明提供的除濕機(jī)包括構(gòu)成底面外部結(jié)構(gòu)的底盤51;構(gòu)成頂面和兩個(gè)側(cè)面外部結(jié)構(gòu)的箱體54;構(gòu)成前面上部結(jié)構(gòu),下部形成有進(jìn)氣口70,而上部安裝有操作部及顯示部的前面板58;構(gòu)成背 面外部結(jié)構(gòu),其上中部安裝有排氣格柵53的背面板55;位于前面板58的背 面,用于濾除吸入的空氣中夾雜的雜質(zhì)的空氣過濾器52;設(shè)置在箱體54的 內(nèi)部后端,由電機(jī)75和送風(fēng)扇12構(gòu)成,用于強(qiáng)制循環(huán)室內(nèi)空氣的送風(fēng)機(jī) 74;設(shè)置在箱體54的內(nèi)部前端,由蒸發(fā)器62和冷凝器63構(gòu)成,用于與室
內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器60;設(shè)置在底盤51的后部,用于對(duì)在蒸發(fā)器 62和冷凝器63中進(jìn)行循環(huán)的冷媒進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)66;設(shè)置在送風(fēng)機(jī)74 和熱交換器60之間,其上形成有用于引導(dǎo)空氣流動(dòng)的圓孔77的孔板68; 能夠結(jié)合在孔板68的圓孔77邊緣上,用于支撐送風(fēng)機(jī)74的電機(jī)支架72; 水平設(shè)置在熱交換器60的下方,用于收集從熱交換器60表面滴落的冷凝 水,且其上形成有能夠排出冷凝水的排水孔的冷凝水盤90;垂直設(shè)置在冷 凝水盤90的下側(cè),且與冷凝水盤卯體形成,用于隔開壓縮機(jī)66和水槽 80設(shè)置空間的擋板91;和位于冷凝水盤90的下方,頂部設(shè)有與冷凝水盤 90上排水孔相連通的進(jìn)水孔.17,用于收集來自冷凝水盤卯的冷凝水,同 時(shí)形成除濕機(jī)前面下部結(jié)構(gòu)的水槽80;所述的位于背面板55下部的固定孔 91上用于容納螺釘81上螺桿83及螺帽84的螺孔92及凹槽93的直徑分別 為6.5mm和12mm,這樣既可使固定孔91和螺釘81之間存在一定的間隙, 從而不會(huì)因兩者接觸過于緊密而造成背面板55上出現(xiàn)上下方向的應(yīng)力,因 此當(dāng)產(chǎn)品受到外部沖擊時(shí)也能夠進(jìn)行緩沖,而且也不會(huì)因固定孔91尺寸過 大而影響產(chǎn)品的外觀。當(dāng)本發(fā)明提供的除濕機(jī)接通電源時(shí),電機(jī)75開始旋 轉(zhuǎn),同時(shí)帶動(dòng)送風(fēng)扇12--同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在送風(fēng)扇12產(chǎn)生的吸入力作用下, 室內(nèi)空氣將通過前面板58上的進(jìn)氣口 70及空氣過濾器52而進(jìn)入到箱體54 的內(nèi)部并向后流動(dòng);與此同時(shí),壓縮機(jī)66也將開始?jí)嚎s冷媒,并將壓縮后 的高溫高壓冷媒通過冷媒管提供給蒸發(fā)器62和冷凝器63的內(nèi)部而進(jìn)行循 環(huán)。當(dāng)該冷媒流經(jīng)蒸發(fā)器62和冷凝器63時(shí)將與上述吸入的室內(nèi)空氣進(jìn)行 熱交換,從而使空氣中的水分凝結(jié)在蒸發(fā)器62的表面而形成冷凝水。經(jīng)過 除濕并經(jīng)冷凝器63加熱的空氣將在送風(fēng)扇12的作用下依次經(jīng)過孔板68和 送風(fēng)機(jī)74而向后傳送,最后從背面板55上的排氣格柵53排回到室內(nèi)空間。 而凝結(jié)在蒸發(fā)器62表面的冷凝水則向下滴落在冷凝水盤90上,然后經(jīng)排 水孔及進(jìn)水孔17而流入水槽80的內(nèi)部。
權(quán)利要求
1、-種除濕機(jī),包括構(gòu)成底面外部結(jié)構(gòu)的底盤(51);構(gòu)成頂面和兩個(gè)側(cè)面外部結(jié)構(gòu)的箱體(54);構(gòu)成前面上部結(jié)構(gòu),下部形成有進(jìn)氣U) (70), 而上部安裝有操作部及顯示部的前面板(58);構(gòu)成背面外部結(jié)構(gòu),其上 中部安裝有排氣格柵(53)的背面板(55);位于前面板(58)的背面,用 于濾除吸入的空氣中夾雜的雜質(zhì)的空氣過濾器(52):設(shè)置在箱體(54) 的內(nèi)部后端,由電機(jī)(75)和送風(fēng)扇(12)構(gòu)成,用于強(qiáng)制循環(huán)室內(nèi)空氣 的送風(fēng)機(jī)(74);設(shè)置在箱體(54)的內(nèi)部前端,由蒸發(fā)器(62)和冷凝 器(63)構(gòu)成,用于與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器(60);設(shè)置在底 盤(51)的后部,用于對(duì)在蒸發(fā)器(62)和冷凝器(63)中進(jìn)行循環(huán)的冷 媒進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)(66);設(shè)置在送風(fēng)機(jī)(74)和熱交換器(60)之間, 其上形成有用于引導(dǎo)空氣流動(dòng)的圓孔(77)的孔板(68);能夠結(jié)合在孔 板(68)的圓孔(77)邊緣上,用于支撐送風(fēng)機(jī)(74)的電機(jī)支架(72); 水平設(shè)置在熱交換器(60)的下方,用于收集從熱交換器(60)表面滴落 的冷凝水,且其上形成有能夠排出冷凝水的排水孔的冷凝水盤(90);垂 直設(shè)置在冷凝水盤(90)的下側(cè),且與冷凝水盤(90) 體形成,用于隔 開壓縮機(jī)(66)和水槽(80)設(shè)置空間的擋板(91);和位于冷凝水盤(90) 的下方,頂部設(shè)有與冷凝水盤(90)上排水孔相連通的進(jìn)水孔(17),用 于收集來自冷凝水盤(90)的冷凝水,同時(shí)形成除濕機(jī)前面下部結(jié)構(gòu)的水 槽(80);其特征在于所述的位于背面板(55)下部的固定孔(91)上用 于容納螺釘(81)上螺桿(83)及螺帽(84)的螺孔(92)及凹槽(93) 的直徑分別為6.5mm和12mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除濕機(jī)。其包括底盤、箱體、前面板、空氣過濾器、背面板、送風(fēng)機(jī)、熱交換器、壓縮機(jī)、孔板、電機(jī)支架、冷凝水盤、擋板和水槽;所述的位于背面板下部的固定孔上用于容納螺桿及螺帽的螺孔及凹槽的直徑分別為6.5mm和12mm。本發(fā)明提供的除濕機(jī)是利用加大位于背面板下部的固定孔與螺釘之間間隙的方法來防止因兩者的接觸處過于緊密而造成背面板上沿上下方向出現(xiàn)的應(yīng)力,這樣即使該產(chǎn)品受到外部的沖擊也能夠進(jìn)行緩沖,因此可以防止背面板下部出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,從而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F24F3/12GK101122410SQ200610015308
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日
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