專利名稱：用于對(duì)處理過的物品進(jìn)行干燥的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)處理過的物品進(jìn)行干燥的方法和裝置。更具體地，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置用來快速、輕柔與均勻地干燥例如處理過的板狀物品——其優(yōu)選地在電鍍或蝕刻設(shè)備中被處理過。
背景技術(shù)：
在許多濕化學(xué)、電解或其他涂覆過程中，需要對(duì)已經(jīng)處理過的并且在上面進(jìn)行了涂覆的物品進(jìn)行干燥，以作為該過程的最后工作步驟。為此目的經(jīng)常使用包括一個(gè)殼體的干燥機(jī)，處理過的物品連續(xù)地輸送到該殼體內(nèi)，并且在干燥過程之后它們被輸送到殼體之外。通常使用例如空氣等氣體干燥介質(zhì)來干燥。為了提高干燥效果，氣體干燥介質(zhì)被加熱——例如通過換熱器或加熱筒加熱，在此情況下該殼體外側(cè)一般設(shè)置有絕熱設(shè)備。借助于風(fēng)扇通過管嘴將干燥介質(zhì)供給到處理過的物品上。然后，干燥本身大致通過在處理過的物品的表面上蒸發(fā)液體而發(fā)生。同時(shí)發(fā)生的是，干燥介質(zhì)吸收處于處理過的物品表面上的水分，直至達(dá)到某種程度的飽和度。以這種方式使用的干燥介質(zhì)然后通過可調(diào)節(jié)的擋板或出口管線排放——通常是連續(xù)排放——并且替換以未使用的干燥介質(zhì)。
在此干燥過程中，輕柔地對(duì)待處理過的物品——它們通常很精細(xì)——是很重要的，這樣不會(huì)發(fā)生損壞。此外，干燥應(yīng)當(dāng)盡可能地均勻進(jìn)行。否則，熱敏的處理過的物品會(huì)因局部過熱而受損。在處理過的物品具有柔軟的表面的情況下，在傳輸處理過的物品通過干燥器過程中所產(chǎn)生的刮痕會(huì)導(dǎo)致廢品。
為了盡可能地保持低成本，應(yīng)當(dāng)在最短時(shí)間內(nèi)完成干燥，盡管也必須保證完全干燥。
滿足這些要求的干燥器例如用在水平連續(xù)操作的裝置中，用來電鍍和蝕刻印刷電路板。在此情況下，呈板狀的處理過的物品通常在水平位置上傳輸并且在滾筒上通過干燥器。為此目的，在干燥器的進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的殼體壁上設(shè)置了窄口，通過該窄口，處理過的物品移入和移出干燥器。加熱過的干燥介質(zhì)通常借助于壓力噴嘴而供給，該壓力噴嘴將干燥介質(zhì)吹向處理過的物品——例如印刷電路板。
這種類型的干燥器在US 4,017,982中有詳細(xì)描述。在此干燥器中，除了通過蒸發(fā)來干燥之外，另外使用了所謂的氣刀，其宣稱通過與冷空氣一起移動(dòng)而去除存在于處理過的物品表面上的大部分液體。在此干燥器中，壓力管嘴設(shè)置有出口孔，該出口孔如此排列將空氣以不等于90度的角度傾斜驅(qū)動(dòng)到處理過的物品上，從而實(shí)現(xiàn)液體的移動(dòng)。
在其他裝置中，空氣通過壓力管嘴供給，其中一個(gè)或多個(gè)壓力管嘴設(shè)置在處理過的物品一側(cè)，并且相應(yīng)數(shù)量的抽吸管嘴直接設(shè)置在處理過的物品的另一側(cè)，該抽吸管嘴抽吸從壓力管嘴排出的干燥介質(zhì)并且以循環(huán)方式將這些干燥介質(zhì)送回加熱和壓力管嘴處或者將干燥介質(zhì)輸送出干燥器。在具有大量界面連通孔的印刷電路板的情況下，數(shù)量相對(duì)較大的干燥介質(zhì)利用這種壓力/抽吸管嘴裝置流經(jīng)這些孔。即使積聚在這些孔中的液體因此也快速蒸發(fā)。
通過集成密度的不斷增加和電子元件的小型化，印刷電路板相應(yīng)地變得更加薄且更容易彎曲。利用傳統(tǒng)的干燥器，這些柔性印刷電路板或印刷電路膜片無法以期望的有效度干燥，因?yàn)檫@種處理過的物品會(huì)撓曲或彎曲，并且會(huì)通過在處理過的物品上產(chǎn)生的壓力——該壓力由使用噴嘴所驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)產(chǎn)生——而壓在管嘴或其他部件上。然而，若合適地降低壓力，所需的干燥時(shí)間又被相當(dāng)大地延長了。
