專利名稱：改良的冶金加熱爐用滑軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是關(guān)于對冶金加熱爐用滑軌的改進(jìn)的，尤其涉及一種由兩種陶瓷材料分別制成軌體和基座，并組合成整體結(jié)構(gòu)的滑軌。
背景技術(shù)：
冶金加熱爐，例如軋鋼廠鋼坯連續(xù)加熱爐，被加熱工件鋼坯通過在加熱爐水平排列滑軌上移動完成加熱，因此滑軌在加熱爐中占有很重要地位，加熱爐滑軌既要承重、耐磨，又要能承受爐內(nèi)約1250-1400℃高溫。目前冶金加熱爐用耐熱承重滑軌，通常有二種類型，一種為中空水冷鋼滑軌，此類滑軌由于采用強(qiáng)度和耐磨性均好的金屬鋼軌，因此耐磨性較好，使用壽命也較長。但其不足是由于滑軌內(nèi)通以冷卻水，一是會造成加熱鋼坯與軌體接觸面會產(chǎn)生“黑印”，影響軋機(jī)設(shè)備和軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量；其次由于通水冷卻，帶走較多熱能，熱能無效消耗大，使得加熱爐實際熱效率降低，通常較無水冷增加能耗約30％左右，例如30萬噸加熱爐，僅能耗增加年運行費用約300萬元左右，而且如遇事故突然斷水，還會造成水冷滑軌變形損坯；再就是，水冷滑軌造價較高，造成一次性投資較大。另一類為無水冷滑軌，目前較多采用的仍為冶標(biāo)YB/T2216-80所述，由棕剛玉—碳化硅混合料制成帶凸榫的軌體，由高鋁質(zhì)—碳化硅混合料制成有與軌體凸榫配合的內(nèi)凹基座，然后將軌體凸榫插入基座凹槽中，形成軌體凸出基座之上的組合滑軌。此組合滑軌，不僅其軌體高溫耐磨性仍然不足，使用壽命不穩(wěn)定，一般在3至10個月左右，因而導(dǎo)致檢修頻繁，增加停爐時間，影響生產(chǎn)效率；其次，軌體通過插榫裝配凸出安放在基座上，兩者結(jié)合牢度較差，隨著使用時間的延長，鋼坯氧化鐵皮掉落，會造成軌體遂漸與基座分離抬高，再加上鋼坯移動摩擦推力容易造成軌體脫離基座。中國專利01129497.3公開了另一種復(fù)合滑軌，它是將條形金屬軌體鑲嵌在耐火材料基座內(nèi)，利用耐火材料耐高溫的性能，一方面支撐金屬滑軌，另一方面遮蔽高溫火焰對金屬軌體的輻射和沖刷，以充分發(fā)揮金屬軌體的韌性和耐磨性，從而達(dá)到延長使用壽命。然而此種復(fù)合滑軌通常只能用于溫度小于800℃的低溫區(qū)，噴火高溫區(qū)由于溫度較高，超過或接近鋼材軟化點，因此高溫區(qū)仍只能使用耐火材料滑軌。因此仍有值得改進(jìn)的地方。

發(fā)明內(nèi)容
實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫性和耐磨性均好，使用壽命長的冶金加熱爐用滑軌。
實用新型目的實現(xiàn)，基本構(gòu)思是軌體采用機(jī)械強(qiáng)度高，硬度大，耐磨，耐高溫性好的高鋁瓷(Al2O3含量75-99％)，基座采用Al2O3含量＞48％和/或碳化硅質(zhì)耐火材料，將高鋁瓷軌體嵌放于基座中，并使軌面與基座頂面基本持平，組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的組合滑軌。具體說，實用新型冶金加熱爐用滑軌，其特征在于由高鋁瓷(Al2O3含量75-99％)作軌體，由Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所說軌體嵌放于基座中，軌面與基座頂面基本持平，組成軌體與基座穩(wěn)定組合結(jié)構(gòu)。
實用新型所說軌體用高鋁瓷，是指Al2O3含量大于75％的燒結(jié)瓷，例如通常所說的75瓷、85瓷、95瓷、99瓷等等。所說高鋁瓷既可以采用單純氧化鋁燒結(jié)而成，也可以在氧化鋁中添加如增韌劑等改性外加劑。所說基座Al2O3含量＞48％的耐火材料，包括高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)耐火材料。
實用新型所說高鋁瓷軌體，其截面較好采用上小下大的臺型體結(jié)構(gòu)，這樣與基座鑲嵌復(fù)合組成的滑軌，可以承受較大摩擦推力，也不會造成軌體與基座分離脫落。軌體嵌入基座(僅露出軌面與基座頂面基本持平)，可以有效保證瓷質(zhì)軌體不被碰撞損壞，這種鑲嵌結(jié)構(gòu)，不僅兩者結(jié)合牢度高，不易分離；而且基座有效保護(hù)了脆性大的瓷質(zhì)軌體，不會造成瓷質(zhì)軌體的損壞。軌體嵌入基座，還可以將軌體除軌面外被基座包圍面制成粗糙毛面或類似鋸齒狀凹凸，以及在軌體底面一端做成有下伸凸出結(jié)構(gòu)，即縱橫截面呈橫“7”字形，利用“7”字短柄更有效防止鋼坯推移摩擦力造成軌體與基座分離脫落。為有利于滑軌拼接組裝，滑軌長度兩端面，較好是設(shè)置有凹凸互補(bǔ)的榫、槽，這樣有利于增強(qiáng)縱向拼接滑軌的整體性。
