專利名稱：燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的測量方法，具體地說，是涉及一種可以在線或離線測量燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)燒結(jié)機漏風(fēng)率普遍較高，這是造成燒結(jié)機能耗(電耗)較高的重要原因之一。而燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率大約50％以上在燒結(jié)機本體區(qū)域，因此，對該區(qū)域漏風(fēng)率進行監(jiān)測是有效控制燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率的基礎(chǔ)。
根據(jù)文獻記載，目前主要的燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的測定方法有①經(jīng)驗公式估算法普遍使用的經(jīng)驗公式如下Q漏＝K(L+B)P0.42其中Q漏—漏風(fēng)量，Nm3.h-1L——燒結(jié)機長度，mB——燒結(jié)機寬度，mP——負壓，7.45Pa(由mmH2O的單位轉(zhuǎn)化而來)；K——漏風(fēng)系數(shù)。
K值與燒結(jié)機結(jié)構(gòu)、磨損程度有關(guān)，K值取值為30～75，波動范圍較大，所以該測試結(jié)果的準確性存在較大的人為誤差，因此該方法只有理論意義。
②密封法將臺車篦條間隙密封，開動抽風(fēng)機調(diào)節(jié)各風(fēng)箱閘板達到生產(chǎn)時的負壓，風(fēng)機所抽風(fēng)量就作為漏風(fēng)量，與總廢氣量之比即為漏風(fēng)率。該方法沒有考慮燒結(jié)臺車裂縫、料面裂縫等的漏風(fēng)，因此鮮于使用，目前未見有實際使用的報道。
③料面風(fēng)速法用熱球風(fēng)速儀測量料面各點風(fēng)速，經(jīng)推算算出通過料面的風(fēng)量，作為有效風(fēng)。出爐箅子時，由于燒結(jié)過程的進行，風(fēng)變成煙氣，煙氣量可通過混合料中水分、碳酸鹽中CO2的百分含量、SO2含量等進行計算。但這種方法在點火保溫段不能測量，原因是點火保溫段有罩，沒法進行測量。另外，測得的一般只能是全系統(tǒng)漏風(fēng)率。
④漏風(fēng)點測風(fēng)速用風(fēng)速表、皮托管及熱球風(fēng)速儀等進行測量。此法對局部漏風(fēng)點測定有效，只能定量檢測局部漏風(fēng)率，如料面裂縫、臺車裂縫等。
⑤氣體平衡計算法該方法是目前使用最多的方法。但存在一些問題，包括氣體同步采樣工作量大，氣體分析工作量也較大，無法確定具體的漏風(fēng)部位，平衡計算法只能算出漏風(fēng)率，漏風(fēng)量要通過流量法測定才能計算。
⑥流量法用透平式或文丘里節(jié)流裝置或皮托管、均速流量計進行流量測定。流量計算中要用到溫度、動壓、靜壓等參數(shù)，應(yīng)同時測取，工作量大，要求高，測試結(jié)果波動大。
上述多種測試漏風(fēng)率的方法都是依靠人工測定的，而無法實現(xiàn)經(jīng)常性的在線測量，并受到許多現(xiàn)場條件的制約。因此，發(fā)明一種測試可靠且方便，并能夠?qū)崿F(xiàn)在線測定燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的方法十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的測量方法，其能使操作人員及時了解燒結(jié)機本體的漏風(fēng)狀況，以方便操作人員根據(jù)實際情況進行有效堵漏。
為達到上述目的，本發(fā)明提供的燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的測量方法，其包含以下步驟1.在燒結(jié)機爐篦下、燒結(jié)風(fēng)箱支管直管段分別設(shè)置熱電偶I、熱電偶II；所述熱電偶I、熱電偶II分別測量漏風(fēng)前燒結(jié)機爐篦下的溫度，以及漏風(fēng)后燒結(jié)風(fēng)箱支管直管段的溫度，記為t0、tm；2.將上述數(shù)據(jù)輸入到計算機；
3.計算機根據(jù)公式K=CO[(1-λ)t0-tm]CO[(1-λ)t0-tm]+CA(tm-tA),]]>計算得到漏風(fēng)率K；其中，λ為熱損失率，CO通過氣體中CO、CO2、O2、N2和H2O 5個主要組分熱焓變化計算得到，在燒結(jié)穩(wěn)定時，該C0值是一定值；CA是空氣的比熱；tA是漏入的空氣溫度，可以用第三個熱電偶測得。