DE 1 142 065 AS公開了一種用于熱處理金屬片或金屬條或類似扁平物品的通過型(through-type)的爐子，其中通過在受控壓力下工作的管嘴產(chǎn)生了氣墊，用來將處理過的物品維持在懸浮狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種用來干燥已處理過的物品的方法和裝置，該方法和裝置還適于有效地干燥已處理過的非常薄且因此非常精細(xì)的物品。
該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法和根據(jù)權(quán)利要求5的裝置而實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求確定了該方法和裝置的有利的或優(yōu)選的實(shí)施方式。
根據(jù)本發(fā)明提出，為了沿著傳輸路徑傳輸已處理的物品，以及為了在傳輸路徑的至少一個(gè)位置上從上方將第一氣體干燥介質(zhì)流和從下方將第二氣體干燥介質(zhì)流驅(qū)動(dòng)到該處理過的物品上，探測了與第一氣體流相關(guān)聯(lián)的第一壓力和與第二氣體流相關(guān)聯(lián)的第二壓力，并且根據(jù)第一壓力調(diào)節(jié)了第一氣流以及根據(jù)第二壓力調(diào)節(jié)了第二氣流。通過對(duì)從上方和從下方作用在處理過的物品上的第一和第二氣流的這種獨(dú)立調(diào)節(jié)，即使薄的處理過的物品也能夠不彎曲并且優(yōu)選地保持在懸浮狀態(tài)。
此外，可提供針對(duì)第一和/或第二氣流的溫度控制裝置。為此目的，合適地啟動(dòng)風(fēng)扇裝置以產(chǎn)生第一和/或第二氣流，并且/或者改變對(duì)第一和/或第二氣流的調(diào)節(jié)。
為了將第一氣流和第二氣流引導(dǎo)到處理過的物品上，提供了第一和第二氣體出口設(shè)備。
在開始生產(chǎn)特定類型的處理過的物品之前，可確定用于第一和第二氣體出口設(shè)備的期望參考?jí)毫Α?br> 在此情況下，氣體出口裝置可呈管嘴形式，其包括例如橫向延伸過傳輸路徑的全寬并且平行于傳輸路徑設(shè)置的管嘴板，設(shè)置在管嘴板內(nèi)以允許氣體干燥介質(zhì)通過的管嘴孔口。該管嘴孔口可呈狹長的切口形式或者呈孔列的形式。還可在傳輸路徑方向上設(shè)置多列管嘴孔口。
此外，可設(shè)置導(dǎo)氣元件——例如金屬板，以阻止或至少阻礙氣體干燥介質(zhì)的側(cè)向逸出。
為了調(diào)節(jié)第一和/或第二氣流，例如呈擋板或閥形式的調(diào)節(jié)裝置可設(shè)置在通往氣體出口裝置的供給管線內(nèi)。然后，用于探測各自的壓力的傳感器裝置優(yōu)選設(shè)置在調(diào)節(jié)裝置和氣體出口裝置之間。
為了沿著傳輸路徑傳輸處理過的物品，傳輸裝置可設(shè)置成包括設(shè)置在傳輸路徑上方和下方并且可驅(qū)動(dòng)以傳輸處理過的物品的輥?zhàn)印?yōu)選地，在第一和第二氣體出口設(shè)備之間沒有設(shè)置輥?zhàn)?，以使得氣流不受阻礙。然而，第一和第二氣體出口設(shè)備可在其邊緣具有凹入，輥?zhàn)优c該凹入直接相鄰，用以阻止處理過的物品壓靠氣體出口設(shè)備。
該裝置優(yōu)選容置于一個(gè)殼體內(nèi)，其中，更具體地，設(shè)置了用于排放氣體干燥介質(zhì)的出口管線。
當(dāng)然，可設(shè)置多于一對(duì)的第一和第二氣體出口設(shè)備，以保證當(dāng)處理過的物品通過該裝置時(shí)有效地干燥。
為了干燥厚的處理過的物品，能夠反轉(zhuǎn)第一或者第二氣流的方向。特別是，這可以根據(jù)處理過的物品的厚度自動(dòng)確定，而物品的厚度例如可通過傳感器裝置確定。
