專利名稱：帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織物染色烘干脫水設(shè)備，尤其涉及一種網(wǎng)帶輸送遠(yuǎn)紅外光烘干織物的隧道爐。
背景技術(shù)：
目前的傳統(tǒng)織物遠(yuǎn)紅外烘爐，雖然大部分采用了遠(yuǎn)紅外和熱風(fēng)循環(huán)加熱，但是普遍存在以下不足一是采用加熱元件功率不均勻分布來實(shí)現(xiàn)爐溫的均勻性，但是這種方法不利于加熱元件和被加熱元件的光譜匹配吸收；二是采用部分元件參與控溫，不利于遠(yuǎn)紅外定向集中輻射；三是自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；四是采用傳統(tǒng)的蒸汽烘干染色面料，顏色鮮艷度不夠、色牢度不高；五是結(jié)構(gòu)龐大，采用傳統(tǒng)管式熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)不緊湊，占用空間大、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，升溫快，加熱效率更高，更節(jié)能，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其包括若干個(gè)獨(dú)立的加熱單元，在加熱單元的上殼壁上裝設(shè)有若干個(gè)風(fēng)機(jī)、一進(jìn)氣管及一排氣管，其特征在于每一個(gè)加熱單元的底端設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其上擱放由這些轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并供放置待烘干的織物的網(wǎng)帶；該網(wǎng)帶的上方設(shè)有一個(gè)具有若干通風(fēng)孔的不銹鋼孔板；該不銹鋼孔板的下方裝設(shè)有若干個(gè)發(fā)射紅外線定向集中輻射織物的石英發(fā)熱管；該不銹鋼孔板與上殼壁之間設(shè)有一個(gè)分隔板，該分隔板與不銹鋼孔板之間封閉形成一個(gè)與排氣管連通的第二腔，風(fēng)機(jī)葉輪裝在該第二腔中，葉輪吹出的大部分熱風(fēng)穿過不銹鋼孔板的通風(fēng)孔吹到織物上，部分自排氣管排出；該加熱單元的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)道，風(fēng)道的外壁上設(shè)有若干供自織物返回的水蒸汽通過的回風(fēng)孔，該風(fēng)道、分隔板與上殼壁之間封閉形成一個(gè)與進(jìn)氣管連通以供新鮮空氣置換水蒸汽的第三腔。
每一石英發(fā)熱管的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與不銹鋼孔板呈一定夾角以將石英發(fā)熱管上部三分之一的光譜多次疊加后照射在織物上的反射罩。
該反射罩為不銹鋼材料，表面粗糙度為鏡面。
該反射罩與不銹鋼孔板呈45度夾角。
石英發(fā)熱管與織物平行。
其還包括一個(gè)控制該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)網(wǎng)帶的傳送速度的變頻器。
該加熱單元的橫向兩側(cè)的內(nèi)壁處各設(shè)有一個(gè)風(fēng)道。
該進(jìn)氣管和排氣管內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的碟閥。
本帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐由低溫段和高溫段組成，其具有自動(dòng)控制加溫、恒溫的PLC及人機(jī)界面觸摸操作屏。
本實(shí)用新型的有益效果是安裝單支功率一致的石英發(fā)熱管，其發(fā)射的光譜和待烘干織物的吸收光譜盡可能一致，實(shí)現(xiàn)了最佳光譜匹配吸收，設(shè)有不銹鋼反射罩和全部加熱元件參與加熱實(shí)現(xiàn)了定向集中輻射，熱風(fēng)循環(huán)使?fàn)t溫更均勻，織物表面溫度一致；采用了先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高；遠(yuǎn)紅外烘干，織物顏色鮮艷度更艷，色牢度更高；風(fēng)機(jī)在爐內(nèi)形成半封閉的正負(fù)壓腔實(shí)現(xiàn)排氣和吸氣，采用碟閥調(diào)整進(jìn)排氣量，熱量損失少。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的加熱單元的縱向剖視圖。
圖2是圖1的橫向剖視圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖2，一種帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其包括若干個(gè)獨(dú)立的加熱單元100，本實(shí)施例中有14個(gè)加熱單元100。該14個(gè)加熱單元100縱向排列成一直線。