在燒結(jié)機本體系統(tǒng)中實施本發(fā)明后，可以有效監(jiān)測燒結(jié)機本體整個區(qū)域的漏風(fēng)變化狀況，適時采取有效措施進行堵漏或更換設(shè)備，為降低燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率提供了依據(jù)。


圖1為說明本發(fā)明原理的熱系統(tǒng)平衡示意圖；圖2為本發(fā)明中，熱電偶的安裝示意圖；圖3為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)圖1～圖3，說明本發(fā)明的一較佳實施方式。
如圖1所示，設(shè)有一個系統(tǒng)，則進入該系統(tǒng)的廢氣熱量為離開該系統(tǒng)的廢氣熱量加上系統(tǒng)熱損失和熱儲備的變化。在正常穩(wěn)定的操作條件下，熱儲備變化為零，熱損失不變，可以建立熱平衡式(1)。
VOCOTO+VACATA＝VmCmTm+Q損……………………………(1)式中V-進入或離開系統(tǒng)的氣體流量，Nm3.min-1；C-氣體的比熱，J.Nm-3.℃-1；T-氣體的溫度，℃；下標O、A、m-分別為進入廢氣、空氣及離開系統(tǒng)的煙氣；Q損-熱損失，J.min-1。
設(shè)該系統(tǒng)為風(fēng)箱，而VO+VA＝Vm…………………………………………………(2)
Cm=VACAVm+VOCOVm················································(3)]]>設(shè)Q損＝λVOCOTO…………………………………………(4)定義漏風(fēng)率K=VAVm=VAVO+VA·········································(5)]]>聯(lián)立以上四式可得K=CO[(1-λ)t0-tm]CO[(1-λ)t0-tm]+CA(tm-tA)···························(6)]]>式中λ為熱損失率，t0、tA、tm可以用熱電偶測出，CO通過已知氣體成份計算，在燒結(jié)生產(chǎn)處于穩(wěn)定時，各風(fēng)箱的CO值較穩(wěn)定。但不同的區(qū)段，不同的溫度和氣體成分，CO值是變化的。因此，漏風(fēng)率可以通過測溫來求得。(6)式表明，漏風(fēng)率與(tm-tA)溫差成反比。
圖2列出了實際測試時t0、tm的位置，其中熱電偶I1測量為燒結(jié)機臺車2爐篦下，漏風(fēng)點5的溫度(漏風(fēng)前)，熱電偶II 4為燒結(jié)風(fēng)箱支管直管段3的溫度(漏風(fēng)后)，它們測得的分別為式(6)中t0、tm的溫度。tA是漏入的空氣溫度，可以用第三個熱電偶測得。
如圖3所示，為本發(fā)明所示方法的流程示意圖。首先，熱電偶I、II分別測得溫度值，并轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號t0、tm(步驟31)，并傳送入計算機中(步驟32)，計算機根據(jù)公式(6)計算得到漏風(fēng)率K值(步驟32)，并進行結(jié)果輸出(步驟34)。
通過本方法，可實現(xiàn)在線測量漏風(fēng)率。成本低、測量可靠。
權(quán)利要求
1.燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的測量方法，其包含以下步驟1.1在燒結(jié)機爐篦下、燒結(jié)風(fēng)箱支管直管段分別設(shè)置熱電偶I、熱電偶II；所述熱電偶I、熱電偶II分別測量該漏風(fēng)前燒結(jié)機爐篦下的溫度，以及漏風(fēng)后燒結(jié)風(fēng)箱支管直管段的溫度，記為t0、tm；1.2將上述數(shù)據(jù)輸入到計算機；1.3計算機根據(jù)公式K=CO[(1-λ)t0-tm]CO[(1-λ)t0-tm]+CA(tm-tA),]]>計算得到漏風(fēng)率K；其中，λ為熱損失率，Co通過氣體中CO、CO2、O2、N2和H2O 5個主要組分熱焓變化計算得到，在燒結(jié)穩(wěn)定時，該C0值是一定值；CA是空氣的比熱；tA是漏入的空氣溫度，可以用第三個熱電偶測得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機本體漏風(fēng)率的測量方法，其包含以下步驟1.在燒結(jié)機爐箅下、燒結(jié)風(fēng)箱支管直管段分別設(shè)置熱電偶I、熱電偶II；所述熱電偶I、熱電偶II分別測量該漏風(fēng)前燒結(jié)機爐箅下的溫度，以及漏風(fēng)后燒結(jié)風(fēng)箱支管直管段的溫度，記為t
文檔編號F27B5/00GK1661311SQ20041001662
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者馬洛文, 金永龍, 毛曉明, 朱彤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司