這樣，氣體干燥介質(zhì)從一側(cè)驅(qū)動(dòng)到處理過的物品上，并且在另一側(cè)被吸取。在此情況下，即使位于厚處理過的物品孔內(nèi)的液體也可靠地和快速地干燥，而通過從兩側(cè)吹風(fēng)，薄的處理過的物品也被持續(xù)地干燥。
因此，本發(fā)明提供了一種可靠地和輕柔地干燥各種厚度的處理過的物品的可能性而無需手動(dòng)干預(yù)并且沒有中斷生產(chǎn)。


下面參考優(yōu)選實(shí)施方式和附圖更加詳細(xì)地描述了本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施方式的示意性側(cè)視圖；圖2是圖1中部分A的詳細(xì)正視圖；圖3是圖2中的部分的俯視圖；以及圖4是沿著根據(jù)本發(fā)明圖1中的線C-C的截面示意圖，示出了元件的可能空間布置。
具體實(shí)施例方式
圖1概略示出了根據(jù)本發(fā)明干燥器的不同部件的結(jié)構(gòu)和相互作用。該干燥器包括一個(gè)分成兩部分的殼體6、設(shè)置在殼體6下部的壓縮空氣風(fēng)扇16、17，該風(fēng)扇16、17獨(dú)立地向稱為壓力管嘴的管嘴4和5供給壓縮空氣，該壓縮空氣在此情況下用作干燥介質(zhì)。管嘴4和5位于殼體6上部。管嘴4設(shè)置在傳輸路徑上方，該傳輸路徑從殼體6的入口7向出口31延伸，而管嘴5設(shè)置在該傳輸路徑下方。在各種情況下，管嘴4和管嘴5以其出口孔彼此面對(duì)的方式而彼此相對(duì)地放置。在此實(shí)施方式中示出了兩對(duì)管嘴4、5；然而，可以存在更多對(duì)或僅有一對(duì)管嘴。
位于殼體6下部的是調(diào)節(jié)裝置18和19，例如，像電動(dòng)節(jié)流閥那樣的擋板，或者可通過驅(qū)動(dòng)器34驅(qū)動(dòng)并且因此能調(diào)節(jié)從風(fēng)扇16、17到管嘴4、5的氣流的閥。為了將處理過的物品傳輸過干燥器，呈滾筒2和輪子3形式的輥?zhàn)釉O(shè)置在殼體6的上部，處理過的物品在其中向前驅(qū)動(dòng)。處理物體1因此連續(xù)地從入口7向出口31移動(dòng)，經(jīng)過管嘴4和5。與此同時(shí)，壓縮空氣從上方和下方吹到處理物體上。利用合適設(shè)定的壓力，處理過的物品被如同懸浮地保持住。利用該裝置阻止了彎曲，并因此防止了損壞，特別是在薄處理過的物品的情況下。
為了加速干燥，可設(shè)置另外的出口管嘴(圖未示)，如同在本說明書的引言部分已經(jīng)敘述的那樣，該出口管嘴在壓力下朝向處理過的物品傾斜地驅(qū)動(dòng)冷空氣，并因此移動(dòng)和/或霧化一定部分的附著在處理過的物品上的液體。
設(shè)置在壓縮空氣供給管線8、9——該管線從風(fēng)扇16、17通往管嘴4、5——內(nèi)的是溫度傳感器11、13和壓力傳感器10、12，用于獨(dú)立地探測在供給管線8和9內(nèi)的干燥介質(zhì)的溫度和壓力。通過控制裝置35連續(xù)地獲得和處理所確定的值。對(duì)于每個(gè)壓縮空氣風(fēng)扇可如圖所示設(shè)置獨(dú)立的控制單元35。然而，位于例如計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部用于其他控制功能的單一的中央控制單元也是合適的。根據(jù)所探測的值，壓縮空氣風(fēng)扇16、17的轉(zhuǎn)速通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20和速度控制器14改變，并且改變了調(diào)節(jié)裝置18和19的設(shè)定值。通過打開調(diào)節(jié)裝置18和19，可增加壓力。為了提高溫度，例如增加相應(yīng)的風(fēng)扇17或16的速度，同時(shí)相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置關(guān)緊一些，以便維持相同的壓力。然而，干燥介質(zhì)受到更大的壓縮，導(dǎo)致溫度升高。為了降低壓力或溫度，執(zhí)行相應(yīng)的相反操作。