每一個(gè)加熱單元100為一長方體箱形，圖1為任意一個(gè)加熱單元100的縱向剖面示意圖，圖2為其橫向剖面示意圖。該加熱單元100的底端設(shè)有兩個(gè)下托輥1，下托輥1上方設(shè)有一個(gè)保溫層3，保溫層3上方設(shè)有兩個(gè)上托輥2。該上托輥2上擱放有一個(gè)網(wǎng)帶15，該加熱單元100縱向兩端具有開口(未標(biāo)號)供網(wǎng)帶15進(jìn)出。待烘干的織物(圖未示)放于網(wǎng)帶15上，通過上托輥2的旋轉(zhuǎn)將網(wǎng)帶15和織物沿縱向輸送到前方的另一個(gè)加熱單元100中連續(xù)烘烤。該上托輥2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)網(wǎng)帶15的傳送速度由一個(gè)變頻器(圖未示)控制。
該網(wǎng)帶15的上方設(shè)有一個(gè)空腔即第一腔(圖2中A處)，該第一腔的頂部設(shè)有一個(gè)不銹鋼孔板5，該不銹鋼孔板5的下方裝設(shè)有若干個(gè)石英發(fā)熱管4，其為SHQ乳白低溫石英管，其發(fā)出的紅外線光譜范圍2.5-6um具有較高的輻射強(qiáng)度，目前已公布的常用紡織纖維吸收波長，織物的干燥在波長2.7-15um之間具有強(qiáng)烈的吸收帶，水在2.7um處也出現(xiàn)強(qiáng)烈的吸收現(xiàn)象，用該石英發(fā)熱管4能實(shí)現(xiàn)最佳光譜吸收。石英發(fā)熱管4與該網(wǎng)帶15上的織物的距離為300mm，這樣距離偏大一點(diǎn)有利于輻射的均勻性。每一石英發(fā)熱管4的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)反射罩13，它們都與不銹鋼孔板5呈45度夾角，特別適應(yīng)于衣服的頸部和肩部的輻射，該反射罩13為不銹鋼材料，表面粗糙度為鏡面，其可以將石英發(fā)熱管4上部三分之一的光譜多次疊加后照射在織物上，這種反射罩13還克服了紅外線最容易產(chǎn)生的局部陰影問題。兩個(gè)相鄰的石英發(fā)熱管4之間的距離為180mm，與織物成平行狀態(tài)，織物以0.75-2.35m/min的速度通過，使織物均勻受到輻射。
該加熱單元100的上殼壁22上裝設(shè)有兩個(gè)風(fēng)機(jī)7、一個(gè)進(jìn)氣管6以及一個(gè)排氣管10。該風(fēng)機(jī)7的葉輪9安裝于該不銹鋼孔板5上方。該不銹鋼孔板5與上殼壁22之間設(shè)有一個(gè)分隔板12，該分隔板12為鍍鋅板。該分隔板12與不銹鋼孔板5之間組成一個(gè)第二腔(圖2中的B處)，該第二腔將葉輪9封在其中，該第二腔與排氣管10連通。該不銹鋼孔板5上設(shè)有若干通風(fēng)孔(圖未示)。該加熱單元100的橫向兩側(cè)的內(nèi)壁處各設(shè)有一個(gè)風(fēng)道19，該風(fēng)道19與該分隔板12連接，因而，風(fēng)道19以及分隔板12與上殼壁22之間形成一個(gè)第三腔(圖2中的C處)，該第三腔與進(jìn)氣管6相通。該風(fēng)道19的壁板上開設(shè)有兩排回風(fēng)孔14，較高位置一排為小孔，較低位置一排為大孔。該葉輪9的切線方向上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置8，該導(dǎo)風(fēng)裝置8四面開有四個(gè)開孔(圖未示)，大部分熱風(fēng)受阻后改變風(fēng)向穿過不銹鋼孔板5的通風(fēng)孔吹到網(wǎng)帶15的織物上。大部分熱風(fēng)經(jīng)過回風(fēng)孔14由葉輪9抽向第三腔，風(fēng)機(jī)7以1400n/min的速度旋轉(zhuǎn)，使第三腔形成負(fù)壓，此時(shí)經(jīng)進(jìn)氣管6將新鮮干燥的空氣吸入爐內(nèi)。熱風(fēng)在爐內(nèi)不斷循環(huán)，水蒸氣不斷被回風(fēng)孔14上排的小孔抽入第二腔后經(jīng)排氣管10逐步排出爐外。該進(jìn)氣管6和排氣管10內(nèi)設(shè)有碟閥(未標(biāo)號)，根據(jù)織物的含水率調(diào)整碟閥開度的大小進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)7、進(jìn)氣管6、排氣管10、葉輪9、第一腔、第二腔、第三腔、通風(fēng)孔、風(fēng)道19、回風(fēng)孔14、導(dǎo)風(fēng)裝置8等形成一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。利用風(fēng)機(jī)7作為熱風(fēng)循環(huán)動(dòng)力，這樣有利于節(jié)約能源。
本帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐加熱分兩段控制，采用先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制加溫、恒溫過程，利用人機(jī)界面觸摸屏操作，爐內(nèi)溫度控制由低溫段和高溫段組成。低溫段烘烤主要是一般毛織品烘干脫水低于80攝氏度，棉織品烘干脫水低于100攝氏度，先采用低溫烘烤最大的好處在于織物烘干是緩慢蒸發(fā)，織物纖維充分吸收染料，不會(huì)產(chǎn)生色差。進(jìn)入高溫區(qū)可以迅速提高烘干速度。
本PLC控制采用軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器和時(shí)間繼電器，僅剩下與輸入輸出有關(guān)的少量硬件，接線大大減少，因觸點(diǎn)接觸不良造成的故障大為減少，所用的I/O接口電路采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內(nèi)部電路間電氣隔離。各輸入端均采用RC濾波器。一旦電源或其他軟硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防故障擴(kuò)大。本設(shè)備采用模擬量輸入輸出模塊和高速記數(shù)模塊，模擬量I/O模塊完成A/D轉(zhuǎn)換(輸入)和D/A轉(zhuǎn)換(輸出)。
