專利名稱：銅鋁網(wǎng)清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池銅鋁網(wǎng)涂布前的清洗工藝，屬于電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
作為電池極網(wǎng)的銅鋁網(wǎng)在進(jìn)行涂布前需要進(jìn)行清洗預(yù)處理，若不清洗干凈，殘留在銅鋁網(wǎng)表面的油污及氧化物將影響電池的性能和壽命，銅鋁清洗不干凈容易造成涂網(wǎng)時網(wǎng)漿脫落，同時涂布效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理，能對銅鋁進(jìn)行有效清洗的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，解決了銅鋁網(wǎng)表面的油污殘留和氧化物對電池性能和壽命的影響的問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的銅鋁網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以5-30分米/秒的走速經(jīng)過如下幾個步驟處理(1)、經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，(2)、超聲清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過酸堿液清洗，其中銅網(wǎng)采用酸液洗，鋁網(wǎng)采用堿液洗，(3)、酸堿液清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過70℃-90℃的熱風(fēng)烘干，(4)熱風(fēng)烘干后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，(5)市水清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)70℃-90℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。銅鋁網(wǎng)原料首先經(jīng)過超聲清洗液的超聲清洗，從而去除殘留在銅鋁網(wǎng)表面的油污殘留，繼而銅鋁網(wǎng)經(jīng)過酸堿液清洗從而去除銅鋁網(wǎng)表面的氧化層，而后經(jīng)過熱風(fēng)干燥基本去除銅鋁網(wǎng)表面的酸堿液殘留，熱風(fēng)干燥后的銅鋁網(wǎng)再經(jīng)市水沖洗進(jìn)一步去除銅鋁網(wǎng)上酸堿液殘留，最后經(jīng)過熱風(fēng)干燥，從而有效的去除了銅鋁網(wǎng)表面的油污殘留和氧化物，提高了電池的性能和使用壽命。
作為優(yōu)選，所述酸液為0.20mol/l-0.25mol/l的硫酸溶液。
作為優(yōu)選，所述堿液為0.5mol/l-0.7mol/l的氫氧化甲溶液。
作為優(yōu)選，所述超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上上海嘉佳化工制品有限公司生產(chǎn)的STC-X402)與水1∶9-1∶11比例配置。
作為優(yōu)選，所述銅網(wǎng)的走速為15-25分米/秒，所述鋁網(wǎng)的走速為5-15分米/秒。
作為優(yōu)選，所述銅鋁網(wǎng)經(jīng)酸堿液清洗后經(jīng)75℃-85℃的熱風(fēng)烘干，銅鋁網(wǎng)經(jīng)市水清洗后經(jīng)75℃-85℃的熱風(fēng)烘干。
因此，本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，能對銅鋁進(jìn)行有效清洗的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例銅網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以20分米/秒的走速經(jīng)過如下步驟處理經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產(chǎn)的STC-X402)與水1∶10比例配置；超聲清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)過0.23mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)過80℃的熱風(fēng)烘干；熱風(fēng)烘干后的銅網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，市水清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)80℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的銅網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。
鋁網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以10分米/秒的走速經(jīng)過如下步驟處理經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產(chǎn)的STC-X402)與水1∶10比例配置；超聲清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)過0.6mol/l氫氧化甲溶液清洗；氫氧化甲溶液清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)過80℃的熱風(fēng)烘干；熱風(fēng)烘干后的鋁網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，市水清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)80℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的鋁網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。
放置酸堿液的噴淋槽與市水噴淋槽在每次清洗銅、鋁網(wǎng)前水要更換1次，在清洗過程中，根據(jù)需要也可隨時更換。在清洗過程中，要隨時注意收卷情況，出現(xiàn)停頓時要及時用手轉(zhuǎn)動一下。在收卷銅鋁網(wǎng)時要保證表面平整，不起褶皺。更換、配制清洗液或酸堿液時要戴上防護(hù)手套，以免皮膚受腐蝕。
實(shí)施例2銅網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以15分米/秒的走速經(jīng)過如下步驟處理經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產(chǎn)的STC-X402)與水1∶9比例配置；超聲清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)過0.20mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)過70℃的熱風(fēng)烘干；熱風(fēng)烘干后的銅網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，市水清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)70℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的銅網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。
鋁網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以5分米/秒的走速經(jīng)過如下步驟處理經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產(chǎn)的STC-X402)與水1∶9比例配置；超聲清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)過0.5mol/l氫氧化甲溶液清洗；氫氧化甲溶液清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)過70℃的熱風(fēng)烘干；熱風(fēng)烘干后的鋁網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，市水清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)70℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的鋁網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。
其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3；銅網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以25分米/秒的走速經(jīng)過如下步驟處理經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產(chǎn)的STC-X402)與水1∶11比例配置；超聲清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)過0.25mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)過90℃的熱風(fēng)烘干；熱風(fēng)烘干后的銅網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，市水清洗后的銅網(wǎng)經(jīng)90℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的銅網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。
鋁網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以15分米/秒的走速經(jīng)過如下步驟處理經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產(chǎn)的STC-X402)與水1∶11比例配置；超聲清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)過0.7mol/l氫氧化甲溶液清洗；氫氧化甲溶液清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)過90℃的熱風(fēng)烘干；熱風(fēng)烘干后的鋁網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，市水清洗后的鋁網(wǎng)經(jīng)90℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的鋁網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。
其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4銅網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以30分米/秒的走速清洗，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于銅鋁網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以5-30分米/秒的走速經(jīng)過如下幾個步驟處理(1)、經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，(2)、超聲清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過酸堿液清洗，其中銅網(wǎng)采用酸液洗，鋁網(wǎng)采用堿液洗，(3)、酸堿液清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過70℃-90℃的熱風(fēng)烘干，(4)熱風(fēng)烘干后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，(5)市水清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)70℃-90℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于所述酸液為0.20mol/l-0.25mol/l的硫酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于所述堿液為0.5mol/l-0.7mol/l的氫氧化甲溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于所述超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑與水1∶9-1∶11比例配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于所述銅網(wǎng)的走速為15-25分米/秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于所述鋁網(wǎng)的走速為5-15分米/秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于所述銅鋁網(wǎng)經(jīng)酸堿液清洗后經(jīng)75℃-85℃的熱風(fēng)烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅鋁網(wǎng)清洗工藝，其特征在于所述銅鋁網(wǎng)經(jīng)市水清洗后經(jīng)75℃-85℃的熱風(fēng)烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池銅鋁網(wǎng)涂布前的清洗工藝，屬于電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。銅鋁網(wǎng)由放卷機(jī)構(gòu)放出以5－30分米/秒的走速經(jīng)過如下幾個步驟處理(1)經(jīng)裝有超聲清洗液的清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，(2)超聲清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過酸堿液清洗，其中銅網(wǎng)采用酸液洗，鋁網(wǎng)采用堿液洗，(3)酸堿液清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過70℃－90℃的熱風(fēng)烘干，(4)熱風(fēng)烘干后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)過市水清洗，(5)市水清洗后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)70℃－90℃的熱風(fēng)烘干，烘干后的銅鋁網(wǎng)經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收起后室溫真空保存待涂布。它設(shè)計(jì)合理，能對銅鋁進(jìn)行有效清洗，解決了銅鋁網(wǎng)表面的油污殘留和氧化物對電池性能和壽命的影響的問題。
文檔編號F26B3/00GK1905246SQ20051005083
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者朱保恩, 鄧龍征, 唐偉 申請人:萬向錢潮股份有限公司