在傳統(tǒng)干燥器中，提供了合適的氣體加熱器以控制干燥介質(zhì)的溫度。然而，這種溫度控制方式僅能用于具有合適的耐熱性的處理過的物品，因?yàn)槭且苑浅８叩臏囟冗M(jìn)行干燥。優(yōu)選將溫度控制在這樣的值上在此溫度值下，保證了快速干燥，另一方面沒有損壞處理過的物品。
在此實(shí)施方式中，通過進(jìn)入管道26吸入的空氣用作干燥介質(zhì)。此外，設(shè)置了呈過濾墊形式的過濾器25以從空氣中去除雜質(zhì)，否則，這些雜質(zhì)會(huì)污染處理過的物品。
此外，在殼體6的上部設(shè)置了壓力傳感器24。借助于通過此壓力傳感器24確定的壓力值，控制了排氣扇23速度，利用所使用的排氣扇23，干燥介質(zhì)從殼體內(nèi)去除，并且在殼體6的上部——所謂的工作單元——內(nèi)的壓力恒定地維持在預(yù)定的針對(duì)該物品的值上。借助于該速度受控的排氣扇23，阻止了包含例如來自其他過程的腐蝕性物質(zhì)的外來氣體進(jìn)入該干燥器的工作單元，這些外來氣體通過在排氣管27內(nèi)的不利壓力條件而導(dǎo)入該排氣管內(nèi)。否則該氣體會(huì)導(dǎo)致對(duì)處理物體1的蝕刻或污染。排氣扇23通過另一個(gè)驅(qū)動(dòng)器34和控制單元36而受到控制。
在殼體6的下部內(nèi)還設(shè)置了一個(gè)溫度傳感器15，通過該溫度傳感器15，通過冷氣吸入管22和冷氣排出風(fēng)扇21而對(duì)供給到風(fēng)扇16、17的冷氣進(jìn)行控制。
圖2示出了圖1中的放大了很多的部分A，而圖3示出了沿著圖2中的線B-B的截面圖。
圖2示出了處理過的物品1在管嘴4和5之間通過，通過設(shè)置在管嘴4、5的左右兩側(cè)的傳輸輪3，該處理過的物品1在管嘴4、5之間勻速輸送。管嘴4設(shè)置在處理過的物品1的傳輸路徑的上方，而管嘴5在其下方。一個(gè)或多個(gè)管狀供給管線8通往管嘴4，并且一個(gè)或多個(gè)干燥介質(zhì)的供給管線9相應(yīng)地通往管嘴5。一個(gè)分配管32使得干燥介質(zhì)在與傳輸路徑橫交方向上存在于沿相應(yīng)的管嘴4或5的整個(gè)長度上。管嘴4和5被管嘴板28關(guān)閉，其中管嘴出口孔29位于管嘴板28上。從圖3可看到，出口孔29構(gòu)造成狹長的切口，該切口由窄橋37間斷以增加穩(wěn)定性。除了狹長的切口，成列的孔也是可能的，并且可并排設(shè)置多個(gè)這種切口或孔列。在此實(shí)施方式中，橋37優(yōu)選彼此偏置地設(shè)置。
傳輸輪2與管嘴板28中的凹入33接合。借助于這些凹入和接合在其中的傳輸輪3，防止了非常薄的處理過的物品1的前邊緣在進(jìn)入時(shí)與管嘴板相碰撞。
將處理過的物品維持成在兩個(gè)管嘴板28之間懸浮的空氣墊由從管嘴排出的氣體流形成。該空氣墊并沒有在進(jìn)入?yún)^(qū)域非常強(qiáng)地形成，但是接合在管嘴板28中的傳輸輪3阻止了處理過的物品附在管嘴板上。
若利用干燥器來干燥薄的和厚的處理過的物品，可在入口7處額外設(shè)置一個(gè)厚度傳感器38——在圖1中以虛線表示，該傳感器連接到管嘴的控制裝置35。
為了干燥較厚的處理過的物品——例如具有大于0.2mm的厚度，干燥介質(zhì)的氣流將在兩個(gè)管嘴5內(nèi)反轉(zhuǎn)而無需手動(dòng)干預(yù)，從而管嘴4朝向處理過的物品驅(qū)動(dòng)干燥介質(zhì)，而設(shè)置在對(duì)側(cè)的管嘴5又吸取干燥介質(zhì)。通過高的壓差，干燥介質(zhì)被均勻地傳輸過位于厚處理過的物品內(nèi)的孔，因此在孔內(nèi)的液體更快地干燥。在此情況下不會(huì)存在損壞處理過的物品的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)楹竦?、?shí)心的處理過的物品不會(huì)因流動(dòng)的氣流而彎曲。