權(quán)利要求1.一種帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其包括若干個(gè)獨(dú)立的加熱單元，在加熱單元的上殼壁上裝設(shè)有若干個(gè)風(fēng)機(jī)、一進(jìn)氣管及一排氣管，其特征在于每一個(gè)加熱單元的底端設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其上擱放由這些轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并供放置待烘干的織物的網(wǎng)帶；該網(wǎng)帶的上方設(shè)有一個(gè)具有若干通風(fēng)孔的不銹鋼孔板；該不銹鋼孔板的下方裝設(shè)有若干個(gè)發(fā)射紅外線定向集中輻射織物的石英發(fā)熱管；該不銹鋼孔板與上殼壁之間設(shè)有一個(gè)分隔板，該分隔板與不銹鋼孔板之間封閉形成一個(gè)與排氣管連通的第二腔，風(fēng)機(jī)葉輪裝在該第二腔中，葉輪吹出的大部分熱風(fēng)穿過不銹鋼孔板的通風(fēng)孔吹到織物上，部分自排氣管排出；該加熱單元的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)道，風(fēng)道的外壁上設(shè)有若干供自織物返回的水蒸汽通過的回風(fēng)孔，該風(fēng)道、分隔板與上殼壁之間封閉形成一個(gè)與進(jìn)氣管連通以供新鮮空氣置換水蒸汽的第三腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于每一石英發(fā)熱管的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與不銹鋼孔板呈一定夾角以將石英發(fā)熱管上部三分之一的光譜多次疊加后照射在織物上的反射罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于該反射罩為不銹鋼材料，表面粗糙度為鏡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于該反射罩與不銹鋼孔板呈45度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于石英發(fā)熱管與織物平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于其還包括一個(gè)控制該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)網(wǎng)帶的傳送速度的變頻器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于該加熱單元的橫向兩側(cè)的內(nèi)壁處各設(shè)有一個(gè)風(fēng)道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于該進(jìn)氣管和排氣管內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的碟閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其特征在于本帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐由低溫段和高溫段組成，其具有自動(dòng)控制加溫、恒溫的PLC及人機(jī)界面觸摸操作屏。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶式遠(yuǎn)紅外烘干隧道爐，其包括若干獨(dú)立的加熱單元，每一加熱單元的底端設(shè)有若干轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其上擱放由這些轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并供放置待烘干的織物的網(wǎng)帶；網(wǎng)帶的上方設(shè)有一具有若干通風(fēng)孔的不銹鋼孔板；不銹鋼孔板的下方設(shè)有若干石英發(fā)熱管；加熱單元的上殼壁上裝設(shè)有若干風(fēng)機(jī)、一進(jìn)氣管以及一排氣管；不銹鋼孔板與上殼壁之間設(shè)有一分隔板，分隔板與不銹鋼孔板之間封閉形成一與排氣管連通的第二腔，風(fēng)機(jī)葉輪裝在第二腔中；加熱單元的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有至少一供水蒸氣返回的風(fēng)道，風(fēng)道的外壁上開設(shè)有若干回風(fēng)孔，風(fēng)道、分隔板與上殼壁之間封閉形成一與進(jìn)氣管連通的第三腔。風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)大部分經(jīng)不銹鋼孔板吹向織物，部分經(jīng)排氣管排出。
文檔編號F26B13/00GK2769798SQ20052005531
公開日2006年4月5日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者劉學(xué)成, 葉書銑, 袁丁 申請人:深圳市厚裕時(shí)裝有限公司