實用新型高鋁瓷軌體嵌放于內(nèi)凹基座中，組成穩(wěn)定復(fù)合結(jié)構(gòu)滑軌，可以有二種成型方式，一種是先將軌體成型并燒結(jié)后，放入模具中加入基座料搗打復(fù)合成型，而后燒結(jié)成穩(wěn)定組合體。為有利于軌體成型定位，軌體底面較好設(shè)有定位孔。另一種是分別成型軌體和內(nèi)凹基座，分別燒成，再用高溫粘結(jié)劑將兩者組合粘結(jié)，再次燒成使兩者燒結(jié)成穩(wěn)定組合體。
實用新型冶金加熱爐用滑軌，由于采用高溫強(qiáng)度、耐高溫性和耐磨性均好的高鋁瓷作軌體，鑲嵌(軌面與基座頂面基本持平)于耐火材料基座中，組成穩(wěn)定組合結(jié)構(gòu)。使得組合陶瓷滑軌高溫耐磨性大大提高，極大延長了使用壽命，不僅減少了停爐檢修次數(shù)，節(jié)省了大量檢修時間和費用，而且加熱爐熱能利用率高，如30萬噸加熱爐，可節(jié)約運行費用約300萬元。并且其成本也較水冷滑軌低的多，也降低了一次投資。陷入嵌放結(jié)構(gòu)，不僅有效保護(hù)了高鋁瓷軌體，使得高鋁瓷作滑軌成為可能；尤其是上小下大軌體結(jié)構(gòu)，嵌放陷入結(jié)構(gòu)，側(cè)面凹凸毛面，底部“7”字結(jié)構(gòu)，更是增強(qiáng)了兩者結(jié)合牢度，使用中不易產(chǎn)生脫落分離。有效克服了現(xiàn)有組合陶瓷滑軌的不足。
以下結(jié)合一個優(yōu)化實施方式，進(jìn)一步說明實用新型，但實施例的具體結(jié)構(gòu)不應(yīng)理解為對實用新型結(jié)構(gòu)的具體限定。


圖1為實用新型實施例截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例參見附圖，實用新型冶金加熱爐用滑軌，由高鋁瓷(Al2O3含量75-99％)制作成高50-150mm，中部寬50-150mm的等腰梯形軌體1，軌體底面有若干定位孔5，一端有下伸凸塊6(使軌體縱向截面呈橫“7”字結(jié)構(gòu))，并將軌體燒結(jié)成瓷。再將軌體定位放入模具中，加入高鋁質(zhì)和碳化硅混合耐火材料搗打成軌體嵌入(軌面與基座頂面基本持平)基座2的組合滑軌?；v向兩端面分別有插入連接的榫凸臺3，和與之配合的凹槽4。最后將組合滑軌燒結(jié)成一體。
實用新型高鋁瓷軌體還可以做成截面為其他形狀結(jié)構(gòu)，軌體兩側(cè)面、及底面還可以制成鋸齒狀結(jié)構(gòu)?；牧线€可以采用如說明書所述其他耐火材料。這些非實質(zhì)性改變均屬實用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冶金加熱爐用滑軌，其特征在于由高鋁瓷(Al2O3含量75-99％)作軌體，由Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所說軌體嵌放于基座中，軌面與基座頂面基本持平，組成軌體與基座穩(wěn)定組合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于所說軌體呈上小下大臺體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于所說軌體為等腰梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于所說軌體側(cè)面及底面為粗糙毛面或類似鋸齒狀凹凸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于所說軌體底面一端有一下伸凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于所說軌體底面有定位連接孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于組合滑軌端面有連接用榫、槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于所說連接用榫、槽設(shè)置在基座端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述冶金加熱爐用滑軌，其特征在于所說軌體高為50-150mm。
專利摘要本實用新型是關(guān)于對冶金加熱爐用滑軌的改進(jìn)的，其特征在于由高鋁瓷(Al
文檔編號F27D3/02GK2729088SQ200420079878
公開日2005年9月28日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者錢仲堯 申請人:錢仲堯