為了產(chǎn)生反轉(zhuǎn)的氣流，氣體供給設(shè)備9的風(fēng)扇17的轉(zhuǎn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生一個(gè)部分真空。在此情況下，優(yōu)選地在干燥介質(zhì)的吸入管線和通向排氣管27的出口管線之間、或者在吸入管線和位于排氣扇和干燥器殼體之間的連接管線之間設(shè)置帶有節(jié)流閥的管狀支管39(也是以虛線表示)。為此目的，還在風(fēng)扇17——該風(fēng)扇具有反轉(zhuǎn)的饋入速度方向——的吸入管線內(nèi)存在有一個(gè)止回?fù)醢寤蛑够亻y40，用以阻止用過的干燥介質(zhì)從抽吸管線逸出并進(jìn)入吸入管26，干燥介質(zhì)從抽吸管線逸出并進(jìn)入吸入管可導(dǎo)致例如通過風(fēng)扇16而抽吸入用過的干燥介質(zhì)。當(dāng)厚物品被處理時(shí)，閥41打開而止回閥40關(guān)閉。這使得能夠以傳統(tǒng)方式處理從處理過的物品抽吸出的用過的干燥介質(zhì)。
當(dāng)然還可以如此設(shè)置流經(jīng)管嘴4的氣體反轉(zhuǎn)而不是流經(jīng)管嘴5的氣體反轉(zhuǎn)。
除了借助于厚度傳感器而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反轉(zhuǎn)之外，原則上手動(dòng)反轉(zhuǎn)也是可能的。
類似地，剛好在管嘴4、5之前設(shè)置厚度傳感器38也是可能的，或者處理過的物品1的厚度可從前一處理步驟——例如電鍍——傳送到干燥器，或者以其他方式探測該厚度。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的干燥器的截面的前視圖，該圖大體對(duì)應(yīng)于沿著圖1中的線C-C的截面。在此視圖中，處理過的物品通過入口(圖未示)移入制圖的平面，并且再通過出口(也未示出)離開干燥器。位于干燥器殼體的下部內(nèi)的是用于上下管嘴4、5的風(fēng)扇16、17，在此示意圖中沒有示出該上下管嘴4、5。同樣設(shè)置在殼體下部的是馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的節(jié)流閥18、19。由于風(fēng)扇16、17發(fā)出的高噪音，殼體6的壁在下部設(shè)置有隔音裝置30。在此情況下，新鮮干燥介質(zhì)——例如空氣——的吸入管道26設(shè)置在干燥器殼體的下部和上部之間。吸入管道在殼體一側(cè)開口，該側(cè)位于上述過濾器25的上游。吸入管道26的這種設(shè)置使得能夠?qū)崿F(xiàn)用于吸入新鮮空氣的大的過濾墊面積而基本上沒有要求增加空間。吸入管道26本身還通過此種設(shè)置獲得了大的截面。然后風(fēng)扇16、17從吸入管道26吸入用于干燥處理過的物品1的空氣，其中為此目的設(shè)置的管道以線示出。
從殼體上部排出用過的氣體的排氣扇23安裝在干燥器殼體的上部。該排氣扇23例如通過位于下游的凈氣器連接到排氣管27，該排氣管通往外部。
為上述用于干燥厚處理過的物品的額外工作模式而設(shè)置的元件39、40和41也是以虛線表示。
標(biāo)號(hào)列表1 處理過的物品2 傳輸輥?zhàn)? 傳輸輪4 上壓縮空氣管嘴5 下壓縮空氣管嘴6 干燥器殼體7 入口8 上干燥介質(zhì)供給管線9 下干燥介質(zhì)供給管線10 上壓力傳感器11 上溫度傳感器12 下壓力傳感器13 下溫度傳感器14 壓縮空氣風(fēng)扇速度控制器15 風(fēng)扇殼體溫度控制器16 上壓縮空氣風(fēng)扇17 下壓縮空氣風(fēng)扇18 上馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的節(jié)流閥19 下馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的節(jié)流閥20 速度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21 冷氣排放裝置(風(fēng)扇)22 冷氣入口23 排氣扇24 干燥器殼體壓力傳感器25 新鮮空氣過濾墊26 新鮮空氣吸入管27 排氣管
28 管嘴板29 管嘴出口孔30 隔音裝置31 出口32 分配管33 凹入34 驅(qū)動(dòng)器35 控制裝置36 控制裝置37 橋38 厚度傳感器39 出口管線40 止回閥41 閥
權(quán)利要求
1.用于干燥處理過的物品(1)的方法，該處理過的物品(1)沿著一個(gè)預(yù)定傳輸路徑傳輸，在該傳輸路徑的至少一個(gè)位置上，以來自上方的第一氣流和來自下方的第二氣流而將氣態(tài)干燥介質(zhì)吹到該處理過的物品(1)上，探測與所述第一氣流相關(guān)聯(lián)的第一壓力和與所述第二氣流相關(guān)聯(lián)的第二壓力，并且根據(jù)所述第一壓力調(diào)節(jié)了所述第一氣流以及根據(jù)所述第二壓力調(diào)節(jié)所述第二氣流，其特征在于，探測所述第一和/或第二氣流的溫度，以及以如下方式啟動(dòng)用于產(chǎn)生所述第一和/或第二氣流的風(fēng)扇裝置(16、17)，并且/或者以如下方式調(diào)節(jié)所述第一和/或第二氣流所探測到的溫度被調(diào)節(jié)到預(yù)定值。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于以如下方式調(diào)節(jié)所述第一和第二氣流所述處理過的物品至少在一個(gè)位置保持懸浮狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于為了調(diào)節(jié)溫度，通過驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇裝置(16、17)而改變?cè)擄L(fēng)扇裝置的轉(zhuǎn)速。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于探測所述處理過的物品(1)的厚度，并且若該處理過的物品(1)的厚度超過預(yù)定厚度，則反轉(zhuǎn)所述第一氣流或第二氣流的方向。
5.用于干燥處理過的物品(1)的裝置，包括沿著一個(gè)預(yù)定傳輸路徑傳輸該處理過的物品(1)的傳輸裝置(2，3)，第一(4)和第二(5)氣體出口設(shè)備，它們?cè)谒鰝鬏斅窂降纳戏胶拖路奖舜讼鄬?duì)設(shè)置，并且每一個(gè)都具有至少一個(gè)面對(duì)該傳輸路徑的氣體出口孔(29)，以及風(fēng)扇裝置(16、17)，該風(fēng)扇裝置用于通過相應(yīng)的第一(8)和第二(9)供給管線而向所述第一和第二氣體出口設(shè)備供給氣態(tài)干燥介質(zhì)，存在與每個(gè)所述第一和第二氣體出口設(shè)備(4，5)相關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置(18、19)以及壓力傳感器(10、12)，所述調(diào)節(jié)裝置(18、19)用來調(diào)節(jié)通過相應(yīng)氣體出口設(shè)備(4、5)的氣態(tài)干燥介質(zhì)的氣流，而所述壓力傳感器(10、12)用來探測由每個(gè)相應(yīng)的氣流產(chǎn)生的壓力，以及控制裝置(35)，該控制裝置(35)構(gòu)造成根據(jù)由相應(yīng)的傳感器裝置(10、12)所探測到的壓力而啟動(dòng)所述調(diào)節(jié)裝置(18、19)，其特征在于，至少一個(gè)溫度傳感器(11、13)設(shè)置在第一(8)和/或第二(9)供給管線中，并且所述控制裝置構(gòu)造成以如下方式啟動(dòng)所述風(fēng)扇裝置(16、17)和/或所述調(diào)節(jié)裝置(18、19)由至少一個(gè)溫度傳感器(11、13)探測到的溫度被調(diào)節(jié)到一個(gè)預(yù)定值。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述第一和第二氣體出口設(shè)備(4、5)包括氣體導(dǎo)引元件，該氣體導(dǎo)引元件鄰接于相應(yīng)的至少一個(gè)氣體出口孔(29)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于所述第一和第二氣體出口設(shè)備(4、5)在每種情況下均構(gòu)造成管嘴形式。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述管嘴(4、5)包括一個(gè)管嘴板(28)以及管嘴孔口(29)，該管嘴板(28)橫向延伸過所述傳輸路徑的整個(gè)寬度并且平行于傳輸路徑設(shè)置，而該管嘴孔口(29)設(shè)置在該管嘴板(28)內(nèi)而允許氣態(tài)干燥介質(zhì)通過。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述管嘴孔口(29)包括狹長的切口。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于所述管嘴孔口(29)包括在所述傳輸路徑的橫向方向成列設(shè)置的孔。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于在所述傳輸路徑的方向上至少并排設(shè)置兩列管嘴孔口(29)。
12.如權(quán)利要求5至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(18、19)分別設(shè)置在所述第一(8)和第二(9)供給管線內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(18、19)包括擋板，該擋板設(shè)置在所述第一(8)和第二(9)供給管線內(nèi)，使得相應(yīng)的供給管線(8、9)可由該擋板至少部分地關(guān)閉。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(18、19)包括有閥。
15.如權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述壓力傳感器裝置(10、12)設(shè)置在相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置(18、19)和氣體出口設(shè)備(4、5)之間。
16.如權(quán)利要求5至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述傳輸裝置包括輥?zhàn)?2、3)，該輥?zhàn)釉O(shè)置在所述傳輸路徑的上方和下方，并且可被驅(qū)動(dòng)而傳輸所述處理過的物品(1)。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于沒有輥?zhàn)?2、3)設(shè)置在所述第一氣體出口設(shè)備(4)和所述第二氣體出口設(shè)備(5)之間。
18.如權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于所述第一和第二氣體出口設(shè)備(4、5)的每一個(gè)在邊緣中均具有凹入(33)，所述凹入(33)用于相對(duì)于傳輸路徑橫向設(shè)置的輥?zhàn)?3)。
19.如權(quán)利要求5至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述裝置包括一個(gè)封閉的殼體(6)，該殼體環(huán)繞該裝置并且具有引入所述處理過的物品(1)的入口(7)和排出所述處理過的物品(1)的出口(31)。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于設(shè)置了一個(gè)排氣管(27)，所述排氣管用來排放來自所述殼體(6)的氣態(tài)干燥介質(zhì)。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于吸取裝置(23)與所述排氣管(27)相關(guān)聯(lián)，在所述殼體(6)內(nèi)與所述氣體出口設(shè)備(4、5)相距一段距離處設(shè)置了另外的壓力傳感器裝置(24)，并且控制裝置(36)設(shè)置成以如下方式啟動(dòng)吸取裝置(23)由另外的壓力傳感器裝置(24)探測到的壓力維持在一個(gè)預(yù)定的恒定值上。
22.如權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述殼體(6)包括第一和第二殼體部分，所述傳輸裝置(2、3)和所述第一(4)和第二(5)氣體出口設(shè)備容置在所述第一殼體部分中，并且所述風(fēng)扇裝置(16、17)和調(diào)節(jié)裝置(18、19)容置在所述第二殼體部分(6)內(nèi)。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于在所述第一和第二殼體部分之間設(shè)置了新鮮氣態(tài)干燥介質(zhì)的吸入管(26)。
24.如權(quán)利要求5至23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)溫度傳感器(11、13)和至少一個(gè)氣體加熱裝置設(shè)置在所述第一(8)和第二(9)供給管線內(nèi)，并且所述控制裝置設(shè)置成以如下方式啟動(dòng)氣體加熱裝置由至少一個(gè)溫度傳感器探測到的溫度被調(diào)節(jié)到預(yù)定值。
25.如權(quán)利要求5至24中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述裝置包括至少兩對(duì)第一(4)和第二(5)氣體出口設(shè)備。
26.如權(quán)利要求5至25中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述裝置設(shè)置成用來干燥板狀的處理過的物品(1)。
27.如權(quán)利要求5至26中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于提供了用來探測所述處理過的物品(1)的厚度的裝置(38)，并且所述控制裝置(35)設(shè)置成如果所述處理過的物品的厚度超過預(yù)定厚度，所述控制裝置啟動(dòng)所述風(fēng)扇裝置(16、17)，從而反轉(zhuǎn)通過所述第一氣體出口設(shè)備(4)的氣流或通過所述第二氣體出口設(shè)備(5)的氣流。
28.如權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于用來探測所述處理過的物品(1)厚度的裝置包括用來確定該處理過的物品(1)的厚度的傳感器裝置(38)。
29.如權(quán)利要求5至28中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述裝置設(shè)置成實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來干燥處理過的物品(1)的裝置及相應(yīng)的方法。所述裝置包括傳輸裝置(3)，該傳輸裝置用來沿著傳輸帶傳輸處理過的物品(1)。相對(duì)放置的氣體出口設(shè)備(4、5)設(shè)置在傳輸帶上方。氣態(tài)干燥介質(zhì)通過供給管(8、9)由吹風(fēng)裝置獨(dú)立地引導(dǎo)到氣體出口。探測了分配到相應(yīng)氣體出口設(shè)備(4、5)上的壓力，并且根據(jù)所述壓力，通過控制裝置控制與氣體出口設(shè)備(4、5)相關(guān)聯(lián)的氣流。
文檔編號(hào)F26B15/12GK1867805SQ200480030482
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者費(fèi)迪南德·維納, 烏韋·豪夫, 克勞斯·布雷姆 申請(qǐng)人:埃托特克德國有限公司